专利名称：硅酸钠用自动控制式窑炉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窑炉设备，尤其涉及一种硅酸钠用自动控制式窑炉系统。
背景技术：
硅酸钠俗称泡 花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。目前，通常采用窑炉加工生产硅酸钠，窑炉通常分别为煤气发生炉和煅烧窑炉两部分，窑炉中设置有各种电气设备(例如阀门、煤气开关、送料带等)，操作人员通常采用柜式操作盘控制电气设备的运行。由上可知，由于采用柜式操作盘控制窑炉中的电气设备，每个窑炉需要单独设置一台柜式操作盘并配备对应的操作人员进行操作，导致窑炉的自动化程度较低，工人的劳动强度较大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅酸钠用自动控制式窑炉系统，解决现有技术中窑炉的自动化程度较低，工人的劳动强度较大的缺陷，实现提高硅酸钠用自动控制式窑炉系统的自动化程度，并降低工人的劳动强度。本实用新型提供的技术方案是，一种硅酸钠用自动控制式窑炉系统，包括窑炉和分布式控制系统，所述分布式控制系统与所述窑炉的电气设备电连接。本实用新型提供的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，通过分布式控制系统控制窑炉，在工人调试好分布式控制系统后，分布式控制系统将自动控制窑炉的运行，从而无需人工实时监控窑炉的运行状态，实现提高了硅酸钠用自动控制式窑炉系统的自动化程度，并降低了工人的劳动强度。如上所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，所述硅酸钠用自动控制式窑炉系统包括多个所述窑炉，多个所述窑炉分别与所述分布式控制系统电连接。如上所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，所述分布式控制系统通过输入输出卡与所述窑炉的电气设备电连接。如上所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，所述分布式控制系统包括主控机、CAN总线和监测模块，所述主控机通过所述CAN总线与所述监测模块连接，所述监测模块与所述输入输出卡连接。如上所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，所述主控机为计算机或工控机。如上所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，所述监测模块包括开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型硅酸钠用自动控制式窑炉系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图I为本实用新型硅酸钠用自动控制式窑炉系统实施例的结构示意图。如图I所示，本实施例硅酸钠用自动控制式窑炉系统，包括窑炉I和分布式控制系统2，分布式控制系统2与窑炉I的电气设备(未图示)电连接。 具体而言，本实施例硅酸钠用自动控制式窑炉系统通过分布式控制系统2对窑炉I的电气设备进行控制，操作人员在调试好分布式控制系统2中的软件系统后，分布式控制系统2将自动控制窑炉I的运行，从而无需操作人员实时对窑炉I进行监控，实现了本实施例中的窑炉I通过分布式控制系统2进行自动运行，提高了本实施例硅酸钠用自动控制式窑炉系统的自动化程度，并降低了工人的劳动强度。利用分布式控制系统2将窑炉I生产中的各个环节进行联系起来，从配料、生产到成品的运输等一系列过程实现了完全的自动化，整个过程全部由分布式控制系统2来完成，这样不但节约了人力，提高了生产效率，提高了产品的质量的稳定性等。同时，分布式控制系统2对窑炉I中的煤气发生炉进行监控，预防各种可能的危险情况的发生，提高了生产的安全性。本实施例中的分布式控制系统2可以通过输入输出卡3与窑炉I的电气设备电连接。其中，本实施例硅酸钠用自动控制式窑炉系统可以包括多个窑炉I，多个窑炉I分别与分布式控制系统2电连接。具体的，本实施例中的分布式控制系统2可以同时控制多个窑炉I正常运行，可以方便操作人员控制多台窑炉1，更有效的降低工人的劳动强度。另外，本实施例中的分布式控制系统2可以包括主控机、CAN总线和监测模块，主控机通过CAN总线与监测模块连接，监测模块与输入输出卡连接。本实施例中的主控机可以为计算机或工控机，监测模块可以包括开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块。本实施例硅酸钠用自动控制式窑炉系统不对分布式控制系统2具体组成部件进行限制。本实施例硅酸钠用自动控制式窑炉系统，通过分布式控制系统控制窑炉，在工人调试好分布式控制系统后，分布式控制系统将自动控制窑炉的运行，从而无需人工实时监控窑炉的运行状态，实现提高了硅酸钠用自动控制式窑炉系统的自动化程度，并降低了工人的劳动强度。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种硅酸钠用自动控制式窑炉系统，其特征在于，包括窑炉和分布式控制系统，所述分布式控制系统与所述窑炉的电气设备电连接。
2.根据权利要求I所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，其特征在于，所述硅酸钠用自动控制式窑炉系统包括多个所述窑炉，多个所述窑炉分别与所述分布式控制系统电连接。
3.根据权利要求I所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，其特征在于，所述分布式控制系统通过输入输出卡与所述窑炉的电气设备电连接。
4.根据权利要求3所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，其特征在于，所述分布式控制系统包括主控机、CAN总线和监测模块，所述主控机通过所述CAN总线与所述监测模块连 接，所述监测模块与所述输入输出卡连接。
5.根据权利要求4所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，其特征在于，所述主控机为计算机或工控机。
6.根据权利要求4所述的硅酸钠用自动控制式窑炉系统，其特征在于，所述监测模块包括开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块。
专利摘要本实用新型提供一种硅酸钠用自动控制式窑炉系统，包括窑炉和分布式控制系统，所述分布式控制系统与所述窑炉的电气设备电连接。通过分布式控制系统控制窑炉，在工人调试好分布式控制系统后，分布式控制系统将自动控制窑炉的运行，从而无需人工实时监控窑炉的运行状态，实现提高了硅酸钠用自动控制式窑炉系统的自动化程度，并降低了工人的劳动强度。
文档编号C01B33/32GK202687985SQ20122028549
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者周法海, 龚培基, 孔繁刚 申请人:青岛东岳罗地亚化工有限公司