专利名称：燃气热水器铝热交换片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种燃气热水器热交换片，特别是一种 燃气热水器铝热交换片。
技术背景在现有技术中，燃气热水器铝热交换器组件的连接结构为 多根铝换热管与一定数量相隔一定距离层叠的铝热交换片于翻孔处配合， 并用铝钎焊接工艺固定相连，由于静配合会导致焊料和焊剂不能渗入，间 隙配合会导致焊料和焊剂向一个方向面渗入，均达不到燃气热水器钎焊的 熔合结果，使传热方式为间接传导，影响燃烧换热效率和铝热交换器的使 用寿命。另外由于铝热交换器组件装配工艺复杂，严重影响工效。为克服 这些缺陷，对燃气热水器铝热交换片进行了改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器 铝热交换片，它能有效地提高铝热交换器组件的连接性能和燃烧换热效率 及工效。
本实用新型解决其技术问题采用的方案是它包括本体，本体上设有 翻孔，所述的翻孔周边上设有切痕。 所述的切痕为切口。 所述的切痕为缺口。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果1、由于本实用新型采用了铝热交换器组件的铝热交换片在翻孔周边上 设有切痕的结构，使传热方式为直接传导，且因切痕处会有一定量的弹性 间隙，使铝热交换片和铝换热管装配工艺简单，故它能有效地提高铝热交 换器组件的连接性能和燃烧换热效率及工效。
图l为本实用新型的一种结构示意图。 图2为本实用新型的另一种结构示意图。 图3为图1与铝换热管的连接关系图。 图4为图2与铝换热管的连接关系图。
具体实施方式
本实用新型包括本体l，本体1上设有翻孔2，在翻孔 2周边上开多处切痕3 (附图1、附图3所示切痕3为切口，附图2、附图 4所示切痕3为缺口 )，多根铝换热管4从翻孔2中穿过，多片钼热交换片 同时层叠，然后进行铝钎焊，由于铝热交换片切口或缺口处的弹性作用， 使铝热交换片和铝换热管4有最佳的配合间隙，且装配工艺简单，铝钎焊 过程中的焊料和焊剂能从切口或缺口均匀渗入，达到铝热交换片和铝换热 管4焊接熔合连接在一起，传热方式为直接传导，从而克服了现有结构影 响燃烧性能及换热效率和工效的缺陷。
权利要求1、一种燃气热水器铝热交换片，它包括本体(1)，本体(1)上设有翻孔(2)，其特征在于所述的翻孔(2)周边上设有切痕(3)。
2、 根据权利要求1所述的燃气热水器铝热交换片，其特征在于所述的 切痕(3)为切口。
3、 根据权利要求l所述的燃气热水器铝热交换片，其特征在于所述的 切痕(3)为缺口。
专利摘要一种燃气热水器铝热交换片，它包括本体，本体上设有翻孔，主要技术特征是所述的翻孔周边上设有切痕。具有能有效地提高铝热交换器组件的连接性能和燃烧换热效率及工效等特点。
文档编号F28F7/02GK201255601SQ200820051749
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者叶远璋, 钟家淞, 龚玉根 申请人:广东万和新电气有限公司