专利名称：传导率可变热管的制作方法
技术领域：
密闭容器l为收容液体、蒸气、不冷凝气体的气密容器， 最好为在液体、蒸气与密闭容器l内壁之间基本上没有化学反应的金 属。例如，在液体为水的场合，密闭容器1的材料最好为铜，在氨的 场合，最好为铝、不锈钢等不由化学反应产生不冷凝气体的材料。
实施方式2
图5为表示本发明实施方式2的传导率可变热管的概略的截面图。在图2所示的以往结构的传导率可变热管内插入有插入物19。由该插入物19将密闭容器1内分成大截面积的流路20和小截面积的流路21，在各个流路中形成气液界面。另外，大截面积的流路20和小截面积的流路21具有开口 18，该开口 18在轴向上连续(即使存在一部分不连续的部分，即插入物19与密闭容器1的内壁接触的部分，也没有问题)，所以，开口 18作为不冷凝气体排出通道和周向液体吸引口起作用。在大截面积的流路20的气液界面上产生更小的毛细管力，在小截面积的流路21的气液界面上产生更大的毛细管力，在同一截面的流路内产生毛细管力的非平衡状态。因此，停滞在上述密闭容器1端部的液体向毛细管力大的流路21移动(流路21内的气液界面14向受热部2方向移动)，毛细管力小的流路20的气液界面向密闭容器1端部方向移动。即，小截面积的流路21部分成为导水性比大截面积的流路20部分好的部分，成为液体的通道。这样，在传导率可变热管动作时，成为与在实施方式1中说明的场合相同的动作状态，在受热部2内存在适量的液体，能够确立稳定的起动和动作。
[00221另一方面，在受热部2内也具有同样的效果，与图2的以往结构的传导率可变热管不同，在受热部2内安装有插入物19,分成大截面积的流路20和小截面积的流路21，所以，在同一截面的流路内发生毛细管力的非平衡状态。因此，毛细管力大的流路21由液体6充满(受热部2的前端与液体6接触)，另一方面，在毛细管力小的流路20中停滞不冷凝气体。在传导率可变热管动作之际，若在受热部2上施加热，则液体接触在受热部2的前端，从受热部2端部生成蒸气，在该蒸气经过绝热部3向散热部4移动时，使上述停滞了的不冷凝气体向不冷凝气体贮存部5方向移动。这样，由传导率可变热管自身的动作使分散在密闭容器l内的不冷凝气体、特别是存在于受热部2内的不冷凝气体移动 聚集到不冷凝气体贮存部5，能够连续地向受热部2供给液体，另外，可从受热部2连续地送出蒸气，能够使作为传导率可变热管的动作稳定化。
[0023插入物19在密闭容器1的同一截面内形成毛细管力的非平衡状态，沿密闭容器1内壁设置液体6的专用通道，该插入物19在该专用通道的整个轴向或一部分上以具有兼作不冷凝气体排出通道和周向液体吸引口的开口 18的方式插入在密闭容器1内即可，也可偏心地插入板。在密闭容器1的截面中在完全地分隔截面地设置了没有开口 18的专用通道的场合，不冷凝气体混入、停滞在专用通道内，在专用通道内作用在液体和其不冷凝气体的界面上的毛细管力使得液体6不能流过专用通道，变得不能动作。
[0024在图5中，作为插入物19的形状，表示出凹面的板状，但也可为平面的板状，或沖孔金属、金属网那样的形状。另外，作为截面形状，也可为图6所示的V形或W形那样的形状，这些V形、W形的截面形状，具有固定插入的插入物19、使其不能移动的效果。这样，作为插入物19的截面形状，只要为将密闭容器1内分成具有开口 18的大截面积流路20和小截面积流路21的形状，则也可为任何的形状。
[0025另外，在图5中，表示出密闭容器l为直管的情形，但也可如图7所示那样折曲端部，即在绝热部3附近设置弯曲部，在该场合，通过具有弯曲部，具有插入在密闭容器1内的插入物19被固定、不能移动的效果。另外，作为插入物19，如图8所示那样使用在中间具有宽度扩大了的部分的板状的插入物，若在弯曲部附近设置宽度扩大了的部分，则具有插入物19被进一步固定的效果。该中间扩大了的形状的插入物19不仅在图7那样的具有弯曲部的密闭容器1中具有效果，而且在图3那样的直管中当然也有效果。另外，将中间具有扩大了的部分的插入物19的扩大的部分折曲或弯曲，从而特别是在插入直管中的场合，具有能够切实地使插入物19偏心进行固定的效果。此外，如图9所示，折曲插入物19的端部将其插入，或另行配置间隔构件等，作为使插入物19偏心进行固定的结构，可以是通常采用的各种结构。
0026实施方式3
图10为表示本发明实施方式3的传导率可变热管的与轴垂直的截面的放大截面图。也可偏心地插入图10所示那样的截面稠密的杆19。在该场合，在杆与密闭容器l之间变窄了的空间成为导水性良好的部分。也可使用绞线代替图7的杆，在绞线中线股间的狭窄空间也成为导水性良好的部分。另外，也可不为直线状的杆，而是使用使细线形成为螺旋状的构件，以使其沿着密闭容器1的内壁的方式插入，在该场合，导水性良好的部分形成为螺旋状。
[0027作为在实施方式2、 3中所示的插入物19的材料，无氧铜较适合，为了除去表面的附着物，用丙酮等进行清洗，然后，在高温下进行氧化处理，由此可将小截面积的流路21形成为导水性更好的结构。
[0028另外，在实施方式2、 3中，也可在密闭容器1的内壁沿轴向设置槽、使内壁为凹凸面。槽可在周向均匀地设置，也可不均匀地设置，另外，也可设置成螺旋状。
0029j如以上说明的那样，本发明的导水性良好的部分如实施方式1那样可通过如下方式实现，即，在密闭容器内壁的一部分上设置凹凸，或使其变形、在内壁表面的一部分上形成与其它内壁表面部分相比液体更良好地在轴向扩展的部分。另外，在内壁表面的一部分上实施亲水性良好的处理也能够实现。另外，如在实施方式2、 3中说明的那样，通过将插入物插入、在与内壁之间形成狭小的空间，也能够实现。对于导水性的好坏，当液体在要确认导水性的好坏的部分滴下了时，能够判断出液体在轴向较长地扩展的部分为导水性比其它部分良好的部分。
[0030利用实施方式1~3说明了的本发明，特别是对于因工作流体的表面张力的原因而使工作流体难以流动的细小密闭容器很有效。例如在工作流体为水的场合，在密闭容器的直径为10mm左右以下时具有效果，特别是对于直径为6mm左右以下的小直径的密闭容器效果很好。因此，适合于能够由一个传导率可变热管输送的热量小的用途，例如适合于输出为数W左右的半导体激光器等的冷却。半导体激光器的动作时的温度变化对激光器的振荡波长、输出产生大的影响，所以，能够有效地利用在发热源动作时受热部的温度变化小的传导率可变热管的特性，从这一方面考虑也可以说为适合于本发明的用途。
权利要求
1.一种传导率可变热管，在沿轴向延伸的密闭容器内封入工作流体和不冷凝气体，将该密闭容器的一方安装在发热源上，将另一方安装在冷热源上；其特征在于在上述密闭容器的与轴垂直的截面的一部分上设置导水性比其它部分良好的部分，该导水性良好的部分在上述轴向延伸。
2. 根据权利要求l所述的传导率可变热管，其特征在于偏心地 将插入物插入在密闭容器内，在上述密闭容器的内壁与上述插入物之 间的空间中形成导水性良好的部分。
3. 根据权利要求2所述的传导率可变热管，其特征在于偏心地 将插入物插入，使得在密闭容器的整个轴向在与上述密闭容器的内壁 之间形成截面积大的流路和截面积小的流路，而且，上述截面积大的 流路与上述截面积小的流路至少在 一部分上连通。
4. 根据权利要求3所述的传导率可变热管，其特征在于插入物 为板或金属网。
5. 根据权利要求3或4所述的传导率可变热管，其特征在于设 置使插入物不紧贴密闭容器的内壁的间隔构件。
6. 根据权利要求2~4中任何一项所述的传导率可变热管，其特 征在于插入物在一部分上具有截面积大的部分。
7. 根据权利要求2所述的传导率可变热管，其特征在于在密闭 容器内偏心地插入杆。
8. 根据权利要求l所述的传导率可变热管，其特征在于使螺旋 状的细线沿着密闭容器的内壁。
9. 根据权利要求l所述的传导率可变热管，其特征在于在密闭 容器的内壁的一部分上实施使导水性变得良好的处理。
10. 根据权利要求9所述的传导率可变热管，其特征在于在密 闭容器的内壁的一部分上设置凹部分和凸部分沿轴向延伸的凹凸。
11. 根据权利要求1所述的传导率可变热管，其特征在于使密闭容器的截面中的内壁的一部分变形，变形部分形成导水性良好的部 分。
12.根据权利要求1所述的传导率可变热管，其特征在于发热 源为半导体激光器。
全文摘要
本发明不论保存、输送、安装时的状况如何，都能够提供传导率可变热管的稳定起动和稳定动作。该传导率可变热管在沿轴向延伸的密闭容器(1)内封入有工作流体和不冷凝气体，将该密闭容器(1)的一方安装在发热源(9)上，将另一方安装在冷热源(10)上；其中，在上述密闭容器(1)的与轴垂直的截面的一部分上设置导水性比其它部分好的部分(15)，该导水性好的部分在上述轴向延伸。
文档编号F28D15/02GK101660880SQ20091017103
公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者一法师茂俊, 佐藤行雄, 北崎仓喜, 广中伸吾, 永安哲也 申请人:三菱电机株式会社