铜排热缩管收缩装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜排热缩管收缩装置，包括加热箱、传输带以及控制加热箱和传输带工作的控制箱，所述加热箱内设有水平贯通的由四块加热板围成的加热通道，所述传输带穿过所述加热通道。本发明使用时，只需将待热收缩件传输带上，随传输带自动走过加热通道即可完成热缩管收缩工序，此工序的工作效率得到大大提高，加工的各工件质量统一，整个过程不需要人工进行加热操作，保证了操作的安全性。
【专利说明】铜排热缩管收缩装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及配电设备的生产【技术领域】，具体涉及一种铜排热缩管收缩装置。
【背景技术】
[0002]在成套配电行业，铜排套热缩管为特定工序，但热缩管因为材料不同，其加热收缩加工现行业大多采用手工加热收缩。手工加热因人为因素影响，加工质量没有保证，效率较低。另外，加热收缩进行中的加热温度都在100度以上，工序带有一定的危险性。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供一种提高工作效率、保证加工工序安全的铜排热缩管收缩装置。
[0004]本发明为解决技术问题所采用的技术方案是:
铜排热缩管收缩装置，包括加热箱、传输带以及控制加热箱和传输带工作的控制箱，所述加热箱内设有水平贯通的由四块加热板围成的加热通道，所述传输带穿过所述加热通道。
[0005]作为优选的实施方式，所述传输带包括左支架、右支架以及水平并排布置于左支架和右支架之间的滚轮，滚轮的一端从左支架伸出与一转送带连接并受转送带带动转动，所述控制箱设于左支架的一侧，控制箱内设有电机，电机的电机转动轴从控制箱伸出与转送带连接。
[0006]本发明的有益效果是:本发明使用时，只需将待热收缩件传输带上，随传输带自动走过加热通道即可完成热缩管收缩工序，此工序的工作效率得到大大提高，加工的各工件质量统一，整个过程不需要人工进行加热操作，保证了操作的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】进行进一步的说明:
图1为本发明的俯视图。
[0008]符号说明:1_加热箱，2-传输带，3-控制箱，4-加热通道，5-加热板，6-左支架，7-右支架，8-滚轮，9-转送带，10-电机转动轴。
【具体实施方式】
[0009]本发明的铜排热缩管收缩装置主要用于成套配电设备的铜排套热缩工序上，其能够有效提高此工序的加工质量，并提高工作效率，保证工序的安全可靠性。
[0010]参照图1，本发明主要由加热箱1、传输带2以及控制箱3组成。传输带2是按照特定的方向持续转动的，以带动待热缩的工件移动。加热箱I内设有加热通道4，此加热通道4为方形通道，能够供传输带2贯通穿过。加热通道4由四块加热板5围成，加热箱I内设有恒温控制器，在恒温控制器的作用下加热板5可以对穿过加热通道4的工件从上下左右各部位进行均匀加热，确保铜排套热缩效果好。控制箱3用于控制加热箱I和传输带2工作。控制箱3上一般设有运行控制键、停止控制键、控制传输带2速度的调速器、控制加热箱I温度大小的调温器等。
[0011]继续参照图1，传输带2包括左支架6、右支架7以及水平并排布置于左支架6和右支架7之间的滚轮8，滚轮8的一端从左支架6伸出与一转送带9连接并受转送带9带动转动，控制箱3设于左支架6的一侧，控制箱3内设有电机，电机的电机转动轴10从控制箱3伸出与转送带9连接。滚轮8的宽度需要大于工件的整体宽度以确保工件能够放置到滚轮8上。工作时，电机通过转送带9带动全部的滚轮8以特定的速度和方向转动，滚轮8转动时能够将工件逐步传送到加热箱I内并从加热箱I送出，当工件走出加热通道时，热缩管收缩工序即可完成。
[0012]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.铜排热缩管收缩装置，其特征在于:包括加热箱、传输带以及控制加热箱和传输带工作的控制箱，所述加热箱内设有水平贯通的由四块加热板围成的加热通道，所述传输带穿过所述加热通道。
2.根据权利要求1所述的铜排热缩管收缩装置，其特征在于:所述传输带包括左支架、右支架以及水平并排布置于左支架和右支架之间的滚轮，滚轮的一端从左支架伸出与一转送带连接并受转送带带动转动，所述控制箱设于左支架的一侧，控制箱内设有电机，电机的电机转动 轴从控制箱伸出与转送带连接。
【文档编号】B29C61/02GK104494135SQ201410755163
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】梁聚群, 魏湘宁, 郭振清 申请人:广东天富电气股份有限公司