专利名称：立式流力冷却塔的填料的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却设备制造技术领域，特别是涉及一种冷却 塔中的填料的制造技术。
背景技术：
自上世纪中期冷却塔问世以来， 一直是以风机做为水塔的空气 动力源来带动气流运动，使外界空气与经过塔内的循环冷却水发生 热交换，以达到降低冷却水的目的。但随着社会进步和人们生活水平的提高，人们对节约水资源和 环境保护的呼声越来越高，为此，我们需开发新型的立式流力冷却 塔。而传统机械通风式冷却塔所使用的填料为蜂窝式、斜波式等， 采用片状粘合组装，间隙小，风阻较大，需采用风机做为空气动力 源，进行强制引风。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效克服上述缺陷， 具有较好的降噪性能和热交换性能的立式流力冷却塔的填料的制造 工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案为， 一种立式流力 冷却塔的填料的制造工艺，主要包含以下步骤提供一填料本体， 使其顶面向左、右为呈梯形状的两斜边，两斜边下为底面。由于采 用上述方案，不难得出本发明具有如下有益效果本发明制造出的 立式流力冷却塔的填料，l.由于采用模具设计制作，品质优良，性能 稳定，安装容易；2.由于釆用相同高度的斜梯式设计，能有效地减缓
水的流速，降低了水滴噪声；3.由于超大间距式设计，对进风风速的 阻力极小，能有效保证冷却塔所需的进风量;4.由于采用斜梯式设计， 减缓了水的流速，也大大提高了循环热水在填料中所进行的热交换 效果，使填料层具有高热力性能，具推广价值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。 图l为本发明制造出的立式流力冷却塔的填料的侧视结构示意图；图2为本发明制造出的立式流力冷却塔的填料的俯视结构示意图；图3为图2的局部详图。
具体实施例方式一种立式流力冷却塔的填料的制造工艺，主要包含以下步骤提供一填料本体，使其顶面向左、右为呈梯形状的两斜边，两斜边 下为底面。下面结合附图对发明制造出的立式流力冷却塔的填料的结构作进一步详细描述了。参见图l、 2,本立式流力冷却塔的填料， 是采用聚氯乙烯塑胶(PVC)材质经模具加工一体成型，结构呈梯 形，主要是由一本体组成，顶面2向左、右为呈梯形状的两斜边l、 3; 经两斜边l、 3后，则为一底面4，由两斜边3、 l和底面4组成一倒向 的梯形，且其整体均呈一定角度向一侧倾斜。参见图3，在顶面2中，设计有向上凸起23及向下凹陷22，彼此 交错排布，经数个凸起23及凹陷22部分，结合其为顶部结构的特点， 设计有一小段下陷的部分21，其便于每片填料之间的粘合；两侧的 斜边l、 3中也设计有向上的凸起12、 32及向下的凹陷11、 31呈交错 排布，且与顶面的设计部分一一对应；其底面4中则设计有凸起41和 凹陷42两部分，其凹陷42部分便于填料之间的粘合。此实用新型的 填料设计彼此交错排布的上凸和下凹的部分，可以减缓循环水在填 料中的流速，降低水滴噪声，增强热交换能力。且由斜边和顶面部 分及斜边和底面部分组成的梯形状，其整体均呈一定角度向一侧倾 斜，则可以增加循环热水在填料中的运行时间，也减缓了水的流速， 大大增强了其热交换能力。每片填料均采用PVC胶水进行交错粘合组装，其每两片所组成 的间隙，最大内径约有60毫米，则其对风向的阻力极小，便于冷却 塔所需的进风量进入塔内，同时也能充分使循环热水与进入塔内的 冷空气进行热交换，提高了热交换能力。
权利要求
1、一种立式流力冷却塔的填料的制造工艺，主要包含以下步骤提供一填料本体，使其顶面向左、右为呈梯形状的两斜边，两斜边下为底面。
全文摘要
本发明公开了一种立式流力冷却塔的填料的制造工艺，主要包含以下步骤提供一填料本体，使其顶面向左、右为呈梯形状的两斜边，两斜边下为底面。本发明制造出的立式流力冷却塔的填料，1.由于采用模具设计制作，品质优良，性能稳定，安装容易；2.由于采用相同高度的斜梯式设计，能有效地减缓水的流速，降低了水滴噪声；3.由于超大间距式设计，对进风风速的阻力极小，能有效保证冷却塔所需的进风量；4.由于采用斜梯式设计，减缓了水的流速，也大大提高了循环热水在填料中所进行的热交换效果，使填料层具有高热力性能，具推广价值。
文档编号F28F25/00GK101153786SQ200610116688
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月28日 优先权日2006年9月28日
发明者张恒钦 申请人:上海良机冷却设备有限公司