一种注塑机的转盘结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑机的转盘结构，包括底板、转盘、转轴、冷却水的配流组件、动力组件、定位组件、限位组件、弹性滚动组件、保护组件、支撑组件、液压控制组件，底板安装到机器动模板上，转盘可以在底板上自由转动，马达带动转盘转动，有益效果是：在常规不同机型的注塑机上，只要配合一组或几组辅助射台和模具以及相应的程序，即可实现双色或三色甚至多色注射成型，大大降低了研发、制造难度，节省了研发制造成本和周期，同时比传统的双色机重量轻，体积小，占地面积小。
【专利说明】一种注塑机的转盘结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机，尤其涉及一种双色的注塑机的转盘结构。
技术背景
[0002]现在双色的塑料制品很多，通常采用双色注塑机来制造，但双色注塑机结构复杂，其购置的成本较高，如专利号CN200820120156.3公布的“清双色注塑机的模具旋转装置”，该发明“清双色注塑机的模具旋转装置，由动模板、旋转圆盘、带动旋转圆盘转动的传动机构、动旋转圆盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组成”，通过模具旋转装置达到移动注射口、与射嘴对接，进行二种颜色塑料浆的注射，这种用控制旋转圆盘旋转的注塑机设计，结构复杂，制造、加工难度大，维护保养要求高，另外占地面积较大、注塑周期较长。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术的不足之处，提供一种注塑机的转盘结构，可以降低双色注塑机的制造成本，节约注塑的时间，提高生产的效率。
[0004]本发明是通过提供以下技术方案来实现的:一种注塑机的转盘结构，包括底板、转盘、转轴、冷却水的配流组件、动力组件、定位组件、限位组件、弹性滚动组件、保护组件、支撑组件、液压控制组件，其特征在于:所述的冷却水的配流组件由前配流盘、后配流盘、配流盘罩及分流块组成；所述的动力组件由马达、主动齿轮、中间齿轮轴、中间齿轮、滚动轴承、马达座、驱动马达罩壳组成；所述的定位缸组件含定位油缸和定位杆，固定座，感应块，定位块；所述的限位组件含限位杆和限位斜块；所述的保护组件由左侧护条和右侧护条、底护条、上护罩板组成；所述的支撑轮组件由只支撑轮组成，所述的弹性滚动组件包含滚珠压盖、滚珠托座、滚珠、弹簧、滚珠支柱、固定螺钉和调节螺钉；所述的电气和液压组件由单独的阀板和相应的控制阀组成，可以灵活的布置在主机的动模板上，通过软管连接到驱动马达和定位油缸上。
[0005]各配件位置的互相关联:
[0006]底板的中心装有圆锥滚子轴承和滚针轴承，圆锥滚子轴承和滚针轴承内圈装有转轴，通过锁紧圈锁紧，转轴与转盘通过螺钉固定，如此转盘可以在底板上自由转动；
[0007]底板正上方装有马达，马达装在马达座、依次连接主动齿轮、中间齿轮轴、中间齿轮、和转盘，如此马达带动转盘转动，马达外面有驱动马达罩壳；马达座固定在底板的顶面。
[0008]底板的平面有多个沉孔和销孔，利用固定螺栓和定位销通过沉孔和销孔将底板安装到机器动模板上；
[0009]底板的右斜上方有含有定位杆的定位缸组件，转盘的右斜上方装有含有定位槽的定位块，两者配合可以使转盘固定在所要求的位置上；
[0010]底板底部有底脚，可以稳定地支持整个转盘结构，当转盘结构未装上机器或拆卸后，有了底脚可以平稳的放置在地面或平台上。
[0011]底板下部有支撑轮组件，所述支撑轮组件是滚轮，分布在左右侧，作为辅助支撑，滚轮由轴承和偏心轴组成，固定在底板上，用于调节与转盘边沿的接触松紧，到达理想的支撑效果；
[0012]底板的背面设有多条相互连通的凹槽，用于布电线和布管子；
[0013]底板的左右侧面各有润滑接口，冷却水接口 ；润滑接口使转盘和底板的接触面润滑；冷却水接口与配流盘上的接口相连，配流盘分两部分，其中后配流盘装在底板中心，前配流盘装在转盘中心，两者通过转轴的中心通孔用软管连接，前配流盘经转盘上的凹槽通过管路与转盘靠近边缘的分流块连接，使模具与冷却水连接。
[0014]底板顶面固定一个标准接口，与转盘的所有电气和底板的电气连接。
[0015]转盘的左右两侧各装有一组限位组件，与限位组件对应的底板上有相应的感应元件配合，保证转盘正反两个停止位置的准确，同时可以微调转盘的终止位置；
[0016]转盘左上侧有计数感应装置，与主机控制器配合可以实现对转盘转速的分段控制，保证转盘的转动平稳准确；
[0017]转盘正面有模具安装孔、用于制品脱模的顶出杆孔和用于走管路的凹槽。
[0018]所述的弹性滚动组件，有多组，沿转盘中心对称布置在转盘背面的孔中，可以减小转盘转动时的摩擦力；
[0019]本发明在原始状态时，在转盘两侧的感应元件感应到限位组件位置时，与定位缸上的位置感应信号一起送到主机控制器，判断出此时的转盘状态，据此，控制器发出正或反向旋转的控制信号:当转盘在原始位置，即限位杆默认在左侧位置时，只能做正传，在终止位置，即限位杆默认在右侧位置时，只能做反转。
[0020]转盘接到正转信号时，由控制阀打开使定位缸的定位杆缩回，与转盘接触脱离，随后，打开另一个控制阀，启动马达正向转动，通过中间齿轮驱动转盘也是正转，此时，计数感应装置的信号将转动信号传给主机控制器，当到达设定位置时，会发出信号使转盘减速，平缓接近最终位置，到达最终位置时，限位组件的限位杆和限位斜面柱相碰，限制转盘继续转动，此时，转盘右侧终止位置的感应元件动作，使控制器立即切断正转信号，使转盘停在终止位置，接着定位缸伸出，使其前端的定位杆尖头与转盘上的定位块的槽贴合，将转盘锁住，感应块通过感应开关发出位置锁定信号，告知控制器转盘正转完成，可以继续下一个工序。
[0021]反转时转盘在终止位置，转动过程与正转类似，只是方向相反。
[0022]本发明的的有益效果是:
[0023]1、如果使用本转盘，在常规不同机型的注塑机上，只要配合一组或几组辅助射台和模具以及相应的程序，即可实现双色或三色甚至多色注射成型，大大降低了研发、制造难度，节省了研发制造成本和周期，同时比传统的双色机重量轻，体积小，占地面积小。
[0024]2、可以在此转盘上装普通模具作为普通注射机使用，实现一机多用。
[0025]3、模具制造和装配可以简化；传统的双色模具一般要根据机器量身定做，往往分成两个独立模块，装配时要根据机器头板上的两个定位孔分别定位，比较麻烦，而本发明模具是一个整体，只是在普通模具的基础上，侧面多加一个浇口，装配只要对准头板一个中心孔即可，跟装普通模具几乎一样。
[0026]4、省略模具转换时的二次开模合模动作，缩短周期，大幅提高生产的效率，降低了电能的消耗。
[0027]5、功能扩展，可以根据产品需求，配合相应的模具和程序实现功能扩展，如实现镶嵌件注射、注吹一体等功能，进一步拓展注塑机的应用领域；驱动部分可根据需要使用伺服电机等驱动，满足不同需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本发明一种注塑机的转盘结构的主正视示意图；
[0029]图2是本发明一种注塑机的转盘结构的A-A剖视示意图；
[0030]图3是本发明一种注塑机的转盘结构限位组件示意图；
[0031]图4是本发明一种注塑机的转盘结构定位缸组件示意图；
[0032]图5是本发明一种注塑机的转盘结构支撑轮结构示意图；
[0033]图6是本发明一种注塑机的转盘结构弹性滚动组件示意图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和一个实施例对本发明作进一步详细描述:
[0035]一种注塑机的转盘结构，包括底板1、转盘2、转轴3、冷却水的配流组件4、动力组件5、定位缸组件6、限位组件7、弹性滚动组件8、保护组件9、支撑组件10、液压控制组件，其特征在于:所述的冷却水的配流组件4由前配流盘4.1、后配流盘4.2、配流盘罩4.3及分流块4.4组成；所述的动力组件由马达5.1、主动齿轮5.2、中间齿轮轴5.3、中间齿轮5.4、滚动轴承5.5、马达座5.6、驱动马达罩壳5.7组成；所述的定位缸组件含定位油缸6.1和定位杆6.2，固定座6.3，感应块6.4，定位块6.5 ;所述的限位组件7含限位杆7.1和限位斜块
7.2 ;所述的保护组件9由左侧护条9.1.1和右侧护条9.1.2、底护条9.2、上护罩板9.3组成；所述的支撑轮组件10由2只支撑轮10.1组成，所述的弹性滚动组件8包含滚珠压盖
8.1、滚珠托座8.2、滚珠8.3、弹簧8.4、滚珠支柱8.5、固定螺钉8.6和调节螺钉8.7 ;所述的电气和液压组件由单独的阀板和相应的控制阀组成，可以灵活的布置在主机的动模板(未画出)上，通过软管连接到驱动马达5.1和定位油缸6.1上。
[0036]各配件位置的互相关联:
[0037]底板I的中心装有圆锥滚子轴承3.1和滚针轴承3.2，圆锥滚子轴承3.1和滚针轴承3.2内圈装有转轴3，通过锁紧圈3.3锁紧，转轴3与转盘2通过螺钉固定，如此转盘2可以在底板I上自由转动；
[0038]底板I正上方装有马达5.1，马达5.1装在马达座5.6、依次连接主动齿轮5.2、中间齿轮轴5.3、中间齿轮5.4、和转盘2，如此马达5.1带动转盘2转动，马达5.1外面有驱动马达罩壳5.7 ;马达座5.6固定在底板I的顶面。
[0039]底板I的平面有多个沉孔1.7和销孔1.9，利用固定螺栓和定位销通过沉孔1.7和销孔1.9将底板I安装到机器动模板上；
[0040]底板I的右斜上方有含有定位杆6.4的定位缸组件，转盘2的右斜上方装有含有定位槽的定位块6.5，两者配合可以使转盘2固定在所要求的位置上；
[0041]底板I底部有底脚1.1，可以稳定地支持整个转盘结构，当转盘结构未装上机器或拆卸后，有了底脚1.1可以平稳的放置在地面或平台上。
[0042]底板I下部有支撑轮组件，所述支撑轮组件是滚轮10.1，分布在左右侧，作为辅助支撑，滚轮10.1由轴承10.1.1和偏心轴10.1.2组成，固定在底板I上，用于调节与转盘2边沿的接触松紧，到达理想的支撑效果；
[0043]底板I的背面设有多条相互连通的凹槽(未画出)，用于布电线和布管子；
[0044]底板I的左右侧面各有润滑接口 1.2，冷却水接口 1.3 ;润滑接口 1.2使转盘和底板的接触面润滑；冷却水接口 1.3与配流盘4上的接口相连，配流盘分两部分，其中后配流盘4.2装在底板中心，前配流盘4.1装在转盘中心，两者通过转轴3的中心通孔用软管连接，前配流盘4.1经转盘上的凹槽通过管路与转盘靠近边缘的分流块4.4连接，使模具与冷却水连接。
[0045]底板I顶面固定一个标准接口 1.4，与转盘2的所有电气和底板I的电气连接。
[0046]转盘2的左右两侧各装有一组限位组件7，与限位组件7对应的底板I上有相应的感应元件1.5配合，保证转盘正反两个停止位置的准确，同时可以微调转盘的终止位置；
[0047]转盘2左上侧有计数感应装置1.6，与主机控制器配合可以实现对转盘2转速的分段控制，保证转盘2的转动平稳准确；
[0048]转盘2正面有模具安装孔2.2、用于制品脱模的顶出杆孔2.1和用于走管路的凹槽2.3。
[0049]所述的弹性滚动组件8，有多组，沿转盘2中心对称布置在转盘2背面的孔中，可以减小转盘2转动时的摩擦力；
[0050]本发明在原始状态时，在转盘2两侧的感应元件1.5感应到限位组件位置时，与定位缸6.1上的位置感应信号一起送到主机控制器，判断出此时的转盘状态，据此，控制器发出正或反向旋转的控制信号:当转盘2在原始位置，即限位杆7.1默认在左侧位置时，只能做正传，在终止位置，即限位杆7.1默认在右侧位置时，只能做反转。
[0051]转盘2接到正转信号时，由控制阀打开使定位缸6.1的定位杆6.2缩回，与转盘2接触脱离，随后，打开另一个控制阀，启动马达5.1正向转动，通过中间齿轮5.4驱动转盘2也是正转，此时，计数感应装置1.6的信号将转动信号传给主机控制器，当到达设定位置时，会发出信号使转盘2减速，平缓接近最终位置，到达最终位置时，限位组件7的限位杆7.1和限位斜面柱7.2相碰，限制转盘2继续转动，此时，转盘2右侧终止位置的感应元件
1.5动作，使控制器立即切断正转信号，使转盘2停在终止位置，接着定位缸6.1伸出，使其前端的定位杆6.2尖头与转盘上的定位块6.5的槽贴合，将转盘2锁住，感应块6.4通过感应开关发出位置锁定信号，告知控制器转盘2正转完成，可以继续下一个工序。
[0052]反转时转盘2在终止位置，转动过程与正转类似，只是方向相反。
【权利要求】
1.一种注塑机的转盘结构，包括底板、转盘、转轴、冷却水的配流组件、动力组件、定位组件、限位组件、弹性滚动组件、保护组件、支撑组件、液压控制组件，其特征在于:所述的冷却水的配流组件由前配流盘、后配流盘、配流盘罩及分流块组成；所述的动力组件由马达、主动齿轮、中间齿轮轴、中间齿轮、滚动轴承、马达座、驱动马达罩壳组成；所述的定位缸组件含定位油缸和定位杆，固定座，感应块，定位块；所述的限位组件含限位杆和限位斜块；所述的保护组件由左侧护条和右侧护条、底护条、上护罩板组成；所述的支撑轮组件由只支撑轮组成，所述的弹性滚动组件包含滚珠压盖、滚珠托座、滚珠、弹簧、滚珠支柱、固定螺钉和调节螺钉；所述的电气和液压组件由单独的阀板和相应的控制阀组成，可以灵活的布置在主机的动模板上，通过软管连接到驱动马达和定位油缸上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的转盘结构，其特征在于:底板的中心装有圆锥滚子轴承和滚针轴承，圆锥滚子轴承和滚针轴承内圈装有转轴，通过锁紧圈锁紧，转轴与转盘通过螺钉固定，如此转盘可以在底板上自由转动。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的转盘结构，其特征在于:底板正上方装有马达，马达装在马达座、依次连接主动齿轮、中间齿轮轴、中间齿轮、和转盘，如此马达带动转盘转动，马达外面有驱动马达罩壳；马达座固定在底板的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的转盘结构，其特征在于:底板的右斜上方有含有定位杆的定位缸组件，转盘的右斜上方装有含有定位槽的定位块，两者配合可以使转盘固定在所要求的位置上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的转盘结构，其特征在于:底板的左右侧面各有润滑接口，冷却水接口 ；润滑接口使转盘和底板的接触面润滑；冷却水接口与配流盘上的接口相连，配流盘分两部分，其中后配流盘装在底板中心，前配流盘装在转盘中心，两者通过转轴的中心通孔用软管连接，前配流盘经转盘上的凹槽通过管路与转盘靠近边缘的分流块连接，使模具与冷却水连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的转盘结构，其特征在于:转盘的左右两侧各装有一组限位组件，与限位组件对应的底板上有相应的感应元件配合，保证转盘正反两个停止位置的准确，同时可以微调转盘的终止位置。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机的转盘结构，其特征在于:所述的弹性滚动组件，有多组，沿转盘中心对称布置在转盘背面的孔中，可以减小转盘转动时的摩擦力。
【文档编号】B29C45/16GK104476714SQ201410750834
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】张义清, 余一波 申请人:宁波赫仕机械制造有限公司