专利名称：第二代双三通玻璃冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于净化烟雾中的水蒸气的第二代双三通玻璃冷凝器。
背景技术：
主要用于工矿企业等单位的大烟囱排放的烟雾，用小型泵连续抽取部分烟雾过滤 清除灰尘，加高温180摄氏度至200摄氏度，通过本实用新型的两支结构不同的第二代双三 通玻璃冷凝器连续进行快速冷却，从高温迅速降低到2-3摄氏度，将烟雾中所含的水蒸气 凝结成水，全部提取并分离出去，达到无水分烟雾标准，再用无油小型泵连续输送供给分析 仪表以进行连续监测烟雾中的有害物质使用。原有的双三通玻璃冷凝器第一、二分离器内壁的水分易进入第一、二直管，对提取 无水分烟雾效果较差。原有玻璃分水器的底部为平形，容易积水，使用效果较差。原有第二过滤器玻璃外罩上口内螺纹较差，口内没有圆周台阶，无法加胶垫密封 易漏烟雾。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐高温、耐腐蚀、性能好、冷 却速度进一步加快、透明便于观察、体积小的两支结构不同的第二代双三通玻璃冷凝器。所 述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一、二分离器内上部各自设置有短型滴水管与第 一、二螺旋管各自连通。所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一分离器内滴水管位于 第一半圆形球体分离器内后部，第二分离器内滴水管位于第二半圆形球体分离器内前部， 与第一、二螺旋管各自连通。所述第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一、二分离器内上部 各自设置有长形滴水管与第一、二螺旋管各自连通；所述滴水管进行空中滴水，在所述第 一、二分离器内顶部各自设置输烟口管与第一、二直管各自连通；所述的输烟口管进行空中 输烟，控制第一、二分离器内壁的水分避免进入第一、二直管，已达到提取的无水分烟雾质 量合格标准。为了达到上述目的，本实用新型的第二代双三通玻璃冷凝器，包括小型制冷箱、安 装在所述小型制冷箱内部的两支结构不同、相互连接的第一支和第二支第二代双三通玻璃 冷凝器。所述安装在小型制冷箱外部的玻璃分水器，所述玻璃分水器进烟口与抽取烟雾管 道和加热器及第一过滤器的出口连接，所述玻璃分水器上部右侧排烟口与其中第一支第二 代双三通玻璃冷凝器的第一入口连接；所述安装在小型制冷箱外部的第二过滤器玻璃外 罩，所述第二过滤器玻璃外罩的上盖设有进口及出口，所述第二过滤器的进口与第一支第 二代双三通玻璃冷凝器的第一出口连接；所述第二过滤器的出口与第一支第二代双三通玻 璃冷凝器的第二入口连接；所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器第二出口与所述第二支第 二代双三通玻璃冷凝器第一入口连接。特别是，所述的第一、二支第二代双三通玻璃冷凝器均包括[0009]外壳、第一和第二螺旋管、第一和第二直管、第一和第二分离器、第一和第二滴水 管、第一和第二输烟口管、测温器套管、螺纹口接头，均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制 成。所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器，分别设置在所述外壳内的第一和 第二螺旋管、第一和第二直管，上端向上分别对应设置有伸出所述外壳顶部的第一入口、第 二入口、第一出口、第二出口 ；所述的外壳内部与所述第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、 第二直管、第一分离器和第二分离器之间密封填充有-25°C -30°c的防冻液。在所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳底内部分别设置有第一 分离器和第二分离器，所述第一分离器和第二分离器均为半圆形球体，其中第一分离器与 第一螺旋管和第一直管连通，所述第二分离器与第二螺旋管和第二直管连通；所述的第一 分离器和第二分离器向下分别对应设置有伸出所述外壳底部的第一排水口和第二排水口； 第一螺旋管和第二螺旋管分别对应向所述第一分离器和第二分离器内上部延伸设置有滴 水管。其中，所述第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部中心设置有圆形测温器套 管，所述的测温器套管位于外壳内第一和第二螺旋管同轴环绕的空间内中上部，所述的测 温器套管底部为圆形，在所述第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部中心伸出的为圆 形管上开口与测温器套管连通。进一步地，所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺 旋管同轴环绕直径相同。所述第一直管和第二直管均设置在所述第一螺旋管和第二螺旋管 共同环绕的空间内，所述滴水管下端分别位于所述第一、第二分离器内中上部，所述滴水管 下端开口呈坡形，所述坡形口部位各自与所述第一、第二分离器内向中心稍倾斜。其中，所述第一螺旋管与第二螺旋管两路交错同轴环绕直径相同，便于外形尺寸 的统一。其中，所述外壳顶部第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、以及外壳底部第一 排水口、第二排水口分别设置有圆形管螺纹口接头。特别是，第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一和第二分离器均为半圆形球体， 所述半圆形球体分离器上部均设置有进口，所述第一螺旋管和第二螺旋管分别对应穿入所 述第一分离器和第二分离器上部进口部位设置有连通滴水管，所述滴水管长度大于输烟口 管长度的1/2 ；所述半圆形球体分离器顶部均设置有出口，所述第一直管和第二直管分别 对应伸入所述第一分离器和第二分离器顶部出口部位设置有连通输烟口管，所述输烟口管 长度小于滴水管长度的1/2 ；所述半圆形球体第一分离器和第二分离器的出水口分别对应 与所述外壳底部第一排水口及第二排水口各自连通。所述第二代双三通玻璃冷凝器外壳的 顶部及底部均为平形，所述外壳、第一和第二螺旋管、第一和第二直管、螺纹口接头均为圆 形管。进一步地，所述的螺纹口接头由高硼硅玻璃材料制成。所述安装在小型制冷箱外部的玻璃分水器包括外壳、内直管、螺纹口接头。所述玻 璃分水器外壳顶部为平形，外壳底部为圆形不易积水。所述内直管下开口呈坡形与所述排 水口对应，自进烟口连通内直管及外壳内与排烟口连通。所述内直管与外壳顶部进烟口连 通，所述玻璃分水器外壳顶部伸出设置有进烟口，外壳右上侧伸出设置有排烟口，外壳底部伸出设置有排水口。所述进烟口、排烟口、排水口均设置有螺纹口接头。所述玻璃分水器外 壳、内直管、螺纹口接头均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述玻璃分水器进烟口与 抽取烟雾管道和加热器及第一过滤器的出口连接。所述玻璃分水器排烟口与所述第一支第 二代双三通玻璃冷凝器第一入口连接。进一步地，所述的玻璃分水器进烟口、排烟口及排水口分别从外壳顶部、底部及右 上侧向外伸出设置有圆形管螺纹口接头。所述安装在小型制冷箱外部第二过滤器玻璃外罩，所述第二过滤器玻璃外罩包括 外壳、内螺纹口、口内圆周台阶均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述第二过滤器玻 璃外罩为上开口设置有内螺纹，口内螺纹下部设置有圆周台阶，为加胶垫密封，口边壁厚中 心设置有耐高温金属环与上口部位玻璃封接制成，为防腐蚀及加固保护第二过滤器玻璃外 罩的内螺纹口加盖拧紧不易损坏，所述第二过滤器玻璃外罩底部呈圆形。所述第二过滤器 玻璃外罩内螺纹口的上盖设置有进口及出口，将烟雾进行第二次过滤，进一步清除灰尘。所 述第二过滤器玻璃外罩的上盖进口与所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一出口连 接，所述第二过滤器玻璃外罩的上盖出口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第二入口连 接，所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第二出口与第二支第二代双三通玻璃冷凝器的 第一入口连接。 本实用新型的第二代双三通玻璃冷凝器，采取在一个小型制冷箱内安装两支结 构不同的第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器连接一起使用，进一步提高冷却速度。 用小型泵连续抽取部分烟雾经过滤清除灰尘，加高温180-200摄氏度，通过两支结构不同 的第二代双三通玻璃冷凝器相互连接连续进行快速冷却，迅速降低至2-3摄氏度将烟雾中 所含的水蒸气快速凝结成水全部提取并分离出去，达到无水分烟雾标准，供给分析仪表进 行连续监测烟雾中的有害物质使用。所述两支结构不同的第二代双三通玻璃冷凝器主要解决将烟雾中含有的水蒸气 全部提取并分离出去，具体工作原理是用小型泵连续抽取部分烟雾，过滤清除灰尘，加高 温180摄氏度至200摄氏度，通过本第一支第二代双三通玻璃冷凝器顺序进入外壳顶部第 一入口，连通第一螺旋管进行快速冷却，烟雾从第一直管连通外壳顶部第一出口输出，再进 入第二入口连通第二螺旋管连续进行快速冷却，烟雾从第二直管连通顶部第二出口输出， 再进入第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一入口，连通第一螺旋管连续进行快速冷却， 烟雾从第一直管连通外壳顶部第一出口输出，再进入第二入口连通第二螺旋管连续进行快 速冷却，烟雾从第二直管连通顶部第二出口输出。已提取质量合格标准的无水分烟雾，用无 油小型泵连续输送供给1-2台分析仪表同时连续监测烟雾中的1-2项不同种类的有害物质 使用。所述第二支第二代双三通玻璃冷凝器的顶部内中心设置有测温器套管，所述的测 温器套管设置在第一和第二螺旋管同轴环绕的空间内。所述测温器套管为圆形管，底部呈 圆形，从外壳顶部中心向上伸出圆形管上开口，用以进行准确测温及自动控制温度。所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器外壳的外直径进行磨圆抛光工艺， 达到相关工艺标准，装入金属套管内圆周空间较小，以达到传冷速度快的效果。通过本实用新型两支结构不同的第二代双三通玻璃冷凝器将连续抽取的部分烟 雾分别通过第一、二螺旋管连续各两次快速冷却，冷却效率较高，烟雾中的水蒸气冷凝成水经滴水管分别在第一分离器和第二分离器内各自分别滴水将水分全部提取并分离出去， 从所述外壳底部第一排水口和第二排水口各自排出，将烟雾经第一直管从第一出口输出， 再从第二入口连通第二螺旋管连续进行快速冷却，将净化的无水分烟雾从第二直管连通的 第二出口输出；所述滴水管控制第一分离器和第二分离器内壁的水分，以避免水分进入第
一和第二直管。
图1为本实用新型的玻璃分水器具体实施例结构示意图。图2为本实用新型的第一支第二代双三通玻璃冷凝器主视结构示意图。图3为图2的俯视结构示意图。图4为图2的第一支第二代双三通玻璃冷凝器的分离器左视及右视结构示意图。图5为本实用新型的第二支第二代双三通玻璃冷凝器主视结构示意图。图6为图5的俯视结构示意图。图7为本实用新型的第二过滤器玻璃外罩结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1-7所示，本实用新型的第二代双三通玻璃冷凝器，包括小型制冷箱、设置在 所述小型制冷箱内部的两支结构不同、相互连接的第一、二支第二代双三通玻璃冷凝器，以 及设置在所述小型制冷箱外部的玻璃分水器及第二过滤器玻璃外罩。其中，第二代双三通 玻璃冷凝器由高硼硅玻璃材料制成的，包括外壳1、分别设置在所述外壳内，第一螺旋管 21、第二螺旋管22、第一直管11和第二直管12，上端向上分别对应设置有伸出所述外壳顶 部的第一入口 210、第二入口 220、第一出口 110、第二出口 120 ；其中，所述的第一入口 210、 第二入口 220、第一出口 110、第二出口 120位于所述外壳1外顶部，如图2、图5所示。在 所述外壳底内部分别设置有连通所述第一分离器10和连通所述第一螺旋管及第一直管， 所述第二分离器20和连通所述第二螺旋管及第二直管。所述的第一分离器和第二分离器 向下分别对应设置有伸出所述外壳底部的第一排水口 40和第二排水口 50，所述的第一排 水口 40和第二排水口 50位于所述外壳1外底部；所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的 第一螺旋管和第二螺旋管分别对应向所述第一分离器和第二分离器内上部进口部位延伸 设置有短型滴水管100，所述第一直管和第二直管分别与所述第一分离器和第二分离器顶 部出口部位各自连通；所述第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管连 通的第一分离器和第二分离器内上部分别延伸设置有长型滴水管100，所述第一分离器和 第二分离器内顶部分别设置有输烟口管200，与第一直管11和第二直管12各自连通；所述 的滴水管的长度大于输烟口管长度的1/2，滴水管下口位于输烟口管下端，所述测温器套管 16设置在所述第二支第二代双三通玻璃冷凝器内中上部，位于第一、二螺旋管同轴环绕空 间内，从外壳顶部中心伸出圆形管上开口。所述的外壳内部第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一分离器和第 二分离器外壁与所述外壳内壁之间的密封空间内填充有_25°C -30°C的防冻液供传冷使 用。
7[0036]其中，所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管 同轴设置环绕直径相同。所述第一直管和第二直管设置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共 同环绕的空间内，所述滴水管下口分别位于所述第一分离器和第二分离器内中上部并沿其 内上壁自上而下向中心稍有倾斜，所述滴水管下端开口呈坡形。其中，所述的外壳、第一螺 旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、螺纹口接头均为圆形管。上述的设置结构，进一步加快冷却速度，提高冷凝效率，对外壳内部的空间利用率 进一步提高，使得外壳的体积设置的更小，安装位置更加灵活，使用非常方便。其中，第一螺旋管与第二螺旋管环绕直径相同。本实用新型的具体实施例中，第一 螺旋管与第二螺旋管环绕直径相同便于外形尺寸的统一，外壳内部空间利用效率更高，性 能参数计算更加准确。进一步地为了所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器方便连接，所述第一 入口、第二入口、第一出口、第二出口、以及第一排水口、第二排水口分别设置有螺纹口接头 30。所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器外壳内第一分离器10和第二分离 器20均为半圆形球体，所述第一分离器上部进口 101和出口 102，所述第二分离器上部进口 201和出口 202，所述第一、二分离器下部出水口 103和203，所述第一螺旋管21设置在第一 分离器上部进口 101与外壳顶部第一入口 210连通，所述第二螺旋管22设置在第二分离器 上部进口 201与外壳顶部第二入口 220连通，所述第一直管11设置在第一分离器顶部出口 102与外壳顶部第一出口 110连通，所述第二直管12设置在第二分离器顶部出口 202与外 壳顶部第二出口 120连通。所述第一分离器下部出水口 103与所述第一排水口 40连通，所 述第二分离器下部出水口 203与所述第二排水口 50连通。所述第一、二输烟口管200与所 述第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一、二直管各自连通，所述第一、二滴水管100与所 述第一、二螺旋管各自连通。所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器内部的第一、二半圆形球体分离器 内上部进口部位各自设置的滴水管分别对应与第一螺旋管和第二螺旋管各自连通，第一分 离器内的滴水管和第二分离器内的滴水管在第一分离器内和第二分离器内进行各自空中 滴水，已分离的水分从第一、第二分离器下部的出水口各自连通的第一、第二排水口排出， 控制第一和第二分离器内壁的水分，避免进入第一和第二直管；所述第二支第二代双三通 玻璃冷凝器的第一、第二分离器内顶部出口部位各自设置有输烟口管，经第一、二分离器内 连通的输烟口管各自进行空中输烟，从第一、第二输烟口管连通第一、第二直管各自输出， 进一步控制第一和第二分离器内壁的水分避免进入第一和第二直管。所述玻璃分水器进烟口与抽取烟雾管道和加热器及第一过滤器的出口连接，所述 玻璃分水器上部右侧排烟口与其中第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一入口连接，所述 玻璃分水器包括外壳6、内直管60，顶部设置有进烟口 61，底部设置有排水口 62，上部右侧 设置有排烟口 63与进烟口连通。所述内直管下开口呈坡形与所述排水口对应，自进烟口沿 所述玻璃分水器外壳内与排烟口连通。所述外壳顶部为平形，底部呈圆形。所述内直管延 伸至其底部排水口上方。所-述的进烟口、排烟口及排水口分别在所述玻璃分水器壳外部 伸出设置有螺纹口接头。所述第二过滤器玻璃外罩上盖的进口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一出口连接，所述第二过滤器玻璃外罩上盖的出口与所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的 第二入口连接，所述第二过滤器玻璃外罩7上口内设置有内螺纹70，口内设置有圆周台阶 71，上口边壁厚中心设置有耐高温金属环72与上口部位玻璃封接制成。上述的结构，将连续抽取的部分烟雾经安装在小型制冷箱外部的玻璃分水器进烟 口连通内直管，烟雾从外壳上部右侧排烟口排出，将烟雾从外部向室内输送中的一部分水 从外壳底部排水口排出。所述玻璃分水器排烟口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一入口连接，经第 一螺旋管连续进行一次快速冷却，冷凝的烟雾经第一直管的第一出口进入第二过滤器的进 口，进行第二次过滤，烟雾从第二过滤器的出口输出，进入第一支第二代双三通玻璃冷凝器 第二入口，再经第二螺旋管对烟雾连续进行二次快速冷却，由第二直管经第二出口输出，再 进入连接第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一入口，重复上述步骤，连续进行四次快速 冷却，从第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第二出口连续输出已达到质量合格标准的无水 分烟雾用无油小型泵连续输送供给1-2台分析仪表同时连续监测烟雾中的1-2项不同种类 的有害物质使用。本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利 用上述的第二代双三通玻璃冷凝器都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型 保护范围之内。
权利要求1.第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于包括小型制冷箱、安装在所述小型制冷箱 内部的两支结构不同、相互连接的第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器，所述安装在 小型制冷箱外部的玻璃分水器的进烟口与抽取烟雾管道及第一过滤器出口连接，所述玻璃 分水器的排烟口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一入口连接，所述安装在小型制冷 箱外部的第二过滤器玻璃外罩的上盖进口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一出口 连接，所述第二过滤器玻璃外罩的上盖出口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第二入口 连接，所述第一支双三通玻璃冷凝器的第二出口与所述第二支双三通玻璃冷凝器的第一入 口连接。
2.如权利要求1所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述的第一支和第二 支第二代双三通玻璃冷凝器均包括外壳，由高硼硅玻璃材料制成；分别设置在所述外壳内均由高硼硅玻璃材料制成的第 一螺旋管、第二螺旋管、第一直管和第二直管；上端向上分别对应设置有伸出所述外壳顶部 的第一入口、第二入口、第一出口、第二出口 ；所述的外壳内部与所述第一螺旋管、第二螺旋 管、第一直管、第二直管、第一分离器和第二分离器之间密封填充有_25°C -30°C的防冻 液。
3.如权利要求2所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支 第二代双三通玻璃冷凝器的外壳底内部分别设置有第一分离器、第二分离器、所述第一分 离器和第二分离器均为半圆形球体，其中第一分离器与第一螺旋管和第一直管连通；所述 第二分离器与第二螺旋管和第二直管连通；所述的第一分离器和第二分离器的下部设置有 出水口向下分别对应设置有伸出所述外壳底部的第一排水口和第二排水口 ；第一螺旋管和 第二螺旋管分别对应向所述第一分离器和第二分离器内上部延伸设置有滴水管，所述第一 支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部及底部均为平形。
4.如权利要求3所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第二支第二代双 三通玻璃冷凝器的第一直管和第二直管分别对应向所述第一分离器和第二分离器内顶部 延伸设置有输烟口管；其中所述滴水管长度相对输烟口管的长度大于1/2 ；所述第二支第 二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部中心设置有圆形测温器套管，所述的测温器套管位于外 壳内第一和第二螺旋管同轴环绕的空间内中上部；所述的测温器套管底部为圆形，所述的 测温器套管从第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部中心伸出圆形管为上开口。
5.如权利要求4所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述的第一支和第二 支第二代双三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管同轴环绕直径相同，所述第一直管 和第二直管均设置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共同环绕的空间内，所述滴水管下端分 别位于所述第一、第二分离器内中上部，所述滴水管下端开口呈坡形，所述坡形口部位各自 与所述第一、第二分离器内壁向中心稍倾斜。
6.如权利要求5所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支 第二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部第一入口、第二入口、第一出口、第二出口，以及外壳 底部第一排水口、第二排水口分别设置有圆形管螺纹口接头。
7.如权利要求6所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第二支第二代双 三通玻璃冷凝器的第一分离器和第二分离器均为半圆形球体，所述半圆形球体分离器上部 均设置有进口，所述第一螺旋管和第二螺旋管分别对应穿入所述第一、二分离器上部进口部位设置有连通滴水管，所述滴水管长度大于输烟口管长度的1/2 ；所述半圆形球体分离 器顶部均设置有出口，所述第一直管和第二直管分别对应伸入所述第一、二分离器顶部出 口部位设置有连通输烟口管，所述输烟口管长度小于滴水管长度的1/2 ；所述半圆形球体 分离器下部均设置有出水口，所述第一、二分离器的出水口分别对应与所述外壳底部第一 排水口及第二排水口各自连通；所述外壳，第一、二螺旋管，第一、二直管，螺纹口接头均为 圆形管。
8.如权利要求7所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述两支结构不同的 第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳、第一、二螺旋管、第一、二直管、半圆形球 体分离器、滴水管、输烟口管、测温器套管、螺纹口接头均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制 成。
9.如权利要求8所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支 第二代双三通玻璃冷凝器外壳的外直径进行磨圆抛光工艺，装入金属套管内圆周空间较 小，以达到传冷速度快的效果。
10.如权利要求9所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于安装在小型制冷箱外 部的玻璃分水器，所述的玻璃分水器外壳内设置有内直管，所述内直管下开口为坡形与外 壳底部排水口对应，所述玻璃分水器外壳顶部为平形，底部呈圆形，从外壳顶部伸出设置有 进烟口与内直管连通，所述的内直管及外壳内与排烟口连通；所述外壳底部伸出设置有排 水口，所述外壳右上侧伸出设置有排烟口 ；所述玻璃分水器的进烟口、排水口、排烟口各自 设置有螺纹口接头；所述玻璃分水器包括外壳、内直管、螺纹口接头均为圆形管，均由高硼 硅玻璃材料制成。
11.如权利要求10所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于安装在小型制冷箱 外部的第二过滤器玻璃外罩，所述第二过滤器玻璃外罩为上开口设置有内螺纹、口内螺纹 下部设置有圆周台阶，口边壁厚中心设置有耐高温金属环与上口部位玻璃封接制成；所述 第二过滤器玻璃外罩内螺纹口的上盖设有进口及出口，各自与第二过滤器玻璃外罩内部连 通；所述第二过滤器玻璃外罩包括外壳、内螺纹口、内圆周台阶、金属环、外罩底部呈圆形， 均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种第二代双三通玻璃冷凝器，为解决冷凝和提取无水分烟雾效果差等问题而发明。包括分水器、过滤器、制冷箱、第一、二冷凝器，冷凝器外壳内设第一、二螺旋管及第一、二直管各连通第一、二分离器，外壳顶部设第一、二入口，第一、二出口，底部设第一、二排水口。在制冷箱外的分水器排烟口与第一冷凝器第一入口连接，过虑器进口和出口与第一冷凝器第一出口及第二入口各自连接。烟雾经螺旋管连续各两次快速冷却，冷凝的水从分离器内滴水管空中滴水自排水口各自排出。第二冷凝器分离器内各设输烟口管空中输烟，避免分离器内壁水分进入直管，冷凝时间短、效率高；将烟雾中水蒸气冷凝成水从排水口排出，提取无水分烟雾供仪表连续监测。
文档编号F28F21/00GK201819579SQ20102052557
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者刘学武 申请人:刘学武