专利名称：一种散热器叶片及其叶片组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热传导散热器用叶片，特别指的是一种对芯片、半导体或其它电 子部件的热传导散热器所使用的叶片，进一步，本发明还包括散热器叶片与底座组合的叶 片组件。
背景技术：
传统对芯片、半导体或其它电子部件其散热装置所使用的热源传导方式较多，一 般采用的热导管皆为铝挤压成型或铜铝片接合，其面积、强度受限，不能大面积与空气接 触，且单价高，散热效果不佳。当采用上述金属散热叶片与底座结合而形成的散热叶片组件，金属散热叶片与底 座的结合较常采用夹合，将散热叶片插入底座的沟槽，在底座的插入叶片组两侧夹压，使散 热叶片能与底座固定成型。上述夹合方式不仅会使散热叶片容易脱落，而且散热叶片与底 座的导热接触面积小，会大大降低了散热效果。另外，在底座的插入叶片组两侧夹压成型， 夹压复杂、不便利。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热源传导途径多、能高强度受压的散热器叶 片。本发明要解决的另一技术问题是提供一种可以使上述散热器叶片与底座能形成 较大面积的导热接触、热源传导途径多、倍增散热面积，且叶片不易脱落、挤压成型简单的 散热器叶片组件。为了解决上述技术问题，本发明由以下技术方案来实现。—种散热器叶片，该叶片由两热传导片上、下两端相连，在所述的两热传导片之间 间隔设有复数个与两热传导片内壁相连接的加强片。所述的两热传导片还进一步设有对应的透气部。所述的透气部为在两热传导片上设置对应的透气通孔或对应的透气通槽。所述的透气通槽为在两热传导片上设置间隔对应的横向透气通槽或纵向透气通槽。所述的加强片在两热传导片之间可以横向设置或纵向设置。所述的两热传导片上、下两端相连为焊接。所述的两热传导片还可进一步设为封闭体。所述的两热传导片与加强片呈多孔状。本发明将传统的热传导片铝板改成由两热传导片制作成多孔状结构，它能高强度 受压，两热传导片设有对应的透气部，热源传导途径多，能达到最佳热传效果。本发明还涉及将上述的散热器叶片与底座结合的一种叶片组件，包括复数个散热 器叶片和底座，在底座上设有对应散热器叶片数量的轨道式沟槽，所述的散热器叶片与底座铆接端设有对应沟槽结构的铆接部；将散热器叶片的铆接部横向推入设在轨道式沟槽 内，并在轨道式沟槽的上方挤压将散热器叶片与底座固定。所述的轨道式沟槽采用下宽上窄的“凸”字形结构；所述的散热器叶片与底座铆接 端设有对应沟槽“凸，，字形结构的铆接部。本发明叶片组件的底座轨道式沟槽采用下宽上窄的“凸”字形结构，散热器叶片铆 接部对应沟槽“凸”字形结构设计，散热器叶片铆接部采用横向推入设在轨道式沟槽内。这 样，可以保证散热器叶片永不脱落，它可以使散热器叶片与底座沟槽形成较大面积的导热 接触，大大提高了散热效果。另外散热叶片可以由上至下挤压成型，区别传统两侧夹合成 型，它挤压成型更简单、便利。
图1为本发明散热器叶片第一种实施方式结构正视2为本发明散热器叶片第一种实施方式结构侧视3为本发明散热器叶片第二种实施方式结构正视4为图3A-A纵向剖视5为本发明叶片组件结构侧视6为图5A处结构放大示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细地描述。如图1、图2所示的本发明一种散热器叶片的第一种实施方式。该叶片1由两热传 导片11、12上、下两端相连，两热传导片11、12采用铝或其它热传导系数较高的材料制成， 在所述的两热传导片11、12之间间隔设有复数个与两热传导片11、12内壁相连接的加强片 13。两热传导片11、12与加强片13呈多孔状。所述的两热传导片11、12还进一步设有对 应的透气部，所述的透气部为在两热传导片11、12上设置对应的透气通孔或对应的透气通 槽14。如图1所示，所述的透气通槽为在两热传导片上设置间隔对应的横向透气通槽或纵 向透气通槽14。在本实施例中，透气部为在两热传导片11、12上设置间隔对应的纵向透气 通槽14，当然，也可以设置横向透气通槽或透气通孔，只要在两热传导片11、12上对应设置 即可。透气通孔或对应的透气通槽14有助于热源传导。接着，本发明所述的加强片13在 两热传导片11、12之间可以横向设置或纵向设置，在本实施例中给出的是横向设置，当然 也可以采用纵向设置。接着，所述的两热传导片11、12上、下两端相连为焊接。如图3、图4所示的本发明一种散热器叶片的第二种实施方式，该第二种实施方式 与第一种实施方式相同的部份有该叶片2由两热传导片21、22上、下两端相连，两热传导 片21、22采用铝或其它热传导系数较高的材料制成，在所述的两热传导片21、22之间间隔 设有复数个与两热传导片21、22内壁相连接的加强片23。两热传导片21、22与加强片23 呈多孔状。不同的是在所述的两热传导片21、22还可进一步设为封闭体，即第二种实施方 式不包括第一种实施方式在所述的两热传导片上设置的透气部，接着，第二种实施方式的 加强片23在两热传导片21、22之间可以横向设置或纵向设置，在本实施例中给出的是横向 设置，当然也可以采用纵向设置。
如图5、图6所示的本发明还涉及将上述的散热器叶片1或2与底座3结合的一种 叶片组件，在本实施例中，采用散热器叶片1作具体说明。如图5、图6所示，叶片组件包括 复数个散热器叶片1和底座3，底座3采用铝或其它热传导系数较高的材料制成，在底座3 上设有对应散热器叶片1数量的轨道式沟槽31，所述的轨道式沟槽31采用下宽上窄的“凸” 字形结构；所述的散热器叶片1与底座铆接端设有对应沟槽31 “凸”字形结构的铆接部32 ； 将散热器叶片1的铆接部32横向推入设在轨道式沟槽31内，并在轨道式沟槽31的上方挤 压将散热器叶片1与底座3固定。
权利要求
1.一种散热器叶片，其特征在于该叶片由两热传导片上、下两端相连，在所述的两热 传导片之间间隔设有复数个与两热传导片内壁相连接的加强片。
2.根据权利要求1所述的散热器叶片，其特征在于所述的两热传导片还进一步设有 对应的透气部。
3.根据权利要求2所述的散热器叶片，其特征在于所述的透气部为在两热传导片上 设置对应的透气通孔或对应的透气通槽。
4.根据权利要求3所述的散热器叶片，其特征在于所述的透气通槽为在两热传导片 上设置间隔对应的横向透气通槽或纵向透气通槽。
5.根据权利要求1所述的散热器叶片，其特征在于所述的加强片在两热传导片之间 可以横向设置或纵向设置。
6.根据权利要求2、3或4所述的散热器叶片，其特征在于所述的两热传导片上、下两 端相连为焊接。
7.根据权利要求1所述的散热器叶片，其特征在于所述的两热传导片还可进一步设 为封闭体。
8.根据权利要求1或7所述的散热器叶片，其特征在于两热传导片与加强片呈多孔状。
9.一种叶片组件，包括复数个权利要求1至8中任意一种所述的散热器叶片和底座，其 特征在于在底座上设有对应散热器叶片数量的轨道式沟槽，所述的散热器叶片与底座铆 接端设有对应沟槽结构的铆接部；将散热器叶片的铆接部横向推入设在轨道式沟槽内，并 在轨道式沟槽的上方挤压将散热器叶片与底座固定。
10.根据权利要求8所述的叶片组件，其特征在于所述的轨道式沟槽采用下宽上窄的 “凸”字形结构；所述的散热器叶片与底座铆接端设有对应沟槽“凸”字形结构的铆接部。
全文摘要
本发明公开了一种散热器叶片及其叶片组件。该叶片由两热传导片上、下两端相连，在所述的两热传导片之间间隔设有复数个与两热传导片内壁相连接的加强片。本发明将两热传导片制作成多孔状结构，它能高强度受压，两热传导片设有对应的透气部，热源传导途径多，能达到最佳热传效果。本发明还涉及一种叶片组件，包括复数个散热器叶片和底座，在底座上设有对应散热器叶片数量的轨道式沟槽，所述的散热器叶片与底座铆接端设有对应沟槽结构的铆接部；将散热器叶片的铆接部横向推入设在轨道式沟槽内，并在轨道式沟槽的上方挤压将散热器叶片与底座固定。
文档编号F28F3/00GK102109290SQ20091021438
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者刘俊庭 申请人:刘俊庭