专利名称：即控供氧火力窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设备，即一种即控供氧火力窑炉。 背条技术
目前，电厂、玻璃厂等企业所用的火力窑炉，在运行时都要向燃烧室送风 助燃。按照技术要求，窑炉的送风量不能太多，更不能少。送风少即供氧不足， 燃烧不充分，送风多则浪费能量，并且会降低燃烧温度。因此，在现有窑炉上 都配有烟气余氧检测设备，用以掌握送风量的情况。可是现有的余氧检測装置 都不能进行即时报告，都是由人根据情况进行采样化验，再对送风口的开度进 行调整。由于窑炉的供氧情况随时变化，这种不定期采样分析的方法难以适应 技术要求，窑炉往往在过氧的情况下燃烧。据了解，现有电厂和玻璃厂的大型
火力窑炉的送风量多在所需风量的3—4倍的情况下运行，以氧气在空气中的含 量20%计算，送入窑炉中的多余风量以及因进风而消耗的热量都是十分可观的 数字。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够随时检测烟气余氧量，并自动控制送风量
的即控供氧火力窑炉。
上述目的是由以下技术方案实现的研制一种即控供氧火力窑炉，其特点
是这种火力窑炉的烟道内的装有烟气余氧探测传感器，烟气余氧探测传感器
和窑炉外面的计算机控制装置相联系，计算机控制装置与窑炉送风装置相连接。 所说的余氧探测传感器采用铂电极陶瓷管探头。 所说的计算机控制装置采用单片机作为微处理器和控制器。 所说的计算机控制装置与窑炉送风装置的联系方式是由单片机的控制器
直接与风机电动机的变频器相连接。
所说的计算机控制装置与窑炉送风装置的联系方式是由单片机的控制器直接与窑炉进风口的控制开关相连接。
采用上述技术方案的即控供氧火力窑炉，余氧探测装置随时把烟道内的氧 含量信号反饿到计算机控制装置，计算机控制装置随时向送风装置发出指令， 调整送风量，从而使窑炉内的氧气量保持在适当的水平，既能保证燃烧充分， 又可避免进风量超标降低温度和浪费电能，节能效益十分可观。
图l是一种实施例的主视图2是这种实施例的俯视图。
图中可见窑炉燃烧室l,进风排烟口2，喷油口3，储热室4，风机5,烟 道6,余氧探测传感器7，电机8,单片机9。
具体实施方式
图l、 2介绍一种浮法玻璃生产线的窑炉，是由一側喷油口3将燃油喷到燃 烧室1进行燃烧，助燃风从同側的储热室4经进风排烟口 2进入，烟气从另一 侧的进风排烟口2排出，经储热室4留下热量再经下面的烟道6排出。其改进 在于在窑炉外面，设有一套计算机控制装置。这里采用的是较简单的单片机9， 在烟道内，装有烟气余氧探测传感器7。这里可采用市场上可买到的车用铂电极 陶瓷管式余氧探测传感器7，其结构原理是，在陶瓷管的内外分别涂复铂层，形 成两个铂电极，由于铂电极对氧具有强烈的催化作用，并在氧分子的分解过程 中产生电动势的变化，从而得到氧含量的指标。将这个指标传到单片机，经处 理即可向送风装置发出正确的指令，随时调整送风量。这里的送风装置可以是 送风电机8的变频器，也可以是窑炉进风口的开关。
权利要求1. 一种即控供氧火力窑炉，其特征在于这种火力窑炉的烟道(6)内的装有烟气余氧探测传感器(7)，烟气余氧探测传感器(7)和窑炉外面的计算机控制装置(9)相联系，计算机控制装置(9)与窑炉送风装置(8)相连接。
2. 根据权利要求l所述的即控供氧火力窑炉，其特征在于所说的余氧探 测传感器(7)采用铂电极陶瓷管探头。
3. 根据权利要求l所述的即控供氧火力窑炉，其特征在于所说的计算机 控制装置(9)采用单片机作为微处理器和控制器。
4. 根据权利要求1所述的即控供氧火力窑炉，其特征在于所说的计算机 控制装置(9)与窑炉送风装置的联系方式是由单片机的控制器直接与带动风 机的电机(8)的变频器相连接。
5. 根据权利要求1所述的即控供氧火力窑炉，其特征在于所说的计算机 控制装置(9)与窑炉送风装置(8)的联系方式是由单片机的控制器直接与 窑炉进风口的控制开关相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种设备，即一种即控供氧火力窑炉。其特点是这种火力窑炉的烟道6内的装有烟气余氧探测传感器7，烟气余氧探测传感器7和窑炉外面的计算机控制装置9相联系，计算机控制装置9与窑炉送风装置8相联系。余氧探测装置7随时把烟道6内的氧含量信号反馈到计算机控制装置9，计算机控制装置9随时向送风装置8发出指令，调整送风量，从而使窑炉内的氧气量保持在适当的水平，既能保证燃烧充分，又可避免进风量超标降低温度和浪费电能，节能效益十分可观。
文档编号F23N3/00GK201225648SQ200820112638
公开日2009年4月22日 申请日期2008年4月13日 优先权日2007年10月22日
发明者哈斯巴特, 王怀利 申请人:王怀利;哈斯巴特