一种监控装置及监控方法以及数据统计模块的操作方法
【专利摘要】一种监控装置，监控装置主体包括一套产品传动称重装置与控制柜，控制柜位于所述传动称重装置下方；控制柜包括一台工控机PC，工控机PC上连接有DC24V电源开关，工控机PC与I/O数据模块一及I/O数据模块二连接，工控机PC上还连接有模腔测温红外探头，控制柜上表面为操作工作台，所述操作工作台正上方安装有与所述工控机PC相连接的显示器，所述操作工作台侧部安装有条形码打印机；所述工控机PC内部镶嵌有数据统计模块、绘图功能模块、数据管理模块。融合6σ的方法，大量减少人工成本，具有较强的技术推广性，防止有不良品的入库，保证产品的一次合格率，同时提高了生产效率，降低报废率，提升生产效率提供了保证。
【专利说明】一种监控装置及监控方法以及数据统计模块的操作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车内饰件注塑【技术领域】，具体而言，涉及一种监控装置及监控方法 以及数据统计模块的操作方法。
【背景技术】
[0002] 传统的注塑的质量检验和设备稳定性的监控过程是：设备开机后由操作工对设备 油温和模具温度等设备参数还有工艺参数等项目进行一次点检。等开始生产80件产品后， 有工艺人员连续抽取五件产品进行手动称重，通过几个班的数据的积累125个数据后，通 过大量的数据计算，计算出产品的σ值和Cpk值，然后手工绘制SPC图，通过图形反映和数 据分析对工艺控制参数进行更改。使用这种控制模式来生产，存在着以下问题：
[0003] 对注塑产品需要随时进行质量监控：由于每班只是开班时对设备进行一次设备 和工艺的点检，无法保证生产过程中的参数不会改变。这样无法保证生产过程中产品的质 量。
[0004] 对影响产品质量的因素进行实时监控：由于人工进行检查，无法做到产品质量过 程的实时监控。
[0005] 自动对产品6 σ进行计算，解放人工：由于人工来计算6 σ，非常费时费人工，容易 造成计算误差。同时也无法保证产品工艺的一致性。
[0006] 随时自动绘制SPC图表，需要自动保存以便检索追溯：使用人工了绘制SPC图表， 浪费人工，同时无法实现自动检索和追随。
[0007] 要求自动打印产品信息标示，贴在产品上：由于人工记录产品的各种数据，无法实 现产品信息随产品移动。同样无法实现自动检索和追随。
【发明内容】
[0008] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种监控装置及监控方法以及数据统计 模块的操作方法。
[0009] 本发明提供了一种监控装置，该装置包括：
[0010] 监控装置主体，所述监控装置主体包括一套产品传动称重装置与控制柜，所述控 制柜位于所述传动称重装置下方；
[0011] 所述控制柜包括一台工控机PC，所述工控机PC上连接有DC24V电源开关，所述工 控机PC与I/O数据模块一及I/O数据模块二连接，所述工控机PC上还连接有模腔测温红 外探头，所述控制柜上表面为操作工作台，所述操作工作台正上方安装有与所述工控机PC 相连接的显示器，所述操作工作台侧部安装有条形码打印机；
[0012] 所述工控机PC内部镶嵌有数据统计模块、绘图功能模块、数据管理模块。
[0013] 本发明还提供了一种监控方法，该监控方法包括以下步骤：
[0014] 步骤101 :产品称重并将数据传输给工控机PC ;
[0015] 步骤102 :工控机PC对数据进行分析并打印产品信息；
[0016] 步骤103 :操作工在对信息进行检验。
[0017] 作为本发明进一步的，步骤101中：注塑件由机器人从注塑机中取出后直接放到 称重装置上，通过称重装置把注塑件重量的数据传送给工控机PC中的系统中，同时通过红 外测温对模腔的温度和设备液压油的温度进行采集后传送给工控机PC中的系统中。
[0018] 作为本发明进一步的，步骤102中：通过传送平台把称重完成的注塑件传送到操 作工位台，同时打印出产品的重量、生产日期、操作人员信息等内容的标示。
[0019] 步骤103中：操作工把注塑件与屏幕上的信息进行比对后进行装车发运。
[0020] 本发明还提供了一种数据统计模块的操作方法，该方法包括以下步骤：
[0021] 步骤1 :在开始生产前，先启动本系统，操作工使用自己的工号作为用户名，输入 自己的密码后，点击确定启动系统，进入主界面，然后选择相应的产品名称，系统会自动调 用相应的参数。
[0022] 步骤2 :系统准备好后，启动注塑机，注塑机合模进行打料后，冷却到时间，开模到 底，机械手取走注塑好的成品，红外测温探头记录此时的模腔的温度，通过I/O数据模块 一及I/O数据模块二把温度传送给工控机中的系统，系统会对传送过来的五个点的温度 进行与上下限进行比较，同样设备的油温通过热电偶也传送给系统进行比较，当六个温度 在设定好的上下限中间，系统会认为合格，在屏幕上显示"OK"，如果超出上下限，幕上显示 "NG"。
[0023] 步骤3 :当机械手把注塑好的成品放到称重的平台上时，平台上的漫反射开关收 到信号，系统会延时两秒钟读取成品的克重，通过总线把产品的重量传送给工控机的系统 中，系统会把数据按照不同的产品存储在单独的数据库的表中，当生产到第九十模时，系统 会自动从数据库中调取第八十到八十四模的产品的重量进行计算，按照6 σ的方法算出产 品的Cpk值并记录。
[0024] 本发明的有益效果为：充分利用自动化技术，再融合6〇的方法，处于领先的水 平，大量减少人工成本，实现了自动绘制SPC图以及存储产品质量数据方便检索追溯，把 6 〇的管理方法通过系统运用于生产过程控制。具有较强的技术推广性，防止有不良品的入 库，保证产品的一次合格率，同时提高了生产效率，保证生产节拍和生产工艺的稳定性，降 低报废率，提升生产效率提供了保证实现了 100%的数据自动收集追溯。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1为本发明实施例1所述的一种监控装置的结构框图；
[0026] 图2为本发明实施例1所述的一种监控装置的控制柜俯视框图；
[0027] 图3为本发明实施例2所述的一种监控方法的流程图；
[0028] 图4为本发明实施例3所述的一种数据统计模块的操作方法流程图。
[0029] 图中，
[0030] 1、称重装置；2、控制柜；3、工控机PC ;4、DC24V电源开关；5、1/0数据模块一；6、1/ 〇数据模块二；7、操作工作台；8、显示器；9、条形码打印机；10、模腔测温红外探头。
【具体实施方式】
[0031] 下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0032] 实施例1，如图1-2所示，本发明实施例所述的一种监控装置，该装置包括：监控装 置主体，所述监控装置主体包括一套产品传动称重装置1与控制柜2,所述控制柜2位于所 述传动称重装置1下方；所述控制柜2包括一台工控机PC3,所述工控机PC3上连接有DC24V 电源开关4,所述工控机PC3与I/O数据模块一 5及I/O数据模块二6连接，所述工控机PC3 上还连接有模腔测温红外探头10,所述控制柜2上表面为操作工作台7,所述操作工作台7 正上方安装有与所述工控机PC3相连接的显示器8,所述操作工作台7侧部安装有条形码打 印机9 ;所述工控机PC内部镶嵌有数据统计模块、绘图功能模块、数据管理模块。所述I/O 数据模块一采用一块研华ADAM-4118,所述I/O数据模块二采用一块研华ADAM-4050。数据 统计模块为SPC软件控制系统，绘图功能模块为Delphi软件，数据管理模块为Microsoft Access软件。防止有不良品的入库，保证产品的一次合格率，同时提高了生产效率，保证生 产节拍和生产工艺的稳定性，降低报废率，提升生产效率提供了保证。
[0033] 实施例2,如图3所示，本发明还提供了一种监控方法，该监控方法包括以下步骤：
[0034] 步骤101 :产品称重并将数据传输给工控机PC ;
[0035] 步骤102 :工控机PC对数据进行分析并打印产品信息；
[0036] 步骤103 :操作工在对信息进行检验。
[0037] 防止有不良品的入库，保证产品的一次合格率，同时提高了生产效率，保证生产节 拍和生产工艺的稳定性，降低报废率，提升生产效率提供了保证。
[0038] 进一步的，步骤101中：注塑件由机器人从注塑机中取出后直接放到称重装置上， 通过称重装置把注塑件重量的数据传送给工控机PC中的系统中，同时通过红外测温对模 腔的温度和设备液压油的温度进行采集后传送给工控机PC中的系统中。
[0039] 进一步的，步骤102中：通过传送平台把称重完成的注塑件传送到操作工位台，同 时打印出产品的重量、生产日期、操作人员信息等内容的标示。
[0040] 进一步的，步骤103中：操作工把注塑件与屏幕上的信息进行比对后进行装车发 运。
[0041] 实施例3,如图4所示，一种数据统计模块的操作方法，该方法包括以下步骤：
[0042] 步骤1 :在开始生产前，先启动本系统，操作工使用自己的工号作为用户名，输入 自己的密码后，点击确定启动系统，进入主界面，然后选择相应的产品名称，系统会自动调 用相应的参数。
[0043] 步骤2 :系统准备好后，启动注塑机，注塑机合模进行打料后，冷却到时间，开模到 底，机械手取走注塑好的成品，红外测温探头记录此时的模腔的温度，通过I/O数据模块 一及I/O数据模块二把温度传送给工控机中的系统，系统会对传送过来的五个点的温度 进行与上下限进行比较，同样设备的油温通过热电偶也传送给系统进行比较，当六个温度 在设定好的上下限中间，系统会认为合格，在屏幕上显示"0K"，如果超出上下限，幕上显示 "NG"。
[0044] 步骤3 :当机械手把注塑好的成品放到称重的平台上时，平台上的漫反射开关收 到信号，系统会延时两秒钟读取成品的克重，通过总线把产品的重量传送给工控机的系统 中，系统会把数据按照不同的产品存储在单独的数据库的表中，当生产到第九十模时，系统 会自动从数据库中调取第八十到八十四模的产品的重量进行计算，按照6 σ的方法算出产 品的Cpk值并记录。6〇方法通过系统运用在产品控制中处于领先水平。运用自动化，大量 减少人工成本。自动绘制SPC图表，存储产品质量数据方便检索追溯。把6σ的管理方法 通过系统运用于生产过程控制。在注塑的行业中有比较强的推广性。
[0045] 当机械手把注塑好的成品放到称重的平台上时，平台上的漫反射开关收到信号， 系统会延时2秒钟读取成品的克重，通过总线把产品的重量传送给工控机的系统中。系统 会把数据按照不同的产品存储在单独的数据库的表中。当生产到第九十模时，系统会自动 从数据库中调取第八十到八十四模的产品的重量进行计算，按照6 σ的方法算出产品的 Cpk值并记录。计算方法如下：
【权利要求】
1. 一种监控装置，其特征在于，该装置包括： 监控装置主体，所述监控装置主体包括一套产品传动称重装置（1)与控制柜（2)，所述 控制柜（2)位于所述传动称重装置（1)下方； 所述控制柜（2)包括一台工控机PC (3)，所述工控机PC (3)上连接有DC24V电源开关 (4)，所述工控机PC (3)与I/O数据模块一（5)及I/O数据模块二（6)连接，所述工控机 PC(3)上还连接有模腔测温红外探头（10)，所述控制柜（2)上表面为操作工作台（7)，所述 操作工作台（7)正上方安装有与所述工控机PC(3)相连接的显示器（8)，所述操作工作台 (7)侧部安装有条形码打印机（9); 所述工控机PC(1)内部镶嵌有数据统计模块、绘图功能模块、数据管理模块。
2. -种如权利要求1所述的监控装置的监控方法，其特征在于，该监控方法包括以下 步骤： 步骤101 :产品称重并将数据传输给工控机PC ; 步骤102 :工控机PC对数据进行分析并打印产品信息； 步骤103 :操作工在对信息进行检验。
3. 根据权利要求2所述的监控装置的监控方法，其特征在于，步骤101中：注塑件由机 器人从注塑机中取出后直接放到称重装置上，通过称重装置把注塑件重量的数据传送给工 控机PC中的系统中，同时通过红外测温对模腔的温度和设备液压油的温度进行采集后传 送给工控机PC中的系统中。
4. 根据权利要求2所述的监控装置的监控方法，其特征在于，步骤102中：通过传送平 台把称重完成的注塑件传送到操作工位台，同时打印出产品的重量、生产日期、操作人员信 息等内容的标示。
5. 根据权利要求2所述的监控装置的监控方法，其特征在于，步骤103中：操作工把注 塑件与屏幕上的信息进行比对后进行装车发运。
6. -种如权利要求1所述的数据统计模块的操作方法，其特征在于，该方法包括以下 步骤： 步骤1 :在开始生产前，先启动本系统，操作工使用自己的工号作为用户名，输入自己 的密码后，点击确定启动系统，进入主界面，然后选择相应的产品名称，系统会自动调用相 应的参数。 步骤2 :系统准备好后，启动注塑机，注塑机合模进行打料后，冷却到时间，开模到底， 机械手取走注塑好的成品，红外测温探头记录此时的模腔的温度，通过I/O数据模块一及 I/O数据模块二把温度传送给工控机中的系统，系统会对传送过来的五个点的温度进行与 上下限进行比较，同样设备的油温通过热电偶也传送给系统进行比较，当六个温度在设定 好的上下限中间，系统会认为合格，在屏幕上显示"OK"，如果超出上下限，幕上显示"NG"。 步骤3:当机械手把注塑好的成品放到称重的平台上时，平台上的漫反射开关收到信 号，系统会延时两秒钟读取成品的克重，通过总线把产品的重量传送给工控机的系统中，系 统会把数据按照不同的产品存储在单独的数据库的表中，当生产到第九十模时，系统会自 动从数据库中调取第八十到八十四模的产品的重量进行计算，按照6〇的方法算出产品的 Cpk值并记录。
【文档编号】B29C45/76GK104476745SQ201410751643
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】董长青, 王忠平, 王良, 沈醒, 赵辉, 孙鹏磊, 孙功岭, 贾俊杰 申请人:延锋伟世通(北京)汽车饰件系统有限公司