专利名称：一种窑炉的控制装置以及方法
技术领域：
本发明涉及窑炉的控制，具体涉及一种窑炉的控制装置以及方法。
背景技术：
·
众所周知，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钥作为发热元件，其结构较为简单，操作方便。现有技术中，混合好的物料进入熔炉高温区预热，然后在中温区熔融，接下来在低温区熔化，物料传递方向与窑炉内温度下降梯度正好相反，热能利用效率低。
发明内容
本发明提出一种窑炉的控制装置，解决了现有技术中物料传递方向与窑炉内温度下降梯度配置不合理，热能利用效率低的问题。本发明的技术方案是这样实现的
本发明公开了一种窑炉的控制装置，包括供电单元，所述的控制装置还包括窑炉的控制系统，所述的控制系统由各电路模块组成，所述的各电路模块包括进料状态驱动模块、温度采集模块、微处理器模块，所述的进料状态驱动模块、温度采集模块均与微处理器模块相连；
温度采集模块用于采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度；
进料状态驱动模块用于驱动进料动作；
微处理器模块用于保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料。在本发明所述的窑炉的控制装置中，所述的温度采集模块包括温度传感器。在本发明所述的窑炉的控制装置中，所述的微处理器模块具有温度设定单元，用于设定预热温度、熔融温度、熔化温度。在本发明所述的窑炉的控制装置中，所述的进料状态驱动模块，用于
当窑炉内的温度到达预热的温度时，启动物料沿着重力梯度到达预热区；当窑炉内的温度到达熔融的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔融区；当窑炉内的温度到达熔化的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔化区。本发明公开了一种窑炉的控制方法，包括
51.供电单元对进料状态驱动模块、温度采集模块、微处理器模块供电的步骤；
52.进料状态驱动模块用于测试进料状态的步骤；
53.温度采集模块采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度的步骤；
54.微处理器模块保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均勻分布流动，不堆料的步骤。在本发明所述的窑炉的控制方法中，在步骤SI以及步骤S2间还包括步骤Sll:温度采集模块接收设定预热温度、熔融温度、熔化温度的步骤。
在本发明所述的窑炉的控制方法中，步骤S4进一步包括以下步骤
541.微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达预热的温度，若是，微处理
器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达预热区的信号；进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达预热区进行预热，进入步骤S42，若否，直接返回步骤S3;
542.微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达熔融的温度，若是，微处理
器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达熔融区的信号；进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达熔融区，进入步骤S43，若否，直接返回步骤S3;
543.微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达熔化的温度，若是，微处理 器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达熔化区的信号，进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达熔化区进行熔化，若否，直接返回步骤S3。实施本发明的一种窑炉的控制装置以及方法，具有以下有益的技术效果
物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，
不堆料，炉内工况稳定，生产效率高，提高了窑炉的热效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明一种窑炉的控制装置构造示意 图2为本发明一种窑炉的控制方法的流程 图3为图2中步骤S4的分解图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明的实施例，一种窑炉的控制装置，包括供电单元10，控制装置还包括窑炉的控制系统，控制系统由各电路模块组成，所述的各电路模块包括进料状态驱动模块20、温度采集模块30、微处理器模块40，进料状态驱动模块20、温度采集模块30均与微处理器模块40相连；
进料状态驱动模块20用于驱动进料动作；
温度采集模块30用于采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度；
微处理器模块40用于保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料。进一步地，温度采集模块30包括温度传感器。
微处理器模块40具有温度设定单元，用于设定预热温度、熔融温度、熔化温度。所设置的温度设定单元是为了适应不同窑炉不同的预热温度、熔融温度、熔化温度的需要。进料状态驱动模块20用于
当窑炉内的温度到达预热的温度时，启动物料沿着重力梯度到达预热区；当窑炉内的温度到达熔融的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔融区；当窑炉内的温度到达熔化的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔化区。本技术方案的实质在于增加自动控制系统，优化窑炉控制参数。改造后的窑炉物料与窑炉内热空气形成对流，进料沿着温度梯度从低到高，
经预热、熔融、熔化，熔解速度快。物料在低温区预热，高温区熔化；物料沿着重力梯度 从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料，炉内工况稳定，生产效率高。所以进料口与出料口互换后能提高煤气的利用率和生产效率，从而达到节能效果。同时，新窑炉与旧窑炉相比加大熔化面积，能够加快熔化速度，可提升产品档次，减少堵塞事故；可减少鼓风造成的纯碱的损失(纯碱比重小，易在鼓风时损耗)，改善工作环境。请参阅图2、一种窑炉的控制方法，包括
51.供电单元对进料状态驱动模块、温度采集模块、微处理器模块供电的步骤；
52.进料状态驱动模块用于测试进料状态的步骤；
53.温度采集模块采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度的步骤；
54.微处理器模块保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均勻分布流动，不堆料的步骤。进一步地，在步骤SI以及步骤S2间还包括步骤SI I:温度采集模块接收设定预热温度、熔融温度、熔化温度的步骤，设定不同的预热温度、熔融温度、熔化温度可以满足不同的窑炉以及生产条件的需要。请参阅图3,步骤S4进一步包括以下步骤
541.微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达预热的温度，若是，微处理器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达预热区的信号；进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达预热区进行预热，进入步骤S42，若否，直接返回步骤S3;
542.微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达熔融的温度，若是，微处理器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达熔融区的信号；进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达熔融区，进入步骤S43，若否，直接返回步骤S3;
543.微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达熔化的温度，若是，微处理器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达熔化区的信号，进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达熔化区进行熔化，若否，直接返回步骤S3。实施本发明的一种窑炉的控制装置以及方法，具有以下有益的技术效果
物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，
不堆料，炉内工况稳定，生产效率高，提高了窑炉的热效率。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种窑炉的控制装置，包括供电单元，其特征在于所述的控制装置还包括窑炉的控制系统，所述的控制系统由各电路模块组成，所述的各电路模块包括进料状态驱动模块、温度采集模块、微处理器模块，所述的进料状态驱动模块、温度采集模块均与微处理器模块相连； 温度采集模块用于采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度； 进料状态驱动模块用于驱动进料动作； 微处理器模块用于保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料。
2.根据权利要求I所述的窑炉的控制装置，其特征在于，所述的温度采集模块包括温度传感器。
3.根据权利要求I所述的窑炉的控制装置，其特征在于，所述的微处理器模块具有温度设定单元，用于设定预热温度、熔融温度、熔化温度。
4.根据权利要求I所述的窑炉的控制装置，其特征在于，所述的进料状态驱动模块，用于 当窑炉内的温度到达预热的温度时，启动物料沿着重力梯度到达预热区；当窑炉内的温度到达熔融的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔融区；当窑炉内的温度到达熔化的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔化区。
5.一种窑炉的控制方法，其特征在于，包括 .51.供电单元对进料状态驱动模块、温度采集模块、微处理器模块供电的步骤； .52.进料状态驱动模块用于驱动进料的步骤； .53.温度采集模块采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度的步骤； .54.微处理器模块保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均勻分布流动，不堆料的步骤。
6.根据权利要求5所述的窑炉的控制方法，其特征在于，在步骤SI以及步骤S2间还包括步骤Sll:温度采集模块接收设定预热温度、熔融温度、熔化温度的步骤。
7.根据权利要求5所述的窑炉的控制方法，其特征在于，步骤S4进一步包括以下步骤 .541.微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达预热的温度，若是，微处理 器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达预热区的信号；进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达预热区进行预热，进入步骤S42，若否，直接返回步骤S3; . 542.微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达熔融的温度，若是，微处理器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达熔融区的信号；进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达熔融区，进入步骤S43，若否，直接返回步骤S3; .543.微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达熔化的温度，若是，微处理器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达熔化区的信号，进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达熔化区进行熔化，若否，直接返回步骤S3。
全文摘要
本发明公开了一种窑炉的控制装置以及方法。其中控制装置包括，进料状态驱动模块、温度采集模块、微处理器模块，进料状态驱动模块用于驱动进料动作，温度采集模块用于采集窑炉内的各个区域内的温度，微处理器模块通过根据温度采集模块获得的窑炉内的温度信息控制进料状态驱动模块进行进料操作。在微处理器模块的控制下，使得物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，从而提高能源的利用效率。
文档编号F27D19/00GK102901368SQ20121032093
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者相飞, 韩艳明 申请人:连云港金蔷薇化工有限公司