专利名称：一种板翅式换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及换热设备，具体为一种板翅式换热器。
背景技术：
现有板翅式换热器其结构见图1、图2，其包括封头2、预冷段、蒸发段，所述预热段和蒸发段分布于同一板束内，所述预冷段、蒸发段分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷段的热空气通道结构与所述蒸发段的热空气通道结构连接相通，所述预冷段的冷源通道结构与所述蒸发段的冷源通道结构之间通过隔板5隔开，所述蒸发段的热空气通道结构的输出端6通过管道7与所述预冷段的冷源通道结构的输入端8连接相通。经过压缩机冷却后出来的湿空气温度一般在45-50℃，通过入口1进入换热器，经过预冷段时，与预冷段的翅片4进行热交换，经过热交换后的湿空气(温度大约下降到26-27℃)直接进入蒸发段，蒸发段内氟里昂及时对空气进行冷却，从出口6出来的空气其温度一般在2℃左右，其通过管道7进入预冷段的冷源通道，对热空气通道内的翅片9以及入口1进来的湿空气进行预冷，最后通过出口3排出。本换热器的缺点就是1，空气侧的传热系数与氟利昂侧传热系数相差较大，不能充分利用换热面积；2，其蒸发段与预冷段之间增添了外置管道7，整个换热器的重量较大、体积也较大、而有效体积较小，而且外置管道直接暴露在外界空气中，从出口6出来的冷干空气极易因外界空气的热传导而升温，从而会影响到对预冷段的热湿空气的冷却，换热效率较低。
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发明内容针对现有板翅式换热器，其蒸发段与预冷段之间增添了外置管道，整个换热器的重量较大、造价高、体积也较大、而有效体积较小，且外置管道直接暴露在外界空气中，从出口6出来的冷干空气极易因外界空气的热传导而升温，从而会影响到对预冷段的热湿空气的冷却，换热效率较低的缺点，本发明提供了另外一种板翅式换热器，其重量轻、造价较低、有效空间大、换热效率较高。
其技术方案是这样的其包括外壳以及分布在外壳内的预冷段和蒸发段，所述预冷段和蒸发段分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷段的热空气通道结构与所述蒸发段的热空气通道结构连接相通，所述预冷段的冷源通道结构与所述蒸发段的冷源通道结构之间通过隔板隔开，在所述预冷段的上面，所述外壳设置空气进口，在所述蒸发段的下面，所述外壳设置排水结构，其特征在于所述预冷段和蒸发段作为整体分布在所述外壳内部空间的侧上部，所述外壳内部空间的底部和一个侧部为中空，所述蒸发段的空气从底部的翅片出来后顺着中空部位并从预冷段的一侧进入预冷段，对应所述预冷段的另一侧，所述外壳连接有干空气出口。
其进一步特征在于所述排水结构包括不锈钢丝网除水器以及安装在不锈钢丝网除水器下面的挡水板，在所述挡水板的下面，所述外壳设置有排水口；所述热空气通道结构、冷源通道结构分别包括通道以及安装于通道内的翅片，所述通道分别是由相平形的隔板以及将两隔板的上端、下端或者左端、右端密封连接的隔条围成，所述热空气通道、冷源通道隔层分布，所述热空气通道与所述冷源通道的通道流向相垂直；所述翅片为锯齿型；所述热空气通道内的锯齿形翅片纵向排列；所述冷源通道内的锯齿形翅片横向排列。
本发明的上述结构之中，由于从蒸发段出来的冷空气在外壳内部直接进入预冷段，这样省略了外置管道，结构紧凑，造价低，热交换的效率较高，而热空气通道以及冷源通道内的翅片纵向或横向排列，这样采用直排，相对来说使用的翅片要少，空气通过其中的流动速度快，进一步保证了较高的热交换效率以及较低的造价，从而避免了现有板翅式换热器，其蒸发段与预冷段之间增添了外置管道，整个换热器的重量较大、造价高、体积也较大、而有效体积较小，而且外置管道直接暴露在外界空气中，从蒸发段出口出来的冷干空气极易因外界空气的热传导而升温，从而会影响到对预冷段的热湿空气的冷却，换热效率较低的缺点。
图1为现有板翅式换热器的主视图的局部剖视图；图2为图1的左视及沿图1的A-A位置的局部剖视图；图3为本发明的主视图及局部剖视图；图4为图3的B-B向的剖视图；图5为图3中翅片放大图以及空气通过其中的示意图6为图3中I处的放大图。
具体实施方式
见图3、图4、图5、图6，本发明包括外壳2以及分布在外壳内的预冷段和蒸发段，预冷段和蒸发段分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，预冷段的热空气通道结构与蒸发段的热空气通道结构连接相通，预冷段的冷源通道结构与蒸发段的冷源通道结构之间通过隔板10隔开，在预冷段的上面和蒸发段的下面，外壳2分别设置空气进口1和排水结构，预冷段和蒸发段作为整体分布在外壳2内部空间的侧上部，外壳2内部空间的底部和一个侧部为中空，图4中为右侧，蒸发段的空气从底部的翅片出来后顺着中空部位16、12流动，从预冷段的右侧进入预冷段，对应预冷段的左侧，外壳2连接有干空气出口18。排水结构包括不锈钢丝网除水器15以及挡水板14，挡水板14分别设置在不锈钢丝网除水器15的外表面和外壳2的底部，外壳2的底部设置有排水口9；热空气通道结构3、冷源通道结构6、8分别包括通道以及安装于通道内的翅片7，通道分别是由相平形的隔板4、5以及将隔板4、5的上、下端或者左、右端密封连接的隔条围成，热空气通道结构3与冷源通道结构6、8隔层分布，热空气通道结构3与冷源通道结构6、8的通道流向相垂直；翅片7为锯齿型；热空气通道内的锯齿形翅片7纵向排列；冷源通道内的锯齿形翅片7横向排列，见图5，纵向排列即空气的流动方向沿着翅片的槽流动，即i-i方向，而横向排列即空气的流动方向与翅片的表面垂直，即h-h方向。11为支架。下面结合图3、图4描述本发明的换热过程从压缩机出来的湿热空气从外壳2的入口1进入热空气通道结构3，与锯齿形翅片7充分进行热交换实现预冷，当湿热空气进入到蒸发段时，从入口17进入冷源通道结构内的氟里昂对多孔形翅片7以及隔板进行冷却(13为蒸发段的冷源通道输出口)，而隔层的热空气通道结构的翅片以及通道内的湿热空气也会被冷却，冷却后的湿热空气形成冷干空气，冷干空气从热空气通道的输出端出来后穿过不锈钢丝网除水器15进入外壳的底部中空部位16，沿着路径b、c、d、e进入到预冷段的冷源通道，对冷源通道内的翅片进行冷却，进而使隔层的热空气通道内的翅片7以及湿热空气得到冷却，湿热空气形成干热空气，而冷干空气的温度上升形成复热干空气，沿着路径f、g的方向排出。
权利要求
1.一种板翅式换热器，其包括外壳以及分布在外壳内的预冷段和蒸发段，所述预冷段和蒸发段分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷段的热空气通道结构与所述蒸发段的热空气通道结构连接相通，所述预冷段的冷源通道结构与所述蒸发段的冷源通道结构之间通过隔板隔开，在所述预冷段的上面，所述外壳设置空气进口，在所述蒸发段的下面，所述外壳设置排水结构，其特征在于所述预冷段和蒸发段作为整体分布在所述外壳内部空间的侧上部，所述外壳内部空间的底部和一个侧部为中空，所述蒸发段的空气从底部的翅片出来后顺着中空部位并从预冷段的一侧进入预冷段，对应所述预冷段的另一侧，所述外壳连接有干空气出口。
2.根据权利要求1所述换热器，其特征在于所述排水结构包括不锈钢丝网除水器以及安装在不锈钢丝网除水器下面的挡水板，在所述挡水板的下面，所述外壳设置有排水口。
3.根据权利要求1所述换热器，其特征在于所述热空气通道结构、冷源通道结构分别包括通道以及安装于通道内的翅片，所述通道分别是由相平形的隔板以及将两隔板的上端、下端或者左端、右端密封连接的隔条围成。
4.根据权利要求1所述换热器，其特征在于所述热空气通道、冷源通道隔层分布，所述热空气通道与所述冷源通道的通道流向相垂直。
5.根据权利要求3所述换热器，其特征在于所述翅片为锯齿型。
6.根据权利要求3所述换热器，其特征在于所述热空气通道内的锯齿形翅片纵向排列。
7.根据权利要求3所述换热器，其特征在于所述冷源通道内的锯齿形翅片横向排列。
全文摘要
本发明为一种板翅式换热器。其重量轻、造价较低、有效空间大、换热效率较高。其包括外壳以及分布在外壳内的预冷段和蒸发段，所述预冷段和蒸发段分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷段的热空气通道结构与所述蒸发段的热空气通道结构连接相通，所述预冷段的冷源通道结构与所述蒸发段的冷源通道结构之间通过隔板隔开，在所述预冷段的上面，所述外壳设置空气进口，在所述蒸发段的下面，所述外壳设置排水结构，其特征在于所述预冷段和蒸发段作为整体分布在所述外壳内部空间的侧上部，所述外壳内部空间的底部和一个侧部为中空，所述蒸发段的空气从底部的翅片出来后顺着中空部位并从预冷段的一侧进入预冷段，对应所述预冷段的另一侧，所述外壳连接有干空气出口。
文档编号F28D1/00GK1971194SQ20051009566
公开日2007年5月30日 申请日期2005年11月25日 优先权日2005年11月25日
发明者殷敏伟 申请人:无锡市马山换热器厂