专利名称：一种鳍片式散热器的加工方法
技术领域：
本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种鳍片式散热器的加工方法。
背景技术：
随着技术的发展，电子产品的尺寸越来越小，相应地单位空间的发热量越来越大更大，这对散热提出了更高的要求，散热器已成为一些电子产品必备的配件。常用的散热器主要是由一底座与多个具有传热散热作用的鳍片组组成，鳍片组包括多个层叠排列的鳍片，散热器还可以设置热管以增强散热效果。鳍片与底座的接触面积大小、连接是否牢固是影响散热器散热效率的重要因素， 将鳍片与底座连接是散热器生产过程中的一个关键步骤。一种常用的方法是将鳍片与底座通过焊接连接，其必须以锡膏或其他焊接剂作为焊接的媒介，根据鳍片与底座的材质，有些还需要进行镀镍处理，申请号为“200410003352. 9”，发明名称为“散热器的焊接制备方法”的中国发明专利申请，即公开了一种通过焊接连接鳍片与底座的方法。使用上述焊接的方法，工艺复杂、成本较高，并且生产效率低，对环境不友好，因此另一种常用的方法是改进底座、鳍片的结构，将鳍片通过嵌设或铆接等机械连接的方式连接底座。例如专利号为“03279661. 7”，专利名称为“散热座结构”的中国实用新型专利，及专利号为“200620063119. 4”，专利名称为“散热器鳍片与底座的组合改良”的中国实用新型专利等，该专利使用的方法具体为将各单独的鳍片逐片置入预设有沟槽的底座，使用模具挤压沟槽从而使沟槽变形，使鳍片的片状根部能与变形后的沟槽形成过盈配合，从而使鳍片固定连接底座。该过程不仅加工沟槽比较麻烦，而且由于鳍片间的间隙很小，使得模具挤压沟槽的工序加工不便、耗时较长、次品率高，因此虽然该方法相对上述焊接而成的散热器具有一定的优点，但依然有工序较多、加工不便、成本较高的缺点，并且鳍片的片状根部与底座的接触面积有限，影响传热效率。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种鳍片式散热器的加工方法，该加工过程可通过模具完成，加工速度快，散热鳍片与底座组装方便，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种鳍片式散热器的加工方法，其包括以下步骤
1)制备底座，该底座用于连接散热鳍片的散热端面设置有凸出的卡接件，该卡接件沿平行于散热端面的直线延伸；
2)冲压散热鳍片，通过冲压模具制备散热鳍片，该散热鳍片根部冲压成型有底部开口的卡槽，该卡槽用于与所述底座的卡接件卡接；
3)组装，将多个散热鳍片依次通过卡槽与所述卡接件卡接，
所述冲压模具为级进模，将制备好的底座设置在所述级进模的下模内，所述卡接件的延伸方向与冲床的冲压方向一致，所述级进模将冲压成型的散热鳍片向下冲压，使散热鳍 片通过所述卡槽套接所述卡接件。所述鳍片式散热器包括热管，所述热管为“U”形，将热管与制备好的底座一起设置 在所述级进模的下模内，所述热管的一端竖直，通过冲床使所述散热鳍片与热管套接。所述底座通过挤出エ艺、铸造或切削加工成型。所述卡接件与底座一体成型。所述卡接件与底座可分离，所述底座设置有凹槽，所述卡接件根部通过凹槽连接 底座。所述卡槽冲压成型有卡箍，卡箍与所述卡接件紧密配合。所述散热鳍片与热管套接部位冲压成型有扣接片，扣接片与热管套接。所述散热鳍片冲压有折弯部。本发明有益效果在于本发明包括以下步骤1)制备底座，该底座用于连接散热 鳍片的散热端面设置有凸出的卡接件，该卡接件沿平行于散热端面的直线延伸；2)冲压散 热鳍片，通过冲压模具制备散热鳍片，该散热鳍片根部冲压成型有底部开ロ的卡槽，该卡槽 用干与所述底座的卡接件卡接；3)组装，将多个散热鳍片依次通过卡槽与所述卡接件卡接。 该加工过程可通过模具完成，加工速度快，散热鳍片与底座组装方便，不需要将散热鳍片与 底座进行焊接，相比现有技木，本发明克服了技术偏见，可以大幅减少エ序，降低了生产成 本，提高了生产效率。
图1是本发明的冲压过程的结构示意图。图2是本发明的散热鳍片的最佳实施例的结构示意图。图3是本发明的底座的最佳实施例的结构示意图。图4是本发明的散热器组装过程示意图。图5是本发明加工的散热器组装后的结构示意图。图6是本发明加工的散热器另一实施例的结构示意图。图7是图6的散热器的分解示意图。在图广图7中包括有
1——底座11一一卡接件
2——散热鳍片21——卡槽
22——卡箍ぬ——弯折部
24——扣接片3——散热鳍片组
4——热管5——级进摸。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步的说明。本发明的一种鳍片式散热器的加工方法，包括以下步骤
1)制备底座1，该底座用于连接散热鳍片2的散热端面设置有凸出的卡接件11，该卡接 件11沿平行于散热端面的直线延伸；2)冲压散热鳍片2，通过冲压模具制备散热鳍片2，该散热鳍片2根部冲压成型有底部开口的卡槽21，该卡槽21用于与所述底座1的卡接件11卡接；
3)组装，将多个散热鳍片2依次通过卡槽21与所述卡接件11卡接。更优地，如图1所示，可以将上述步骤2与步骤3在同一个工位完成，具体地，冲压模具为级进模5，将制备好的底座1设置在所述级进模5的下模内，卡接件11的延伸方向与冲床的冲压方向一致，级进模5将冲压成型的散热鳍片2向下冲压，使散热鳍片2通过卡槽 21套接卡接件11。现有技术中对于散热鳍片2与底座1的连接主要为两个方法，一种方法中散热鳍片2需要通过焊接的方式连接底座1，该过程需要对焊接部进行镀镍处理，焊接过程需要使用锡膏，并且焊接工艺复杂，难以保证质量，而对于另一种方法，其在底座1上设置多道沟槽，将沟槽挤压变形后连接散热鳍片2，该过程加工不便使得生产效率较低。本发明通过对散热鳍片2冲压成型有卡槽21，底座1设置有卡接件11，沿卡接件11的延伸方向将散热鳍片2卡接在底座1上即可完成散热器的组装，该组装过程非常简便，并可以进一步通过冲压模具完成，本发明克服了技术偏见，使用本发明的方法可以使加工鳍片式散热器时大幅减少工序，降低生产成本，提高生产效率。进一步地，如图4所示，鳍片式散热器包括热管4，所述热管4为“U”形，将热管4 与制备好的底座1 一起设置在级进模5的下模内，热管4的一端竖直，通过冲床使散热鳍片 2与热管4套接。对于本发明的卡槽21，其作用是使散热鳍片2卡接底座1，可以有多种实施方式， 图2所示仅为最佳的实施方式，对卡槽21的形状要求是卡槽21为至少两个，不同卡槽21 形成一定的夹角，使卡槽21可以卡接卡接件11，或者卡槽21为至少一个，其包括相互连通的卡接槽、连接槽，连接槽靠近底座1，卡接槽的最大宽度大于所述连接槽的最小宽度。底座1可以通过挤出工艺、铸造、切削加工或其他机械加工方法加工成型。在本实施方式中，如图3所示，卡接件11与底座1可以通过上述方式一体成型。也可以将卡接件11与底座1设置为可分离，底座1设置有凹槽，卡接件11根部通过凹槽连接底座1，这样可以方便地更换底座1，使本发明的加工方法便于生产多种规格的散热器。进一步地，卡槽21冲压成型有卡箍22，卡箍22与所述卡接件11紧密配合，卡箍 22的高度等于或小于相邻散热鳍片2的距离，卡箍22可以增加底座1与散热鳍片2的接触面积，既可以使两者连接更牢固，也增加了传热面积，增强了散热。散热鳍片2与热管4套接部位冲压成型有扣接片M，扣接片M与热管4套接。为了增强热管4散热，散热鳍片2与热管4连接处成型有与热管4套接的扣接片M，该扣接片 24与卡箍22类似，也可以起到固定和增强散热的作用。为了控制散热鳍片2之间的距离，散热鳍片2冲压有折弯部23，如图2所示，该弯折部23的折弯宽度等于相邻散热鳍片2的距离。如图5所示为以本发明的方法加工的一种鳍片式散热器，多个散热鳍片2叠加成散热鳍片组3。需要说明的是，采用本发明的方法加工的鳍片式散热器可以为多种结构，如图6、 图7所示的一种鳍片式散热器，其也可以通过本发明的方法制得，该鳍片式散热器与上述实施例所加工的产品不同点在于设置有一个较大的卡槽21、三个较小的卡槽21，由于设置有多个卡槽21，使得散热鳍片2与底座1的接触面积更大，有利于增强散热。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种鳍片式散热器的加工方法，其特征在于包括以下步骤1)制备底座，该底座用于连接散热鳍片的散热端面设置有凸出的卡接件，该卡接件沿平行于散热端面的直线延伸；2)冲压散热鳍片，通过冲压模具制备散热鳍片，该散热鳍片根部冲压成型有底部开口的卡槽，该卡槽用于与所述底座的卡接件卡接；3)组装，将多个散热鳍片依次通过卡槽与所述卡接件卡接。
2.根据权利要求1所述的一种鳍片式散热器的加工方法，其特征在于所述冲压模具为级进模，将制备好的底座设置在所述级进模的下模内，所述卡接件的延伸方向与冲床的冲压方向一致，所述级进模将冲压成型的散热鳍片向下冲压，使散热鳍片通过所述卡槽套接所述卡接件。
3.根据权利要求2所述的一种鳍片式散热器的加工方法，其特征在于所述鳍片式散热器包括热管，所述热管为“U”形，将热管与制备好的底座一起设置在所述级进模的下模内，所述热管的一端竖直，通过冲床使所述散热鳍片与热管套接。
4.根据权利要求3所述的一种鳍片式散热器的加工方法，其特征在于所述底座通过挤出工艺、铸造或切削加工成型。
5.根据权利要求1所述的一种鳍片式散热器的加工方法，其特征在于所述卡接件与底座一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种鳍片式散热器的加工方法，其特征在于所述卡接件与底座可分离，所述底座设置有凹槽，所述卡接件根部通过凹槽连接底座。
7.根据权利要求1所述的一种鳍片式散热器的加工方法，其特征在于所述卡槽冲压成型有卡箍，卡箍与所述卡接件紧密配合。
8.根据权利要求1所述的一种鳍片式散热器的加工方法，其特征在于所述散热鳍片与热管套接部位冲压成型有扣接片，扣接片与热管套接。
9.根据权利要求1、任意一项所述的一种鳍片式散热器的加工方法，其特征在于所述散热鳍片冲压有折弯部。
全文摘要
本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种鳍片式散热器的加工方法，它包括以下步骤1)制备底座，该底座用于连接散热鳍片的散热端面设置有凸出的卡接件，该卡接件沿平行于散热端面的直线延伸；2)冲压散热鳍片，通过冲压模具制备散热鳍片，该散热鳍片根部冲压成型有底部开口的卡槽，该卡槽用于与所述底座的卡接件卡接；3)组装，将多个散热鳍片依次通过卡槽与所述卡接件卡接。该加工过程通过模具完成，加工速度快，散热鳍片与底座组装方便，不需要将散热鳍片与底座进行焊接，相比现有技术，本发明克服了技术偏见，可以大幅减少工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号H05K7/20GK102291965SQ20111018533
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者林俊宏 申请人:林俊宏