专利名称：合成氨吹风气余热利用燃烧喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃烧器类，具体是一种合成氨吹风气余热利用燃烧喷嘴。
背景技术：
合成氨在生产过程中，在造气工段产生吹风气，传统的处理方式是直接排放到大气中，不仅污染环境，而且也造成了能源的浪费，因此本行业的技术人员为充分利用吹风气，即减少环境污染，又提高能源的利用率，就设计了专用的合成氨吹风气余热燃烧锅炉，即将吹风气与合成甲烷气、空气按照一定比例送入燃烧锅炉燃烧，使燃烧锅炉内烟气温度达到850～950℃，从而使锅炉产生蒸汽，以供合成氨生产用，而现有技术的燃烧锅炉用喷头，多为分体的列管式结构，直接安装在锅炉内，容易因长时间受高温影响扭曲变形，容易损坏，也容易致使气体混合不充分，导致灭火现象的发生。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，对现有技术进行改进，以保证燃烧锅炉工作的稳定性、连续性，提供一种不易因高温影响扭曲变形，结构简单，易于加工，基本避免灭火现象的合成氨吹风气余热利用燃烧喷嘴。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种合成氨吹风气余热利用燃烧喷嘴，包括喷嘴体，其特征在于喷嘴体由带有喷孔的喷头及喷枪构成，喷枪嵌装在喷头内，喷枪的端部与喷头之间留有气体混合空腔，喷枪由两相互独立且封闭的进气腔室构成，在喷枪的端部均设置出气通孔。
为了使产品结构更为简单、紧凑，可使所述喷枪的其中一进气腔室为两端贯通的列管组，列管组两端串装且固定在定位板上，定位板之间列管组的间隙构成另一进气腔室，并在喷枪端部的定位板上加工有出气通孔。
此外，为了使气体在气体混合空腔内混合更加均匀，喷枪端部的各进气腔室的出气通孔分别相互交错排列，以在各气体喷出时即进行初级的混合。
本实用新型采用上述结构后，保证了燃烧锅炉工作的稳定性、连续性，具有不易因高温影响扭曲变形，结构简单，易于加工，基本避免灭火现象的优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1本实用新型实施例结构示意图。
图中1喷头、2喷孔、3气体混合空腔、4、8定位板、5出气通孔、6列管组、7喷枪、9、10进气腔室。
具体实施方式
如
图1所示，本合成氨吹风气余热利用燃烧喷嘴，包括喷嘴体，其特征在于喷嘴体由带有喷孔2的喷头1及喷枪7构成，喷枪7嵌装在喷头1内，喷枪7的端部与喷头1之间留有气体混合空腔3，喷枪7由两相互独立且封闭的进气腔室9、10构成，且在喷枪7的端部均设置出气通孔。
为了使产品结构更为简单、紧凑，可使所述喷枪7的其中一进气腔室9或10为两端贯通的列管组6，列管组6两端串装且固定在定位板4、8上，定位板4、8之间列管组6的间隙构成另一进气腔室9或10，在喷枪7端部的定位板4上加工有出气通孔5。
此外，为了使气体在气体混合空腔3内混合更加均匀，喷枪7端部的各进气腔室的出气通孔分别相互交错排列，以在各气体喷出时即进行初级的混合。
本实用新型的安装与现有技术相同，在此不再详细描述。
本实用新型采用上述结构后，保证了燃烧锅炉工作的稳定性、连续性，具有不易因高温影响扭曲变形，结构简单，易于加工，基本避免灭火现象的优点。
权利要求1.一种合成氨吹风气余热利用燃烧喷嘴，包括喷嘴体，其特征在于喷嘴体由带有喷孔的喷头及喷枪构成，喷枪嵌装在喷头内，喷枪的端部与喷头之间留有气体混合空腔，喷枪由两相互独立且封闭的进气腔室构成，且在喷枪的端部均设置出气通孔。
2.根据权利要求1所述的合成氨吹风气余热利用燃烧喷嘴，其特征在于喷枪的其中一进气腔室为两端贯通的列管组，列管组两端串装且固定在定位板上，定位板之间列管组的间隙构成另一进气腔室，在喷枪端部的定位板上加工有出气通孔。
3.根据权利要求1所述的合成氨吹风气余热利用燃烧喷嘴，其特征在于喷枪端部的各进气腔室的出气通孔分别相互交错排列。
专利摘要一种合成氨吹风气余热利用燃烧喷嘴，属于燃烧器类技术领域，包括喷嘴体，其特征在于喷嘴体由带有喷孔的喷头及喷枪构成，喷枪嵌装在喷头内，喷枪的端部与喷头之间留有气体混合空腔，喷枪由两相互独立且封闭的进气腔室构成，且在喷枪的端部均设置出气通孔。本实用新型保证了燃烧锅炉工作的稳定性、连续性，具有不易因高温影响扭曲变形，结构简单，易于加工，基本避免灭火现象的优点。经申请人试用于生产，效果满意。
文档编号F23D14/02GK2924317SQ20062008618
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者高化忠, 王兆年, 齐春亮 申请人:山东联合化工股份有限公司