专利名称：鳍片式竖水管回程的制作方法
技术领域：
本发明属于锅炉及其它热交换设备的技术领域，涉及一种锅炉与热交换设备内胆 的烟气回程挡板，具体涉及一种鳍片式竖水管回程。
背景技术：
现有技术中锅炉及热交换设备的内胆的回程全部是采用两块或多块钢板相接，中 间留有水层间隙作为锅炉及热交换器的炉胆回程，此种结构的回程既不利于锅炉充分吸 热，也提不高锅炉的强度与热效率，更不利于清垢与维修。
发明内容
本发明是为了解决现有结构的回程不利于提高锅炉的强度、热效率和不利于清垢 和维修的问题，而提供了鳍片式竖水管回程。本发明是通过以下技术方案实现的
鳍片式竖水管回程，包括若干根竖水管，相邻两根竖水管通过两片钢板连接的鳍片， 竖水管上部设有烟气出口，竖水管下部设有小集箱管，鳍片的一端焊接于竖水管的外壁上， 另一端与相邻竖水管上的鳍片互相交错搭接。使用时，竖水管回程的上部与锅炉的上水箱 连通，下部与小集箱管连通，鳍片搭接处不焊接，留有很小的间隙，这种结构既增加受热面， 减少炉的体积，又增加烟气的流程与流速，也便于炉内水循环，提高锅炉回程的强度与热效 率，从而使烟气在鳍片式回程的作用下，与锅炉水层充分换热，达到环保与节能的效果，此 鳍片式竖水管回程可在炉胆内设置两个或多个，根据锅炉及热交换器的大小进行设置。所述的烟气出口也可以设在竖水管的下部。本发明可设置于锅炉炉胆内及其它换热设备内，介质可为水、油、空气、蒸气等，在 炉胆内设置两个、三个或更多个。与现有技术相比，本发明具有以下优点
(1)增加炉的受热面，减小炉的体积；
(2)增加烟气的流程与流速；
(3)增加炉胆回程的强度，减少内应力；
(4)便于烟气、水等介质的循环；
(5)使炉体内介质充分吸热；
(6)节能环保、热效率高、不易结垢、使用寿命长。
图1为本发明鳍片式竖水管回程的结构示意图2为一种采用本发明鳍片式竖水管回程的锅炉结构示意图； 图3为一种采用本发明鳍片式竖水管回程的锅炉结构示意图； 图中1_烟气进口、2-水层、3-吸热横水管、4-锅炉外皮、5-锅炉内胆、6-上水层、7-竖水管、8-竖水管、9-烟气出口、10-小集箱管、11-小集箱管、12-鳍片、13-鳍片、14-检查口、 15-底法兰、16-烟气出口、17清尘口、18-烟气出口。
具体实施例方式如图1所示，鳍片式竖水管回程，包括若干根竖水管7，相邻两根竖水管通过两片 钢板连接的鳍片12，竖水管上部设有烟气出口 16，竖水管下部设有小集箱管11，鳍片12的 一端焊接于竖水管7的外壁上，另一端与相邻竖水管上的鳍片互相交错搭接。如图2、3所示，采用本发明鳍片式竖水管回程的锅炉，包括烟气进口 1，锅炉外皮4 和锅炉内胆5之间的水层2，炉体底部设有底法兰15、吸热横水管3上部又设有检查口 14， 下部设有清尘口 17，尾部设有烟气出口 9，炉体内设有吸热横水管3，竖水管7、8，鳞片12、 13，小集箱管10、11，竖水管7上部与锅炉上水层6连通。烟气由进烟口 1进入吸热区内，通 过吸热横管3吸热后，在第一个鳍片式竖水管回程的作用下由鳍片式回程的烟气出口 16进 入第二吸热管中进行热交换后，再在第二个鳍片式竖水管回程的作用下由鳍片式回程的烟 气出口 18进入第三吸热管中进行充分热交换后，余烟气由出烟口 9进入脱硫设备中处理后 排出大气，整个过程运行稳定，吸热充分，节能环保。
权利要求
1.一种鳍片式竖水管回程，其特征是包括若干根竖水管(7)，相邻两根竖水管通过两 片钢板连接的鳍片(12)，竖水管(7)上部设有烟气出口(16)，竖水管下部设有小集箱管 (11)，鳍片(1 的一端焊接于竖水管(7)的外壁上，另一端与相邻竖水管上的鳍片互相交 错搭接。
2.根据权利要求1所述的鳍片式竖水管回程，其特征是所述的烟气出口(16)也可以设 在竖水管(7)的下部。
全文摘要
本发明公开了鳍片式竖水管回程，涉及一种锅炉与热交换设备内胆的烟气回程挡板，解决现有结构的回程不利于提高锅炉的强度、热效率和不利于清垢和维修的问题。包括若干根竖水管，相邻两根竖水管通过两片钢板连接的鳍片，竖水管上部设有烟气出口，竖水管下部设有小集箱管，鳍片的一端焊接于竖水管的外壁上，另一端与相邻竖水管上的鳍片互相交错搭接。本发明增加炉的受热面，减小炉的体积，增加烟气的流程与流速，便于烟气、水等介质的循环，使炉体内介质充分吸热，节能环保、热效率高、不易结垢、使用寿命长。
文档编号F28D1/053GK102032812SQ20101058961
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者任二平, 任政姣, 任政星 申请人:山西新聚星锅炉有限公司