专利名称：高效蒸发式混流凝汽器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及乏汽冷凝技术领域，尤其涉及一种高效蒸发式混流凝汽器。
背景技术：
目前，凝汽式发电厂生产电能的过程是一个能量转换的过程，即燃料的化学能通 过锅炉1将水转变成饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器2过热后变为过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮 机3中膨胀做功，将蒸汽的热能转变为机械能，通过发电机4最终将机械能转换成电能。膨 胀做功后的低压饱和蒸汽经凝汽器5冷凝为凝结水，然后由凝结水泵6送至凝结水处理系 统，处理后回到锅炉1循环利用，即由凝结水泵6送至凝结水精处理中心7处理，处理后的 凝结水经低压加热器8加热后进入除氧装置9，再由给水泵10送至高压加热器11，最后凝 结水再次回到锅炉1循环利用，如图1所示。为了提高能量的转化率，尽量减小热量损失，提高系统的核心部分汽轮机3的效 率尤为关键。在电厂系统中凝汽器5的凝汽效果决定了汽轮机的真空度，而汽轮机的真空 度直接影响着汽轮机3的效率，所以凝汽器5的合理选择对电厂的效率起着关键性作用。现有的电厂凝汽系统中常用的闭式湿式冷却系统，利用循环水泵13将冷却水送 入水冷器12内，冷却水和饱和蒸汽在水冷器12内进行间壁式换热，利用冷却循环水的温升 将饱和蒸汽凝结，温升后的循环水由冷却塔14内的散热器15冷却，循环利用。此系统不足 之处冷却循环水经两次热交换，传热效果差，系统总体冷凝效果一般，发电效率低，耗水量 大。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效蒸发式混流凝汽器；采用潜热换 热的高效换热机理，换热效果不受环境干球温度影响，效率高，凝汽背压低，耗水量小。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种高效蒸发式混流凝汽器，包括主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统，汽轮 机排汽管道与主凝区顺流管束连通，主凝区顺流管束通过凝结水联箱与辅凝区逆流管束连 通，辅凝区逆流管束另一端设置有抽真空系统；所述凝结水联箱通过管道与凝结水箱连通； 所述主凝区顺流管束的上方设置有喷淋系统，喷淋系统的上方设置有冷风系统的轴流风 机，轴流风机与喷淋系统之间设置有收水器，所述辅凝区逆流管束的下方设置有水箱，水箱 与辅凝区逆流管束之间设置有进风窗。所述的高效蒸发式混流凝汽器，主凝区顺流管束为倾斜设置。所述的高效蒸发式混流凝汽器，辅凝区逆流管束为倾斜设置。所述的高效蒸发式混流凝汽器，喷淋系统由若干喷嘴通过管道与水泵连接构成。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性一种高效蒸发式混流凝汽器；采用潜热换热的高效换热机理，换热效果不受环境 干球温度影响，效率高，凝汽背压低，耗水量小。
图1是现有闭式湿式凝汽器使用状态图；图2是本实用新型用于乏汽凝结使用状态示意图；图中1_锅炉，2-过热器，3-汽轮机，4-发电机，5-凝汽器，6-凝结水泵，7-凝结水 精处理中心，8-低压加热器，9-除氧装置，10-给水泵，11-高压加热器，12-水冷器，13-循 环水泵，14-冷却塔，15-散热器，16-轴流风机，17-收水器，18-喷淋系统，19-主凝区顺流 管束，20-凝结水联箱，21-辅凝区逆流管束，22-进风窗，23-水箱，24-凝结水箱，25-抽真 空系统。
具体实施方式
如图2所示一种高效蒸发式混流凝汽器，包括主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋 系统，汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束19连通，主凝区顺流管束19通过凝结水联箱20 与辅凝区逆流管束21连通，辅凝区逆流管束21另一端设置有抽真空系统25 ；所述凝结水 联箱20通过管道与凝结水箱24连通；所述主凝区顺流管束19的上方设置有喷淋系统18， 喷淋系统18的上方设置有冷风系统的轴流风机16，轴流风机16与喷淋系统18之间设置有 收水器17，所述辅凝区逆流管束21的下方设置有水箱23，水箱23与辅凝区逆流管束21之 间设置有进风窗22。所述主凝区顺流管束19为倾斜设置。所述辅凝区逆流管束21为倾斜 设置。所述喷淋系统18由若干喷嘴通过管道与水泵连接构成。本实用新型提出的一种高效蒸发式混流凝汽器，轴流风机16安装在设备最上部 引风，管束采用斜式，分主凝区顺流管束19和辅凝区逆流管束21两部分，并在一侧设置凝 结水联箱20。主凝区顺流管束19与蒸汽分配管道连接，按汽水顺流方式运行，管束21按汽 水逆流方向运行，辅凝区逆流管束21顶端和抽真空系统25连接，轴流风机16和主凝区顺 流管束19之间设有收水器17和喷淋系统18，在辅凝区逆流管束21下部设置进风窗22和 水箱23，由以上各部件组成一个完整的混流凝汽器设备。一种高效蒸发式混流凝汽器的工作过程汽轮机排出的蒸汽由管道送入主凝区顺流管束19，轴流风机16强制空气由进风 窗22进入设备并在管束外流过，喷淋系统18将水箱23中的水均勻喷淋到管束上，并在管 子外表面形成水膜，水膜吸热后部分蒸发将管内饱和蒸汽凝结为水，由进风窗22进入的空 气吸收管外蒸发的水蒸汽后经收水器17收水排出界外，主凝区顺流管束19未凝结的剩余 蒸汽通过凝结水联箱20进入辅凝区逆流管束21继续凝结，不凝结的气体由抽真空系统25 排出，凝结水汇集于凝结水联箱20中，通过管道弓I入凝结水箱24，再由凝结水泵6送入凝结 水处理系统循环利用。管外喷淋水未蒸发的部分落入水箱23中继续循环利用。1、一种高效蒸发式混流凝汽器，其特征在于包括主凝区、辅凝区、冷风系统和 喷淋系统，汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束(19)连通，主凝区顺流管束(19)通过凝结水 联箱(20)与辅凝区逆流管束(21)连通，辅凝区逆流管束(21)另一端设置有抽真空系统 (25)；所述凝结水联箱(20)通过管道与凝结水箱(24)连通；所述主凝区顺流管束(19)的 上方设置有喷淋系统(18)，喷淋系统(18)的上方设置有冷风系统的轴流风机(16)，轴流风 机(16)与喷淋系统(18)之间设置有收水器(17)，所述辅凝区逆流管束(21)的下方设置有 水箱(23)，水箱(23)与逆流管束(21)之间设置有进风窗(22)。[0021]2、如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器，其特征在于主凝区顺流管束 (19)为倾斜设置。3、如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器，其特征在于辅凝区逆流管束 (21)为倾斜设置。4、如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器，其特征在于喷淋系统(18)由若 干喷嘴通过管道与水泵连接构成。本实用新型涉及乏汽冷凝技术领域，公开一种高效蒸发式混流凝汽器，包括主凝 区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统，汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束(19)连通，主凝区顺 流管束(19)通过凝结水联箱(20)与辅凝区逆流管束(21)连通，辅凝区逆流管束(21)另 一端设置有抽真空系统(25)；所述凝结水联箱(20)通过管道与凝结水箱(24)连通。本实 用新型采用潜热换热的高效换热机理，换热效果不受环境干球温度影响，具有效率高，凝汽 背压低，耗水量小。
权利要求一种高效蒸发式混流凝汽器，其特征在于包括主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统，汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束(19)连通，主凝区顺流管束(19)通过凝结水联箱(20)与辅凝区逆流管束(21)连通，辅凝区逆流管束(21)另一端设置有抽真空系统(25)；所述凝结水联箱(20)通过管道与凝结水箱(24)连通；所述主凝区顺流管束(19)的上方设置有喷淋系统(18)，喷淋系统(18)的上方设置有冷风系统的轴流风机(16)，轴流风机(16)与喷淋系统(18)之间设置有收水器(17)，所述辅凝区逆流管束(21)的下方设置有水箱(23)，水箱(23)与逆流管束(21)之间设置有进风窗(22)。
2.如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器，其特征在于主凝区顺流管束(19)为 倾斜设置。
3.如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器，其特征在于辅凝区逆流管束(21)为 倾斜设置。
4.如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器，其特征在于喷淋系统(18)由若干喷 嘴通过管道与水泵连接构成。
专利摘要本实用新型涉及乏汽冷凝技术领域，公开一种高效蒸发式混流凝汽器，包括主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统，汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束(19)连通，主凝区顺流管束(19)通过凝结水联箱(20)与辅凝区逆流管束(21)连通，辅凝区逆流管束(21)另一端设置有抽真空系统(25)；所述凝结水联箱(20)通过管道与凝结水箱(24)连通。本实用新型采用潜热换热的高效换热机理，换热效果不受环境干球温度影响，具有效率高，凝汽背压低，耗水量小。
文档编号F28B1/00GK201772765SQ201020513568
公开日2011年3月23日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者张文明, 李俊梅, 李占明, 杜少旭, 杨耀彩, 申德用, 白天祥, 董晓强 申请人:洛阳隆华传热科技股份有限公司