专利名称：80吨至130吨往复炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉排。
背景技术：
现有往复炉排的传动部分采用单机单偏心拉杆，造成双炉排不同步，漏煤 严重；现有往复炉排的支架部分的托辊是铸件结构，摩擦阻力大，使用一段时 间就摩偏了，造成脱落现象，容易掉片子；炉排片的材质是中硅材质耐温度不 高，容易烧损，在使用时经常停炉补片子；现有往复炉排的活动炉排梁没有托 滚和支架，运行阻力大、运行不平稳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有往复炉排的传动部分采用单机单偏心拉 杆，造成双炉排不同步，往复炉排的支架部分的托辊是铸件结构，摩擦阻力大 的问题，提供一种80吨至130吨往复炉排。
本实用新型包括电动机、减速机、传动机构支架、两个偏心轮机构、四个 连杆机构、数个由Cr20Ni8制成的板状炉排片、数个由Cr20Ni8制成的主炉排 片、四个固定钢架、四个活动钢架、数个由Cr20Ni8制成的密封板、数个滚轮 装置、数个活动梁滚轮装置、数个活动梁、数个固定梁、两个减速机皮带轮、 两个电机皮带轮、两根三角皮带、煤斗和罩，每个固定钢架上的横梁上装有至 少一个滚轮装置，每个固定钢架上配有一个活动钢架，且活动钢架设置在滚轮 装置上，每个活动钢架的输入端与一个连杆机构的输出端连接，每个连杆机构 的输入端与其对应的偏心轮机构上的偏心轮组件连接，煤斗通过罩固装在固定 钢架上的立柱上，四个固定钢架横向并排设置且间距相等，传动机构支架设置 在固定钢架的输入端一侧，电动机和减速机固装在传动机构支架上且位于中间 位置，电动机为双输出轴的电机，减速机为双输出轴和双输入轴减速机，两个 减速机皮带轮分别装在减速机的两个输入轴上，两个电机皮带轮分别装在电动 机的两个输出轴上，减速机皮带轮与电机皮带轮通过三角皮带连接，两个偏心 轮机构对称设置在减速机的两侧且固装在传动机构支架上，每个偏心轮机构上 的联轴器与其对应的减速机上的输出轴连接，数个活动梁滚轮装置与数个固定梁纵向交替设置在活动钢架上的斜面上，每个活动梁滚轮装置上的第一滚轮上 设有一个活动梁，除设置在活动钢架上的斜面顶端的活动梁以外的其余各活动
梁和每个固定梁的上端均装有一个由Cr20Ni8制成的主炉排片，由Cr20Ni8制 成的板状炉排片设置在活动钢架上的斜面顶端的活动梁上，由Cr20Ni8制成的 板状炉排片和由Cr20Ni8制成的主炉排片的两侧均设有数个由Cr20Ni8制成的 密封板，每侧的数个由Cr20M8制成的密封板依次设置且与活动钢架上的顺梁 固接。
本实用新型的优点是由于本实用新型的传动部分采用单机双偏心轮机构 带动连杆机构同步运行，使得炉排运行平稳、不漏煤；活动梁采用活动梁滚轮 装置，运行起来阻力小。
图1是本实用新型的往复炉排的整体结构示意图，图2是图1的俯视图， 图3是一个固定钢架10配有一个活动钢架11和数个滚轮装置18的连接关系示 意图，图4是图3的俯视图，图5是活动梁滚轮装置19的结构示意图，图6是 图5的A-A剖视图，图7是滚轮装置18的结构示意图，图8是偏心轮机构4 的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1 图4说明本实施方式，本实施方式包括电动机 1、减速机2、传动机构支架3、两个偏心轮机构4、四个连杆机构5、数个由 Cr20Ni8制成的板状炉排片6、数个由Cr20Ni8制成的主炉排片7、四个固定钢 架10、四个活动钢架ll、数个由Cr20Ni8制成的密封板13、数个滚轮装置18、 数个活动梁滚轮装置19、数个活动梁20、数个固定梁21、两个减速机皮带轮 22、两个电机皮带轮23、两根三角皮带24、煤斗25和罩26，每个固定钢架10 上的横梁10-1上装有至少一个滚轮装置18，每个固定钢架10上配有一个活动 钢架11，且活动钢架11设置在滚轮装置18上，每个活动钢架11的输入端与一 个连杆机构5的输出端连接，每个连杆机构5的输入端与其对应的偏心轮机构4 上的偏心轮组件4-4连接，煤斗25通过罩26固装在固定钢架10上的立柱10-2 上，四个固定钢架10横向并排设置且间距相等，传动机构支架3设置在固定钢 架10的输入端一侧，电动机1和减速机2固装在传动机构支架3上且位于中间 位置，电动机1为双输出轴的电机，其型号为Y160L-6，减速机2为双输出轴和双输入轴减速机，其型号为JZQ650-1-6Z，两个减速机皮带轮22分别装在减 速机2的两个输入轴上，两个电机皮带轮23分别装在电动机1的两个输出轴上， 减速机皮带轮22与电机皮带轮23通过三角皮带24连接，两个偏心轮机构4对 称设置在减速机2的两侧且固装在传动机构支架3上，每个偏心轮机构4上的 联轴器4-1与其对应的减速机2上的输出轴连接，数个活动梁滚轮装置19与数 个固定梁21纵向交替设置在活动钢架11上的斜面上，每个活动梁滚轮装置19 上的第一滚轮19、2上设有一个活动梁20，除设置在活动钢架11上的斜面顶端 的活动梁20以外的其余各活动梁20和每个固定梁21的上端均装有一个由 Cr20Ni8制成的主炉排片7，由Cr20Ni8制成的板状炉排片6设置在活动钢架11 上的斜面顶端的活动梁20上，由Cr20Ni8制成的板状炉排片6和由Cr20Ni8制 成的主炉排片7的两侧均设有数个由Cr20M8制成的密封板13，每侧的数个由 Cr20Ni8制成的密封板13依次设置且与活动钢架11上的顺梁11-1固接。因 Cr20Ni8具有较高而稳定的电阻率、耐腐蚀、表面抗氧化性能好、在高温下有较 好的强度抗震动、变形性好，主然区炉排片采用Cr20Ni8特种钢，延长了由 Cr20Ni8制成的板状炉排片6和由Cr20Ni8制成的主炉排片7的使用寿命，克服 了锅炉在运行中经常停炉更换炉排片的缺点。电动机1采用调速电动机或变频 控制电动机，可根据煤燃烧状况随时调速，使燃烧状况达到最佳状况，采用变 频控制电动机既能随意调速又能节省电能。
具体实施方式
二结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的每个活 动梁滚轮装置19由两个滚轮座19-1、四个第一滚轮19-2和活动梁19-3组成， 每个滚轮座19-1的上端面上横向并排设有两个滚轮槽19-1-1 ，每个滚轮槽19-1-1 中装有一个第一滚轮19-2，两个滚轮座19-1横向布置且底面的斜面分别与活动 钢架11上的两个顺梁11-1固定连接，活动梁19-3设置在四个第一滚轮19-2的 上面。
具体实施方式
三结合图7说明本实施方式，本实施方式的每个滚轮装置 18由底板18-1、两个卡板18-2、轴18-3、第二滚轮18-4、两个密封环18-5、轴 承压盖18-6和两个轴承18-7组成，两个卡板18-2对称固装在支座18-1的上端 面上，轴18-3的两端分别铰接在两个卡板18-2的内孔中，第二滚轮18-4通过 轴承18-7装在轴18-3上，第二滚轮18-4—侧端面设有压盖槽18-4-1，轴承压 盖18-6装在轴18-3上且设置在压盖槽18-4-1中，两个密封环18-5中的一个密封环18-5装在轴18-3上且设置在第二滚轮18-4的一侧端面上，两个密封环18-5 中的另一个密封环18-5装在轴18-3上且设置在轴承压盖18-6的外端面上。第 二滚轮18_4与轴18_3之间设置了轴承18-7，从而减轻了第二滚轮18-4的摩擦
阻力，使炉排运行平稳和轻快。
具体实施方式
四结合图8说明本实施方式，本实施方式的每个偏心轮机 构4由联轴器4-1、传动轴4-2、四个轴承座4-3和两个偏心轮组件4-4组成， 每个偏心轮4-4组件由偏心轮4-4-1、深沟球轴承4-4-2、连杆套4-4-3、两个偏 心轮压盖4-4-4和两个连杆套压盖4-4-5组成，连杆套4-4-3通过深沟球轴承4-4-2 装在偏心轮4-4-1的外表面上，两个偏心轮压盖4-4-4对称装在偏心轮4-4-1的 两侧端，两个连杆套压盖4-4-5对称装在深沟球轴承4-4-2和连杆套4-4-3的两 侧端，两个偏心轮组件4-4分别通过平键固装在传动轴4-2上，每两个轴承座 4-3装在传动轴4-2上且对称设置在偏心轮4-4的两侧，联轴器4-1通过平键固 装在传动轴4-2的输入端上，由于偏心轮组件4-4中釆用了深沟球轴承4-4-2， 减少了偏心轮4-4-1的阻力，克服了连杆套4-4-3与偏心轮4-4-1卡死的故障。 联轴器4-l采用定心结构，克服了过去十字联轴节的噪音。
具体实施方式
五结合图3说明本实施方式，本实施方式的活动钢架11上 的两个顺梁11-1与水平之间的夹角a为10 15° 。如此设置，可以保证活动钢 架11随连杆机构5往复运动时，活动钢架11上的由Cr20Ni8制成的板状炉排 片6和由Cr20Ni8制成的主炉排片7能平稳的运转。
具体实施方式
六结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的每个固 定钢架10的水平长度L为10m llm，四个并排设置的固定钢架10的总宽度H 为7m 8.1m。如此设置，可以满足80吨至130吨往复炉排的吨位。
工作过程由电动机1带动减速机2运转，减速器2通过两端的输出轴分 别带动两个偏心轮机构4转动，偏心轮机构4上的偏心轮4-2带动连杆机构5 作往复运动，连杆机构5推动滚轮装置18上的活动钢架11作往复运行，活动 钢架11上的顺梁11-1带动其上的活动梁19-3、固定梁2K由Cr20Ni8制成的 板状炉排片6及数个由Cr20Ni8制成的主炉排片7进行往复运动，使由Cr20Ni8 制成的板状炉排片6和由Cr20Ni8制成的主炉排片7上的煤进行翻滚燃烧。
权利要求1、一种80吨至130吨往复炉排，所述往复炉排包括电动机(1)、减速机(2)、传动机构支架(3)、两个偏心轮机构(4)、四个连杆机构(5)、四个固定钢架(10)、四个活动钢架(11)、数个滚轮装置(18)、数个固定梁(21)、两个减速机皮带轮(22)、两个电机皮带轮(23)、两根三角皮带(24)、煤斗(25)和罩(26)，每个固定钢架(10)上的横梁(10-1)上装有至少一个滚轮装置(18)，每个固定钢架(10)上配有一个活动钢架(11)，且活动钢架(11)设置在滚轮装置(18)上，每个活动钢架(11)的输入端与一个连杆机构(5)的输出端连接，每个连杆机构(5)的输入端与其对应的偏心轮机构(4)上的偏心轮组件(4-4)连接，煤斗(25)通过罩(26)固装在固定钢架(10)上的立柱(10-2)上，其特征在于所述往复炉排还包括数个由Cr20Ni8制成的板状炉排片(6)、数个由Cr20Ni8制成的主炉排片(7)、数个由Cr20Ni8制成的密封板(13)、数个活动梁滚轮装置(19)和数个活动梁(20)，四个固定钢架(10)横向并排设置且间距相等，传动机构支架(3)设置在固定钢架(10)的输入端一侧，电动机(1)和减速机(2)固装在传动机构支架(3)上且位于中间位置，电动机(1)为双输出轴的电机，减速机(2)为双输出轴和双输入轴减速机，两个减速机皮带轮(22)分别装在减速机(2)的两个输入轴上，两个电机皮带轮(23)分别装在电动机(1)的两个输出轴上，减速机皮带轮(22)与电机皮带轮(23)通过三角皮带(24)连接，两个偏心轮机构(4)对称设置在减速机(2)的两侧且固装在传动机构支架(3)上，每个偏心轮机构(4)上的联轴器(4-1)与其对应的减速机(2)上的输出轴连接，数个活动梁滚轮装置(19)与数个固定梁(21)纵向交替设置在活动钢架(11)上的斜面上，每个活动梁滚轮装置(19)上的第一滚轮(19-2)上设有一个活动梁(20)，除设置在活动钢架(11)上的斜面顶端的活动梁(20)以外的其余各活动梁(20)和每个固定梁(21)的上端均装有一个由Cr20Ni8制成的主炉排片(7)，由Cr20Ni8制成的板状炉排片(6)设置在活动钢架(11)上的斜面顶端的活动梁(20)上，由Cr20Ni8制成的板状炉排片(6)和由Cr20Ni8制成的主炉排片(7)的两侧均设有数个由Cr20Ni8制成的密封板(13)，每侧的数个由Cr20Ni8制成的密封板(13)依次设置且与活动钢架(11)上的顺梁(11-1)固接。
2、 根据权利要求1所述的80吨至130吨往复炉排，其特征在于每个活动梁滚轮装置(19)由两个滚轮座(19-1 )、四个第一滚轮(19-2)和活动梁(19-3) 组成，每个滚轮座(19-1)的上端面上横向并排设有两个滚轮槽(19-1-1)，每 个滚轮槽(19-1-1)中装有一个第一滚轮(19-2)，两个滚轮座(19-1)横向布 置且底面的斜面分别与活动钢架(11)上的两个顺梁(11-1)固定连接，活动梁 (19-3)设置在四个第一滚轮(19-2)的上面。
3、 根据权利要求1或2所述的80吨至130吨往复炉排，其特征在于每 个滚轮装置(18)由底板(18-1 )、两个卡板(18-2)、轴(18-3)、第二滚轮(18-4)、 两个密封环(18-5)、轴承压盖(18-6)和两个轴承(18-7)组成，两个卡板(18-2) 对称固装在支座(18-1 )的上端面上，轴(18-3)的两端分别铰接在两个卡板(18-2) 的内孔中，第二滚轮(18-4)通过轴承(18-7)装在轴(18-3)上，第二滚轮(18-4) 一侧端面设有压盖槽(18-4-1)，轴承压盖(18-6)装在轴(18-3)上且设置在 压盖槽(18-4-1)中，两个密封环(18-5)中的一个密封环(18-5)装在轴(18-3) 上且设置在第二滚轮(18-4)的一侧端面上，两个密封环(18-5)中的另一个密 封环(18-5)装在轴(18-3)上且设置在轴承压盖(18-6)的外端面上。
4、 根据权利要求3所述的80吨至130吨往复炉排，其特征在于所述每 个偏心轮机构(4)由联轴器(4-1)、传动轴(4-2)、四个轴承座(4-3)和两个 偏心轮组件(4-4)组成，每个偏心轮(4-4)组件由偏心轮(4-4-1)、深沟球轴 承(4-4-2)、连杆套(4-4-3)、两个偏心轮压盖(4-4-4)和两个连杆套压盖(4-4-5) 组成，连杆套(4-4-3)通过深沟球轴承(4-4-2)装在偏心轮(4-4-1)的外表面 上，两个偏心轮压盖(4-4-4)对称装在偏心轮(4-4-1)的两侧端，两个连杆套 压盖(4-4-5)对称装在深沟球轴承(4-4-2)和连杆套(4-4-3)的两侧端，两个 偏心轮组件(4-4)分别固装在传动轴(4-2)上，每两个轴承座(4-3)装在传 动轴(4-2)上且对称设置在偏心轮(4-4)的两侧，联轴器(4-1)固装在传动 轴(4-2)的输入端上。
5、 根据权利要求4所述的80吨至130吨往复炉排，其特征在于所述活 动钢架(11)上的两个顺梁(11-1)与水平之间的夹角(a)为10~15° 。
6、 根据权利要求5所述的80吨至130吨往复炉排，其特征在于所述每 个固定钢架(10)的水平长度(L)为10m llm，四个并排设置的固定钢架(10) 的总宽度( )为7m 8.1m。
专利摘要80吨至130吨往复炉排，它涉及一种炉排。本实用新型为解决现有往复炉排的传动部分采用单机单偏心拉杆，造成双炉排不同步、摩擦阻力大的问题。四个固定钢架横向并排设置，传动机构支架设置在固定钢架的一侧，电动机和减速机固装在传动机构支架上，两个偏心轮机构对称设置在减速机的两侧，每个偏心轮机构上的联轴器与其对应的减速机上的输出轴连接，数个活动梁滚轮装置与数个固定梁纵向交替设置在活动钢架上的斜面上，活动梁和固定梁的上端均装有一个由Cr20Ni8制成的主炉排片，由Cr20Ni8制成的板状炉排片设置在活动钢架上的斜面顶端的活动梁上。本实用新型使得炉排运行平稳、不漏煤，活动梁采用活动梁滚轮装置，运行起来阻力小。
文档编号F23H11/20GK201382424SQ20092009980
公开日2010年1月13日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者孙国良, 封跃福, 李风来, 诸振东 申请人:哈尔滨亚华锅炉炉排制造有限公司