专利名称：W型火焰锅炉水冷壁内螺纹管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内螺纹管，具体涉及一种w型火焰锅炉水冷壁内螺纹管。
背景技术：
随着电力事业的蓬勃发展，电站建设正朝着高参数、大容量方向发展。传统的W型火焰锅炉水冷壁所使用的都是螺旋升角为30。的内螺纹管。工况下，内螺纹管中的介质会在泵的压力下，自下往上流动。内螺纹管中的介质流动时，由于内螺纹的存在，介质呈螺旋运动。而内螺纹管的螺旋升角大小与介质螺旋运动速度呈线性关系，即螺旋升角大，介质螺旋运动速度快。且介质旋转运动所产生的离心力，将破坏介质的层流现象。由于已有的内螺纹管的螺旋升角为30° ，其离心力对存在于内螺纹管内壁界面的气泡和蒸汽膜的作用较小。由于其对介质层流现象的破坏不充分，因而其热交换率较低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在介质运动条件下，能充分破坏介质的层流现象，达到紊流的效果，从而实现热交换效率相对较高的W型火焰锅炉水冷壁内螺纹管，以克服已有技术的不足。 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种W型火焰锅炉水冷壁内螺纹管，包括管体；在管体的内壁有呈螺旋状布置的凸筋，其创新点在于所述呈螺旋状布置的凸筋的螺旋升角a，控制在40 45。范围内。 由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于其内凸筋的螺旋升角，比已有技术的螺旋升角，加大了 10 15° ，因而介质在其管内上升运动中的旋转速度较快，而有效吸收存在于管内壁界面的气泡，破坏了存在于内壁面的蒸汽膜，加大了内螺纹管的内壁与介质直接接触的接触面积，从而有效提高了本实用新型的热交换效率，实现了其所要实现的目的。 本实用新型的进一步创新点在于 所述呈螺旋状布置的凸筋，是等间距布置的6头螺旋凸筋，且其节距d控制在12. 5 13. 5mm范围内；而所述凸筋的高度h，控制在1. 3 1. 7mm范围内。[0008] 所述呈螺旋状布置的凸筋为梯形螺纹，且其螺纹轴顶宽S控制在5. 5 6. 5mm范围内，而其侧边角K控制在60 75。的范围内。 上述两个技术方案的目的，主要在于进一步提高其吸收气泡，破坏蒸汽膜的能力，而进一步提高其热交换效率。 上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的优化已有内螺纹管，结构先进，工况下热交换效率高等特点，是显而易见的。
图1是本实用新型W型火焰锅炉水冷壁内螺纹管的结构示意图；[0012] 图2是图1中呈螺旋状布置的梯形凸筋的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例的描述，对本实用新型作进一步的说明。[0014] 参见图1、2所示，一种W型火焰锅炉水冷壁内螺纹管，包括管体1 ;在管体l的内壁l-l有呈螺旋状布置的凸筋l-2，所述呈螺旋状布置的凸筋l-2的螺旋升角a ，控制在40 45°范围内；所述呈螺旋状布置的凸筋l-2，是等间距布置的6头螺旋凸筋，且其节距d控制在12. 5 13. 5mm范围内；而所述凸筋1-2的高度h，控制在1. 3 1. 7mm范围内。而所述呈螺旋状布置的凸筋1-2为梯形螺纹，且其螺纹轴顶宽S控制在5. 5 6. 5mm范围内，而其侧边角K控制在60 75。的范围内。本实用新型以6头内螺旋凸筋为例，采用①43X8mm厚的T12或T23合金钢无缝
管为坯料，经冷拔加工成本实用新型的外径为34. 95mm，大内径为23. 65mm，壁厚为5. 65mm，
螺纹高度为1. 49mm，螺纹轴顶宽S为5. 85mm，螺纹侧边角为69° ，螺旋升角为42° 。当然，
由于实际使用的要求不同，因而本实用新型并不局限以上所描述的内螺纹管。 本实用新型初样与已有技术对比试验结果显示，本实用新型由于管内介质旋转上
升的运动速度相对较快，因而其热交换效率，可比已有技术提高50%左右。取得了明显的技
术经济效益。
权利要求一种W型火焰锅炉水冷壁内螺纹管，包括管体(1)；在管体(1)的内壁(1-1)有呈螺旋状布置的凸筋(1-2)，其特征在于所述呈螺旋状布置的凸筋(1-2)的螺旋升角α，控制在40～45°范围内。
2. 根据权利要求1所述的W型火焰锅炉水冷壁内螺纹管，其特征在于所述呈螺旋状布置的凸筋(1-2)，是等间距布置的6头螺旋凸筋，且其节距d控制在12. 5 13. 5mm范围内；而所述凸筋(1-2)的高度h，控制在1.3 1.7mm范围内。
3. 根据权利要求1或2所述的W型火焰锅炉水冷壁内螺纹管，其特征在于所述呈螺旋状布置的凸筋(1-2)为梯形螺纹，且其螺纹轴顶宽S控制在5.5 6. 5mm范围内，而其侧边角K控制在60 75。的范围内。
专利摘要本实用新型涉及一种W型火焰锅炉水冷壁内螺纹管，包括管体；在管体的内壁有呈螺旋状布置的凸筋，以其所述呈螺旋状布置的凸筋的螺旋升角α，控制在40～45°范围内为主要特征。其具有管内介质旋转上升时旋转运动速度相对较快，热交换效率相对较高等特点。
文档编号F22B37/12GK201439948SQ20092023392
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者金炜忠 申请人:常州常宝精特钢管有限公司