专利名称：一种新型平流行式冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了 一种新型平流行式冷凝器。
技术背景汽车空调热交换机包括蒸发器和冷凝器两大主要部分，目前国内外的冷凝 器普遍采用平行流式冷凝器，其功能是将空调压縮机输出的高温气态冷媒通过 冷凝器管壁传给外翅片散热，热量散发到外界空气中去，使冷媒由高温高压气 态转变为常温高压液体。而目前市面上的平行流式冷凝器中冷媒通道通常是采 用中间有多格孔的扁管，俗称口琴管，口琴管的生产常采用挤压成型工艺，其形状如(图2所示)，且由于加工工艺的限制，其一般壁厚为0.5mm左右，壁厚不可能做成更薄，然而在热学中热传递系数il ，在同等的条件下，热传递系数 与材料壁厚S成反比，即noci/S，当S越薄，ri就越大，热传递速度就越快，热交换能力就越高，相反当6越厚，n就越小，热传递速度就越慢，热交换能力就越低。由此可知，目前传统的口琴管由于加工工艺自身的限制，其管壁不能做成更薄，在根大程度上阻碍了热传递散热的效率提高。发明内容本实用新型针对上述问题不足之处，提供一种结构简单、制造加工方便和 热交换效率高的一种新型平流行式冷凝器。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种新型平流行式冷凝器，包括若干组扁管及若干连接于相邻扁管间的外 翅片，所述扁管由一管筒及设于管筒内的弯折内翅片组成。上述管筒为一拉扎式管筒，且其横截面中间的高度要比两边高度略高。 上述弯折内翅片焊接在拉扎式管筒的内壁。
上述弯折内翅片可于弯折侧面设有通孔，或和设有凸位。 上述弯折内翅片横截面为锯齿形，或为波浪形，或为方波形。 本实用新型采用以上技术方案，使平行流式冷凝器的扁管管壁可以采用更 轻薄的材料来加工，提高热传递效率，同时，因在扁管内加入弯折内翅片，及 弯折内翅片可在弯折侧面开设通孔或和凸位，大大增加了对管内气体的扰乱， 高温气体通过与弯折内翅片接触，将热量及时传递给扁管内壁，再由管壁传递 给外翅片散热，达到高效率的热交换效果。因此本实用新型是一种结构简单、 制造加工方便和热交换效率高的一种新型平流行式冷凝器。
图1为平流行式冷凝器外部结构示意图； 图2为现有平流行式冷凝器的扁管横截面结构示意图； 图3为本实用新型平流行式冷凝器的扁管横截面结构示意图； 图4为本实用新型扁管的带有通孔弯折内翅片正视图； 图5为本实用新型扁管的弯折内翅片横截面结构形式一示意图； 图6为本实用新型扁管的弯折内翅片横截面结构形式二示意图； 图7为本实用新型扁管的弯折内翅片横截面结构形式三示意图。 现结合附圉和具体实施例对本实用新型作进一步说明具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种新型平流行式冷凝器1,包括上集液管 13、下集液管14、集液管内的隔板15、两端封板16、若干组扁管ll及若干连 接于相邻扁管11间的外翅片12,如图3所示，上述扁管11包括一拉扎式管筒 111及设于管筒内的弯折内翅片112,弯折内翅片112焊接在拉扎式管筒111的 内壁，为了方便弯折内翅片112装入管内，拉扎式管筒111其横截面中间的高度要比两边高度略高。进一步上述弯折内翅片112横截面为锯齿形(如图5所示)、或为波浪形(如
图6所示)、或为方波形(如图7所示)，且所述弯折内翅片112还可以在弯折 侧面设有通孔1121 (如图4所示)，或和设有凸位(图中没有画出)，所述通孔 1121可以为任意形状的通孔，可以为圆孔、或为方孔、或为椭圆孔、或为星形 孔，且所述凸位也可以是任意形状的凸位，可以为圆柱状凸位，或方柱状凸位， 或为椭圆柱状凸位，或为星形柱状凸位，或为半圆球状凸位；通孔1121和凸位 能增加通道对冷媒流体的扰乱，使其热传递更均匀效率更高。弯折内翅片112 也可以不设通孔和凸位。目前国内外的冷凝器普遍采用平行流式冷凝器，其功能是将空调压縮机输 出的高温气态冷媒通过冷凝器管壁传给外翅片散热片，热量散发到外界空气中 去，使冷媒由高温高压气态转变为常温高压液体。而目前市面上的平行流式冷 凝器中冷媒通道通常是采用中间有多格孔的扁管，俗称口琴管，口琴管的生产 常采用挤压成型工艺，其形状如(图2所示)，且由于加工工艺的限制，其一般 壁厚为0.5mm左右，壁厚不可能做成更薄。而本实用新型的平行流式冷凝器采 用组合式的扁管，其包括一拉扎式管筒及在管筒内装入弯折内翅片，拉扎式管 筒可采用0.3mm的两面复全带(即在锰铝合金片两面亚有焊料的复合板)巻扎 成型，衔接处设在侧旁，且其采用重叠焊接封边的形式，弯折内翅片采用锰铝 合金扎制而成，炉焊后其横截面如图3所示。生产时将上下集液管、集液管内 的隔板、两端封板、已装弯折内翅片的扁管和外翅片等组装后， 一起入炉钎焊 而成(如图l所示)。本实用新型的平行流式冷凝器采用上述结构后热交换能力 比传统提高约20%，其热交换能力提高原因如下 扁管的管壁减至0.3111111。而目前传统的扁管管壁厚均为0.5mm，于其对 比壁厚减薄40%。在热学中热传递系数n，在同等的条件下，热传递系数与材 料壁厚S成反比，即i]o^/S。当S越薄，ri就越大，热传递速度就越快，热交换能力就越高。②由于本扁管结构采用在管内装入弯折内翅片。使管内散热面积增加50 % 60%,同时管内弯折内翅片还可以在弯折侧面开设通孔，管内气体能充分被 扰乱，高温气体通过与弯折内翅片接触，将热量及时传递给扁管内壁，再由管 壁传递给外翅片散热，达到高效率的热交换效果。综上所述，本实用新型所述的一种新型平流行式冷凝器，通过对扁管的结 构改良设计，与传统的冷凝器相比，在等同的体积下，其热交换能力提高20% 左右，在等同的热交换量的前提下，耗材降低20%，即重量减少20%，体积相 应减少20%，效率高，燃油耗量也相应降低。
权利要求1、 一种新型平流行式冷凝器，包括若干组扁管(11)及若干连接于相邻扁管(11)间的外翅片(12)，其特征在于所述扁管(11)由一管筒及设于管筒内的弯折内翅片(112)组成。
2、 根据权利要求1所述的新型平流行式冷凝器，其特征在于所述管筒 为一拉扎式管筒(111)，且其横截面中间的高度要比两边高度略高。
3、 根据权利要求1所述的新型平流行式冷凝器，其特征在于所述弯折 内翅片(112)焊接在拉扎式管筒的内壁(111)。
4、 根据权利要求1所述的新型平流行式冷凝器，其特征在于所述弯折 内翅片(112)可于弯折侧面设有通孔(1121)，或和设有凸位。
5、 根据权利要求1或4所述的新型平流行式冷凝器，其特征在于所述弯折内翅片(112)横截面为锯齿形，或为波浪形，或为方波形。
6、 根据权利要求4所述的新型平流行式冷凝器，其特征在于所述通孔 (1121)为圆孔，或为方孔，或为椭圆孔，或为星形孔。
7、 根据权利要求4所述的新型平流行式冷凝器，其特征在于所述凸位为圆柱状凸位，或方柱状凸位，或为椭圆柱状凸位，或为星形柱状凸位，或为 半圆球状凸位。
专利摘要本实用新型公开了一种新型平流行式冷凝器。它包括若干组扁管及若干连接于相邻扁管间的外翅片，所述扁管由一管筒及设于管筒内的弯折内翅片组成。本实用新型的扁管管壁可以采用更轻薄的材料来加工，提高热传递效率，同时，因在扁管内加入弯折内翅片，及弯折内翅片可在弯折侧面开设通孔或和凸位，大大增加了对管内气体的扰乱，高温气体通过与弯折内翅片接触，将热量及时传递给扁管内壁，再由管壁传递给外翅片散热，达到高效率的热交换效果。因此本实用新型是一种结构简单、制造加工方便和热交换效率高的一种新型平流行式冷凝器。
文档编号F28F1/02GK201028900SQ20072005068
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者奡 张 申请人:奡 张