专利名称：超临界或超超临界锅炉中水冷壁用的内螺纹钢管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种超临界或超超临界锅炉中水冷壁用的钢管，尤其涉及 该钢管的内壁及其制造方法。
技术背景随着中国电力市场的蓬勃发展，电站项目朝着高参数、大容量的方向 发展已成为大势所趋，近年来超临界、超超临界锅炉技术在国内得到迅速发展和应用。超临界锅炉可带基本负荷，并具有较强的变负荷调峰能力；可以适用 多种燃料；具有机组效率高，污染物排放低的特点，将成为我国电力行业 未来的主力机组。超超临界锅炉是目前国际上具有最高蒸汽压力与温度的大容量 1000MW超超临界锅炉，具有蒸汽参数先进、机组效率高、污染物排放低的 特点，锅炉可带基本负荷，且具有变负荷调峰能力。随着国家对提高火力 发电的经济性和降低污染物排放的重视，将逐步成为我国特大型火力发电 厂的主力机组。而锅炉中关键部件之一的水冷壁都是由钢管组成的，根据不同的锅炉选 择不同规格的钢管，类似超临界、超超临界锅炉一般均选用厚壁钢管以承 受锅炉运行时产生的高温、高压。目前，这样的钢管已经得到了广泛应用。但是，现有技术中这样的钢管存在如下的不足之处即当锅炉运行时， 钢管受到高温、高压，钢管内壁与被加热的水之间会迅速形成蒸汽膜，蒸汽膜会阻止管壁与水的正常热交换，从而影响到热效率并影响锅炉的使用寿命。发明内容本发明需要解决的技术问题是提供了一种超临界或超超临界锅炉中水 冷壁用的内螺纹钢管，旨在解决现有技术中钢管内壁是光面、从而导致在使用中会产生蒸汽膜、阻止管壁与水的正常热交换的缺陷； 本发明还提供了制造上述钢管的方法。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的 本发明的超临界或超超临界锅炉中水冷壁用的内螺纹钢管包括钢管 的内壁；在所述的内壁上安置环绕内壁的4-12个凸筋； 本发明的制造方法是通过以下步骤实现的将内壁是光的钢管置于由外模和带有沟槽的内模组成的孔型内； 将内模与芯棒连接，而所述的芯棒与芯棒旋转装置相连； 在冷拔条件下，当内壁是光的钢管在外力的作用下产生与芯棒旋转装 置相背的纵向运动时，内壁是光的钢管受到外模的周向压力使内模上的沟 槽在内壁是光的钢管内表面压出内螺纹凸筋；与此同时，芯棒旋转装置通 过芯棒带动内模旋转，在内壁是光的钢管上形成均匀的、连续的内螺纹凸 筋。与现有技术相比，本发明的有益效果是由于内螺纹钢管内壁的螺旋 凸筋能使钢管内水的流动沿螺旋方向旋转，从而迅速吸收、破坏钢管内壁 蒸汽膜的形成，使高温管壁与被加热的水保持直接接触，提高了热效率。 同时，避免了钢管管壁承受极高高温，提高了钢管使用寿命。
图1是本发明的剖视图；图2、图3是本发明拔制过程中采用的设备示意图；具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述由图1可见本发明的超临界或超超临界锅炉中水冷壁用的内螺纹钢管包括钢管的内壁l;在所述的内壁1上安置环绕内壁的4-12个凸筋2; 所述的凸筋2与钢管的纵向呈一个斜角； 所述的凸筋2之间的距离是相等的。本发明的超临界或超超临界锅炉中水冷壁用的内螺纹钢管与光管的主 要区别就是在光管的内壁多出Tl2条不等的凸筋，凸筋的存在将改变管内 水流的运行模式，从面达到提高热效率、提高钢管使用寿命的目的。由图2、图3可见本发明的制造方法是通过以下步骤实现的将内壁是光的钢管10置于由外模20和带有沟槽的内模30组成的孔型内；将内模30与芯棒40连接，而所述的芯棒40与芯棒旋转装置50相连； 在冷拔条件下，当内壁是光的钢管IO在外力的作用下产生与芯棒旋转 装置50相背的纵向运动时，内壁是光的钢管10受到外模20的周向压力使 内模上的沟槽在内壁是光的钢管10内表面压出内螺纹凸筋；与此同时，芯 棒旋转装置50通过芯棒40带动内模30旋转，在内壁是光的钢管10上形 成均匀的、连续的内螺纹凸筋；所述的内模30是由具有数条与纵向呈一定角度、互相平行且等距分布 的沟槽组成。本发明在拔制过程中，当钢管产生纵向运动的时候，内模上受到周向 分力的作用，而产生均匀的被动旋转，从而在钢管内壁形成螺旋凸筋，并 获得所要求的内螺纹钢管。
权利要求
1.一种超临界或超超临界锅炉中水冷壁用的内螺纹钢管，包括钢管的内壁(1)；其特征在于在所述的内壁(1)上安置环绕内壁的4-12个凸筋(2)。
2. 根据权利要求1所述的超临界或超超临界锅炉中水冷壁用的内螺纹 钢管，其特征在于所述的凸筋(2)与钢管的纵向呈一个斜角。
3. 根据权利要求1或2所述的超临界或超超临界锅炉中水冷壁用的内螺纹钢管，其特征在于所述的凸筋(2)之间的距离是相等的。
4. 一种制造内螺纹钢管的方法，是通过以下步骤实现的 将内壁是光的钢管置于由外模和带有沟槽的内模组成的孔型内； 将内模与芯棒连接，而所述的芯棒与芯棒旋转装置相连； 在冷拔条件下，当内壁是光的钢管在外力的作用下产生与芯棒旋转装置相背的纵向运动时，内壁是光的钢管受到外模的周向压力使内模上的沟 槽在内壁是光的钢管内表面压出内螺纹凸筋；与此同时，芯棒旋转装置通 过芯棒带动内模旋转，在内壁是光的钢管上形成均匀的、连续的内螺纹凸 筋。
5. 根据权利要求4所述的方法，所述的内模是由具有数条与纵向呈一 定角度、互相平行且等距分布的沟槽组成。
全文摘要
本发明涉及超临界或超超临界锅炉中水冷壁用的内螺纹钢管及其制造方法，本发明的钢管包括钢管的内壁(1)；在所述的内壁(1)上安置环绕内壁的4-12个凸筋(2)；本发明的有益效果是由于内螺纹钢管内壁的螺旋凸筋能使钢管内水的流动沿螺旋方向旋转，从而迅速吸收、破坏钢管内壁蒸汽膜的形成，使高温管壁与被加热的水保持直接接触，提高了热效率。同时，避免了钢管管壁承受极高高温，提高了钢管使用寿命。
文档编号F28F13/04GK101149240SQ20061011632
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月19日 优先权日2006年9月19日
发明者刘彩玲, 罗玉清, 金炜忠 申请人:宝山钢铁股份有限公司