专利名称：节能辐射管组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业炉窑技术领域，特别涉及节能辐射管组件。
背景技术：
在冶金板带连退生产线，热镀锌、热镀铝、热镀铝锌硅生产线和其它需要与燃气隔 离加热的场合中，通常采用辐射管加热。燃气(即气体燃料)在辐射管内燃烧，通过管壁辐 射达到间接加热产品的目的。现有辐射管的形式可分为直单管、U型管和W形管等。辐射管的类型可分为非再 循环辐射管和再循环辐射管。除了非再循环单端辐射管外，其它非再循环辐射管的一端通 常都设置有燃烧器，另一端有烟气排出口。现有技术利用辐射管排出的烟气，对输入到辐射 管内用来助燃的空气进行一次预热，空气预热后的温度最高仅为300度左右，使得燃气燃 烧时温度比较低，辐射器的加热效能比较低；而烟气对空气进行一次预热，也使烟气仅得到 一次放热，排出去的烟气温度比较高。可见，现有技术使辐射管排出的烟气温度较高，能源利用率较低。
实用新型内容本实用新型实施例提供了节能辐射管组件，用以解决现有技术使辐射管排出的烟 气温度较高，能源利用率较低的问题。本实用新型实施例提供一种节能辐射管组件，包括辐射管，还包括双层管，包括内管和外管；所述内管为第一烟气管，具有第一烟气入口和第一烟气出口 ；所述外管为第一空气管，具有第一空气入口和第一空气出口 ；第二烟气管，具有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第二烟气入口连通所述辐 射管的烟气出口，所述第二烟气出口连通所述第一烟气入口 ；第二空气管，具有第二空气入口和第二空气出口，所述第二空气入口连通所述第 一空气出口，所述第二空气出口连通所述辐射管的烧嘴助燃空气入口，所述第二空气管的 中间部分管道为弯管道，所述弯管道位于所述辐射管的烟气出口端内部。所述第一空气入口设置于所述第一空气管的侧面。所述第二空气管在所述第二空气出口与所述弯管道之间的一部分管道为波纹管。所述的节能辐射管组件，还包括燃气输入管，连通所述辐射管的燃气入口 ；烧嘴，连通所述燃气输入管。所述烧嘴上设置有点火器、火焰探测器和窥视孔。本实用新型实施例提供一种节能辐射管组件，包括辐射管，还包括双层管，包括内管和外管；所述内管为第一空气管，具有第一空气入口和第一空气出口 ；[0021]所述外管为第一烟气管，具有第一烟气入口和第一烟气出口 ；第二烟气管，具有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第二烟气入口连通所述辐 射管的烟气出口，所述第二烟气出口连通所述第一烟气入口 ；第二空气管，具有第二空气入口和第二空气出口，所述第二空气入口连通所述第 一空气出口，所述第二空气出口连通所述辐射管的烧嘴助燃空气入口，所述第二空气管的 中间部分管道为弯管道，所述弯管道位于所述辐射管的烟气出口端内部。所述第一空气入口设置于所述第一空气管的侧面。所述第二空气管在所述第二空气出口与所述弯管道之间的一部分管道为波纹管。所述的节能辐射管组件，还包括燃气输入管，连通所述辐射管的燃气入口 ；烧嘴，连通所述燃气输入管。所述烧嘴上设置有点火器、火焰探测器和窥视孔。本实用新型实施例提供的节能辐射管组件采用特殊的管道设计，使烟气得到了两 次放热，与现有技术只能使烟气得到一次放热相比，降低了排烟温度，有利于环保节能；在 烟气得到两次放热的同时，空气得到了两次预热，与现有技术只能使空气得到一次预热相 比，提高了空气预热后的温度，使得燃气的燃烧温度较高，从而提高了能源利用率和辐射管 加热效能。
图1A为本实用新型实施例节能辐射管组件的正视图；图1B为图1A中节能辐射管组件的俯视图；图1C为本实用新型实施例节能辐射管组件的第二种正视图；图1D为图1C中节能辐射管组件的俯视图；图2为本实用新型实施例烧嘴5的结构示意图；图3A为本实用新型实施例节能辐射管组件的第三种正视图；图3B为图3A中节能辐射管组件的俯视图；图3C为本实用新型实施例节能辐射管组件的第四种正视图；图3D为图3C中节能辐射管组件的俯视图。
具体实施方式
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了节能辐射管组件。如图1A-1B所示，本实用新型实施例提供的一种节能辐射管组件，包括辐射管1， 还包括双层管2，包括内管和外管；内管为第一烟气管21，具有第一烟气入口和第一烟气出口 ；外管为第一空气管22，具有第一空气入口和第一空气出口 ；第二烟气管31，具有第二烟气入口和第二烟气出口，第二烟气入口连通辐射管1 的烟气出口，第二烟气出口连通第一烟气入口 ；第二空气管32，具有第二空气入口和第二空气出口，第二空气入口连通第一空气出口，第二空气出口连通辐射管1的烧嘴助燃空气入口，第二空气管32的中间部分管道为 弯管道，弯管道位于辐射管1的烟气出口端内部。辐射管1可以为U型辐射管或W型辐射管。如图1C-1D所示，第一空气入口 221可以设置于第一空气管22的侧面。第二空气 管32在第二空气出口与弯管道之间的部分管道为波纹管。如图1C-1D所示，上述节能辐射管组件还可以包括燃气输入管4，连通辐射管1的燃气入口 ； 烧嘴5，连通燃气输入管4。如图2所示，烧嘴5上还设置有点火器51、火焰探测器52和窥视孔53。图1B-1D中，虚线框A区域为一次热交换区域，虚线框B区域为二次热交换区域， 虚线框C区域为辐射管1的燃烧区。最长的箭头表示空气的流向，最短的箭头表示烟气的 流向。另外，如图3A-3B所示，本实用新型实施例提供的另一种节能辐射管组件，包括辐 射管31，还包括双层管32，包括内管和外管；内管为第一空气管322，具有第一空气入口和第一空气出口 ；外管为第一烟气管321，具有第一烟气入口和第一烟气出口 ；第二烟气管331，具有第二烟气入口和第二烟气出口，第二烟气入口连通辐射管 31的烟气出口，第二烟气出口连通第一烟气入口 ；第二空气管332，具有第二空气入口和第二空气出口，第二空气入口连通第一空气 出口，第二空气出口连通辐射管31的烧嘴助燃空气入口，第二空气管332的中间部分管道 为弯管道，弯管道位于辐射管31的烟气出口端内部。辐射管31可以为U型辐射管或W型辐射管。如图3C-3D所示，第一空气入口 3221可以设置于第一空气管322的侧面。第二空 气管32在第二空气出口与弯管道之间的部分管道为波纹管。如图3C-3D所示，上述节能辐射管组件还可以包括燃气输入管34，连通辐射管31的燃气入口 ；烧嘴35，连通燃气输入管34有点火器、火焰探测器和窥视孔(参考图2)。图3B-3D中，虚线框A区域为一次热交换区域，虚线框B区域为二次热交换区域， 虚线框C区域为辐射管31的燃烧区。最长的箭头表示空气的流向，最短的箭头表示烟气的 流向。下面参考图1B-1D(或图3B-3D)说明上述两种节能辐射管组件中的两次换热过程 (包括烟气的两次放热和空气的两次预热)第一次换热空气从第一空气入口进入第一空气管。由于第一烟气管位于第一空气管内部(或 外部)，因此，经过第一烟气管的烟气的热量透过第一烟气管(或第一空气管)管壁传递给 第一空气管中的空气，从而使得烟气得到了一次放热、空气得到了一次预热。第二次换热空气从第一空气出口出来，进入第二空气管，并沿着第二空气管中箭头所指方向流向辐射管的烧嘴助燃空气入口 ；将燃气与空气混合后后利用烧嘴点火燃烧。其中，在空气 经过第二空气管的弯管道时，由于弯管道位于辐射管的烟气出口端内部，因此，辐射管排出 的烟气的热量透过弯管道的管壁传递给了弯管道中的空气，从而使得烟气又得到了一次放 热、空气又得到了一次预热。可见，本实用新型实施例提供的上述节能辐射管组件采用特殊的管道设计，使烟 气得到了两次放热，与现有技术只能使烟气得到一次放热相比，降低了排烟温度，有利于环 保节能；在烟气得到两次放热的同时，空气得到了两次预热，与现有技术只能使空气得到一 次预热相比，提高了空气预热后的温度(实验证明，在同种热值燃料的情况下，空气预热后 的温度比现有技术提高了 300度以上)，使得燃气的燃烧温度较高，从而提高了能源利用率 和辐射管加热效能。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种节能辐射管组件，包括辐射管，其特征在于，还包括 双层管，包括内管和外管；所述内管为第一烟气管，具有第一烟气入口和第一烟气出口 ； 所述外管为第一空气管，具有第一空气入口和第一空气出口 ；第二烟气管，具有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第二烟气入口连通所述辐射管 的烟气出口，所述第二烟气出口连通所述第一烟气入口 ；第二空气管，具有第二空气入口和第二空气出口，所述第二空气入口连通所述第一空 气出口，所述第二空气出口连通所述辐射管的烧嘴助燃空气入口，所述第二空气管的中间 部分管道为弯管道，所述弯管道位于所述辐射管的烟气出口端内部。
2.如权利要求1所述的节能辐射管组件，其特征在于， 所述第一空气入口设置于所述第一空气管的侧面。
3.如权利要求1或2所述的节能辐射管组件，其特征在于，所述第二空气管在所述第二空气出口与所述弯管道之间的一部分管道为波纹管。
4.如权利要求1或2所述的节能辐射管组件，其特征在于，还包括 燃气输入管，连通所述辐射管的燃气入口 ；烧嘴，连通所述燃气输入管。
5.如权利要求4所述的节能辐射管组件，其特征在于， 所述烧嘴上设置有点火器、火焰探测器和窥视孔。
6.一种节能辐射管组件，包括辐射管，其特征在于，还包括 双层管，包括内管和外管；所述内管为第一空气管，具有第一空气入口和第一空气出口 ； 所述外管为第一烟气管，具有第一烟气入口和第一烟气出口 ；第二烟气管，具有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第二烟气入口连通所述辐射管 的烟气出口，所述第二烟气出口连通所述第一烟气入口 ；第二空气管，具有第二空气入口和第二空气出口，所述第二空气入口连通所述第一空 气出口，所述第二空气出口连通所述辐射管的烧嘴助燃空气入口，所述第二空气管的中间 部分管道为弯管道，所述弯管道位于所述辐射管的烟气出口端内部。
7.如权利要求6所述的节能辐射管组件，其特征在于， 所述第一空气入口设置于所述第一空气管的侧面。
8.如权利要求6或7所述的节能辐射管组件，其特征在于，所述第二空气管在所述第二空气出口与所述弯管道之间的一部分管道为波纹管。
9.如权利要求6或7所述的节能辐射管组件，其特征在于，还包括 燃气输入管，连通所述辐射管的燃气入口 ；烧嘴，连通所述燃气输入管。
10.如权利要求9所述的节能辐射管组件，其特征在于， 所述烧嘴上设置有点火器、火焰探测器和窥视孔。
专利摘要本实用新型提供节能辐射管组件，用以解决现有技术使辐射管排出的烟气温度较高，能源利用率较低的问题。节能辐射管组件包括辐射管，还包括双层管，包括内管和外管；内管为第一烟气管，具有第一烟气入口和第一烟气出口；外管为第一空气管，具有第一空气入口和第一空气出口；第二烟气管，具有第二烟气入口和第二烟气出口，第二烟气入口连通辐射管的烟气出口，第二烟气出口连通第一烟气入口；第二空气管，具有第二空气入口和第二空气出口，第二空气入口连通第一空气出口，第二空气出口连通辐射管的烧嘴助燃空气入口，第二空气管的中间部分管道为弯管道，弯管道位于辐射管的烟气出口端内部。该技术降低了排烟温度，提高了能源利用率和辐射管加热效能。
文档编号F23D14/12GK201779659SQ20102053531
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者许雷 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司