专利名称：蓄热式热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄热式热交换器，具体涉及一种化工、环保行业应用的蓄热
式热交换器，属化工、环保设备的领域。
背景技术：
目前，有石质硅酸盐材料的蓄热器和由导热油为加热介质、空气为被加热物质的热交换器是独立存在的两种设备。 蓄热器不能同时作为热交换器，热交换器缺乏理想的蓄热功能。热交换器只能连续运行，间断运行时，经重新预热，起动时热交换器温度低，影响热交换质量。
实用新型内容本实用新型就是为了解决上述问题，克服蓄热器不能同时作为热交换器的问题，以及解决了热交换器只能连续运行，间断运行时，需要经重新预热的问题。提供一种蓄热式热交换器。本实用新型的目的，是将蓄热器功能和热交换器功能结合在一起既有蓄热功能，又具有热交换功能。当间断运行时，起动温度不降低，保证热交换器效率。该实用新型适用于化工、环保。也适用于生物、制药等领域使用。 本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现 —种蓄热式热交换器，包括罐体、罐体支腿，罐体内部设置导热油管，其特征在于，
罐体内壁设置保温的石质硅酸盐蓄热层；罐体外壁设置保温的保温层。 导热油管连接一导热油进口管，导热油进口管位于罐体的外部，导热油进口管上设置进油阀；导热油管连接一导热油出口管，导热油出口管位于罐体的外部，导热油出口管上设置出油阀。 导热油管通过热桥板连接。 罐体上设置热空气进口管、热空气出口管、热空气进口管上设置进气阀，热空气出口管上设置出气阀；罐体还设置排水管、安全阀、温度表、压力表和温度传感器。[0010] 本实用新型的工作原理 本实用新型的蓄热功能由降温慢的石质硅酸盐蓄热层和导热油管中导热油的蓄热保持一定温度和最外层保温层的保温隔热而实现。 当压縮空气注入蓄热式热交换器，罐体内保持一定压力时，会产生压縮热和导热油管放热产生空气的热膨胀而升压，当超过额定压力时由出气阀放气降温，或控制导热油温度来控制升压。 当超过安全阀设定压力时，安全阀自动打开，泄压，保证蓄热式热交换器安全。罐体内保持一定压力，被加热的热空气温度只能升高，不会降低。重新启动时，热空气温度运行正常。 热桥板使导热油管之间连接起来，达到传热快，使热空气升温均匀快速。[0015] 本实用新型的有益效果[0016] 由于采用了上述技术方案，蓄热式热交换器的优点是将蓄热功能和热交换功能结合在一个设备中。热交换间断运行时，起动温度不降低，保持热空气温度平稳，同时做到节能。热桥板使导热油管之间连接起来，达到传热快，使热空气温升均匀快速。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。[0018]
图1为本实用新型的结构示意图。 图面说明罐体1、蓄热层2、保温层3、导热油进口管4、进油阀41、导热油出口管5、出油阀51、热空气进口管6、进气阀61、热空气出口管7、出气阀71、排水管8、排水阀81、安全阀9、温度表10、压力表11、罐体支腿12、热桥板13、导热油管14。
具体实施方式为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 —种蓄热式热交换器，如
图1所示，包括罐体1、罐体支腿12，罐体支腿12采用金属等刚性好的材料制成，如不锈钢制成四只柱状结构，罐体支腿12支撑罐体1的和反应原料重量。罐体l采用不锈钢制成近似于圆柱状的结构。 罐体1内壁设置保温的石质硅酸盐蓄热层2 ;罐体1外壁设置保温的保温层3，保温层3采用聚氨酯等保温材料制成。 罐体1内部设置导热油管14，导热油管14内设置油料。 导热油管14右侧下方连接一导热油进口管4，导热油进口管4位于罐体1的外部，导热油进口管4上设置进油阀41 ;导热油管14连接左侧上方一导热油出口管5，导热油出口管5位于罐体1的外部，导热油出口管5上设置出油阀51。 油料通过加热器加热，经过进油阀41输送至导热油管，可经过出油阀51输出。加热器(未附图示出)连接200V电源；导热油管14通过热桥板13连接。[0026] 罐体1左侧下方设置热空气进口管6、罐体1右侧上方热空气出口管7、热空气进口管6上设置进气阀61，热空气出口管7上设置出气阀71，热空气通过加热器加热，输送进导热油管，加热器(未附图示出)连接200V电源。 罐体1下方设置排水管8、排水管8上设置排水阀81，罐体1左侧上方设置安全阀9、温度表10，罐体1右侧上方设置压力表11，罐体1还设置温度传感器(未附图示出)。[0028] 本实用新型的工作原理 本实用新型的蓄热功能由降温慢的石质硅酸盐蓄热层2和导热油管14中导热油的蓄热保持一定温度和最外层保温层3的保温隔热而实现。 当压縮空气注入蓄热式热交换器，罐体1内保持一定压力时，会产生压縮热和导热油管14放热产生空气的热膨胀而升压，当超过额定压力时由出气阀71放气降温，或控制导热油温度来控制升压，采用温度传感器检测温度。 当超过安全阀9设定压力时，安全阀9自动打开，泄压，保证蓄热式热交换器安全。罐体l内保持一定压力，被加热的热空气温度只能升高，不会降低。重新启动时，热空气温度运行正常。[0032] 热桥板13是使导热油管14之间连接起来，达到传热快，使热空气升温均匀快速。[0033] 本实用新型的工作过程 先打开蓄热式热交换器的导热油进油管4上的进油阀41和导热油出口管5上的出油阀51，使导热油加热并循环起来，使罐体1内部加热到所需温度。 打开热空气进口管6上的进气阀61和热空气出口管7上的出气阀71 ，先把冷空气排掉，使热空气逐渐升温。 通过热桥板13连接，导热油管14，使罐体1内快速传热达到平衡后，关闭进气管阀门，停止进气，由温度传感器(未附图示出)控制罐体1内的温度，如果超过额定温度，自动打开热空气出口管7上设置出气阀71放气，增加低温热空气流量，达到自动控制罐内温度，或者降低循环导热油温度，使罐体1内热空气温度达额定要求，需要起动热交换器时，正常打开进、出气管，进行正常热交换。 本实用新型将蓄热功能和热交换功能结合在一个设备中。热交换间断运行时，起动温度不降低，保持热空气温度平稳，同时做到节能。热桥板13使导热油管14之间连接起来，达到传热快，使热空气升温均匀快速。
权利要求一种蓄热式热交换器，包括罐体、罐体支腿，罐体内部设置导热油管，其特征在于，罐体内壁设置保温的石质硅酸盐蓄热层；罐体外壁设置保温的保温层。
2. 根据权利要求1所述的蓄热式热交换器，其特征在于所述导热油管连接一导热油 进口管，导热油进口管位于罐体的外部，导热油进口管上设置进油阀；导热油管连接一导热 油出口管，导热油出口管位于罐体的外部，导热油出口管上设置出油阀。
3. 根据权利要求1所述的蓄热式热交换器，其特征在于所述导热油管通过热桥板连接。
4. 根据权利要求1所述的蓄热式热交换器，其特征在于所述罐体上设置热空气进口 管、热空气出口管，热空气进口管上设置进气阀，热空气出口管上设置出气阀。
专利摘要一种蓄热式热交换器包括罐体、罐体支腿，罐体内部设置导热油管，导热油管通过热桥板连接。热桥板传热快，使热空气升温均匀快速。罐体内壁设置石质硅酸盐蓄热层；罐体外壁设置保温层。导热油管连接一导热油进口管，导热油进口管上设置进油阀；导热油管连接一导热油出口管，导热油出口管上设置出油阀。罐体上设置热空气进口管、热空气出口管，热空气进口管上设置进气阀，热空气出口管上设置出气阀；罐体还设置排水管、安全阀、温度表、压力表和温度传感器。蓄热式热交换器的优点是将蓄热功能和热交换功能结合在一个设备中。热交换间断运行时，起动温度不降低，保持热空气温度平稳，同时做到节能。
文档编号F28D20/00GK201463682SQ20092007052
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者刘文治, 宋荟 申请人:刘文治;王利荣;宋荟