专利名称：强化传热高效节能型换热设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工压力容器领域，特别是涉及一种热交换设备。
背景技术：
在现代换热器行业中主要有以下儿大类换热器用于城市集中供热、石油、化工的换热和冷凝的过程中，它们分别有以下特点1.传统形式的管壳式换热器耐压高压，耐高温，易维修，但热效率低达50％。
2.板式换热器易维修，耐压低，最高不超过20公斤，热效率高。
3.螺旋板式换热器耐压高，不易维修，寿命短，最多不过2-3年。
实用新型内容针对上述产品的缺陷，提供一种换热设备，其具备管壳式换热器的耐高温高压，易维修，同时又具有板式换热器的高效传热，同时还具有自洁功能，产品使用寿命长。
强化传热高效节能型换热设备，包括管壳及管壳上的冷源进、出口、换热管和管板，其特征在于所述换热管的管壁为凹凸结构。
所述凹凸结构为螺纹状结构。
所述换热管的排列方式为交错排列。
所述冷源进口位于管壳的下方，冷源出口位于管壳的上方。
本实用新型是针对传统的管壳式换热器的一种改进。传统的换热管均为圆形钢管，本实用新型将换热管的管壁加工成凹凸状结构，这样使其换热面积比光滑圆管的换热面积增加若干平方米，加热介质在流经换热管时形成湍流，这样不仅增加了传热面积还增加了换热器的传热系数，使传热效率大大提高。所述凹凸结构可以是环状或螺纹状，优选螺纹状。螺纹状结构易于加工。
换热管的排列方式为交错排列，使得换热管在管壳内的排列均匀，使其换热效果好，不出现局部过热现象。
冷源进口位于管壳的下方，冷源出口位于管壳的上方，这样冷源从低位入，经过与换热管的内热源的热交换后，从高位出，换热效率高，热量均匀。
本实用新型将原有换热管经过加工制作成螺纹管，不仅增加了换热面积，同时增大了传热系数，再有由于加热管是螺纹状的，换热器在运行过程中在螺纹处形成伸缩，因此避免了由于热胀冷缩引起的应力拉伤，同时由于换热管上的螺旋纹在设备运行时的热胀冷缩使整个加热器中的污垢不易形成，因此该换热器还具备自洁功能。
本实用新型不仅具有管壳式换热器的耐高温高压、易维修的特点、同时传热效率高、具有自洁功能；使得换热设备的使用寿命增长。本设备用在高温高压的环境下，推荐其加热元件材料为铜材、碳钢或不锈钢材料。
图1本实用新型的结构示意图图2换热管示意图图中各标号列示如下1.管壳，2.冷源入口，3.冷源出口，4.管板，5.换热管。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。强化传热高效节能型换热设备，包括管壳1及管壳上的冷源入口2、出口3、换热管5和管板4，其特征在于所述换热管5的管壁为凹凸结构，这样不仪增加了换热面积，当加热介质在流经换热管时形成湍流，还能增大换热器的传热系数，使传热效率大大提高。所述凹凸结构可以是环状或螺纹状(如图2)，还可以是其它结构，优选螺纹状，螺纹状结构易于加工。螺纹状换热管在运行过程中在螺纹处形成伸缩，因此避免了由于热胀冷缩引起的应力拉伤，增加了使用寿命，同时由于换热管上的螺旋纹在设备运行时的热胀冷缩使整个加热器中的污垢不易形成，因此该换热器还具备自洁功能。换热管5的排列方式为交错排列，冷源入口2位于管壳1的下方，冷源出口3位于管壳1的上方，使得冷热源的热交换均匀，换热设备的传热效率高，节能高效。
权利要求1.强化传热高效节能型换热设备，包括管壳及管壳上的冷源进、出口、换热管和管板，其特征在于所述换热管的管壁为凹凸结构。
2.根据权利要求1所述的强化传热高效节能型换热设备，其中所述凹凸结构为螺纹状结构。
3.根据权利要求1所述的强化传热高效节能型换热设备，其中所述换热管的排列方式为交错排列。
4.根据权利要求1所述的强化传热高效节能型换热设备，其中所述冷源进口位于管壳的下方，冷源出口位于管壳的上方。
专利摘要本实用新型涉及强化传热高效节能型换热设备，包括管壳及管壳上的冷源进、出口、换热管和管板，其特征在于所述换热管的管壁为凹凸结构。本实用新型不仅具有管壳式换热器的耐高温高压、易维修的特点、同时传热效率高、具有自洁功能；使得换热设备的使用寿命增长。
文档编号F28F9/02GK2886495SQ20062002286
公开日2007年4月4日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者祁少锦 申请人:祁少锦