专利名称：往复抽条式炉排驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉炉排传动装置，具体的说是一种往复抽条式炉排驱动装置。
背景技术：
现有往复抽条式炉排驱动装置其旋转主轴及其上装有的凸轮置于灰箱内，利用凸轮直接驱动炉条作往复直线运动。由于凸轮与炉条前端连杆结合部易粘炉渣，因此凸轮磨损严重，寿命短，更换频繁，而更换凸轮时需将主轴一并拆下，较为繁琐；为提高凸轮与炉条前端连杆结合部的润滑和降温，每班需加油1～2次，但因散热效果不好，在加油过程中易发生燃油现象。
发明内容
本实用新型的发明目的在于解决背景技术所述之弊端，而提供一种能够延长凸轮寿命、散热效果好的往复抽条式炉排驱动装置。
实现上述发明目的的技术方案是一种往复抽条式炉排驱动装置，包括电机、带轮、减速机、旋转主轴、凸轮，它还包括一个安装在灰箱端部的传动箱体，所述电机、带轮、减速机安装在传动箱体外部，所述旋转主轴及其上装有的凸轮置于传动箱体内，每个凸轮的外部空间均设置有框架，每个框架均与连接对应炉条的连杆固定连接，该框架上方设有共用压条，该共用压条与传动箱体连接，该框架下方设置有油箱，框架下部置于油箱液面内。
由于采用了以上技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有延长凸轮寿命，提高散热效果，维护简单的优点。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型置于锅炉上的主视图。
图3是本实用新型置于锅炉上的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型一种往复抽条式炉排驱动装置，见附图1，由电机1、带轮2、带轮3、减速机4、齿轮5、齿轮6、旋转主轴7、凸轮8、凸轮9、凸轮10、凸轮11、油箱12、共用压条13、框架14、框架15、框架16、框架17、连杆18、连杆19、连杆20、连杆21、传动箱体22等零部件组成。
所述电机1的输出轴上装有带轮2，带轮2与带轮3皮带连接，带轮3与减速机4的输入轴连接，减速机4的输出轴上装有齿轮5，齿轮5与齿轮6相啮合，齿轮6装在旋转主轴7的一端，旋转主轴7上依次装有凸轮8、9、10、11，凸轮8、9、10、11的外部空间设有框架14、15、16、17，所述框架14、15、16、17分别与所述连杆18、19、20、21连接，所述连杆18、19、20、21分别与炉条25、26、27、28连接。框架14、15、16、17上方设有共用压条13，共用压条13与传动箱体22连接，所述框架14、15、16、17下方设有油箱12，框架14、15、16、17下部置于油箱12的液面内。
将本实用新型置于锅炉机架23上，见附图2、3，启动电机1，将动力传至旋转主轴7，旋转主轴7带动凸轮8、9、10、11转动，在同步转动的过程中带动框架14、15、16、17和连杆18、19、20、21及炉条25、26、27、28同时向前作直线运动，由于凸轮8、9、10、11的安装角度不同，旋转主轴7使凸轮8、11同时带动框架18、21作后退动作，炉条25、28通过连接杆29带动同一组的其它炉条随即完成后退动作，在旋转主轴7不断旋转的过程中，凸轮9带动框架19作后退动作，炉条26通过连接杆30带动同一组的其它炉条随即完成后退动作，当凸轮10带动框架20作后退动作时，炉条27通过连接杆31带动同一组的其它炉条随即完成后退动作，此时完成一个周期，如此往复运行位于炉条上的灰烬落入灰箱24内；在各个凸轮不断旋转的过程中，接触到位于油箱12内的液压油，即对各个凸轮起润滑作用又带走了热量，这样就提高了各个凸轮的使用寿命，减小了更换频率，又不会产生燃油的现象。
权利要求1.一种往复抽条式炉排驱动装置，包括电机、带轮、减速机、旋转主轴、凸轮，其特征在于它还包括一个安装在灰箱端部的传动箱体，所述电机、带轮、减速机安装在传动箱体外部，所述旋转主轴及其上装有的凸轮置于传动箱体内，每个凸轮的外部空间均设置有框架，每个框架均与连接对应炉条的连杆固定连接，该框架上方设有共用压条，该共用压条与传动箱体连接，该框架下方设置有油箱，框架下部置于油箱液面内。
专利摘要本实用新型涉及锅炉炉排传动装置，具体的说是一种往复抽条式炉排驱动装置。它包括电机、带轮、减速机、旋转主轴、凸轮，它还包括一个安装在灰箱端部的传动箱体，所述电机、带轮、减速机安装在传动箱体外部，所述旋转主轴及其上装有的凸轮置于传动箱体内，每个凸轮的外部空间均设置有框架，每个框架均与连接对应炉条的连杆固定连接，该框架上方设有共用压条，该共用压条与传动箱体连接，该框架下方设置有油箱，框架下部置于油箱液面内。本实用新型与现有技术相比，具有延长凸轮寿命，提高散热效果，维护简单的优点。
文档编号F16H57/02GK2929495SQ200620127220
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日
发明者张宝海 申请人:张宝海