专利名称：一种回火炉燃烧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业炉领域，尤其是涉及一种用于各种燃气加热的回火炉。
背景技术：
回火温度的的均勻性直接影响了工件的内在性能质量。现有的煤气回火炉均采用高速烧嘴，煤气在烧嘴腔内混合后燃烧，高速气体火焰从烧嘴喷口喷出，在炉内产生强烈的对流传热，加上大量气体的强烈搅拌，使炉内温度达到均勻。这种燃烧系统不可避免的有火焰直接接触到工件，造成局部高温，温度均勻性差，同时，噪音大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种回火炉燃烧装置，其目的是保证炉内的温度均勻，避免火焰直接接触到工件，无局部高温，保证工件受热均勻，提高工件的内在性能，提高产品合格率。本发明的技术方案是该种回火炉燃烧装置，包括烧嘴和炉膛，炉膛顶部设有循环风装置，烧嘴安装在炉墙上，且对称分布，烧嘴生成的燃烧气体通过循环风装置的搅动，对工件进行加热。所述的循环风装置是在炉膛上方的中间位置沿长方形炉子的长度方向均勻分布多个循环风机，每个循环风机带有一个风罩，风罩的大小恰能将工件罩住。如果炉子为环形炉，则所述的循环风装置是在炉膛上方的中间位置沿环形炉子的周向均勻分布多个循环风机，每个循环风机带有一个风罩，风罩的大小恰能将工件罩住。所述的相邻的两个循环风机的叶轮的转动方向相反。所述的烧嘴的位置处于风罩的上方。具有上述特殊结构的一种回火炉燃烧装置具有以下优点1、该种回火炉燃烧装置的烧嘴处于风罩上方，烧嘴出口处的高温气体不会直接接触工件，避免了局部高温的现象，保证工件受热均勻，提高工件的内在性能，提高产品合格率。2、该种回火炉燃烧装置的循环风机搅动炉内燃烧气体，对炉内气体进行强制搅动循环，通过风罩的作用，形成多个循环，炉内气体温度分布均勻，工件浸浴在炉内气体中，在气体的强制流动下，与气流进行传热。
下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明的结构示意图。图2 循环风机的结构示意图。图3 循环风机安装示意图在图1中，1 烧嘴；2 循环风机；3 风罩；4 工件。
具体实施例方式
由图1-3所示结构结合可知，该种回火炉燃烧装置由烧嘴1、循环风机2和风罩3 组成。循环风机2安装在炉顶中间位置，相邻的循环风机2的叶轮转动方向相反，有利于气流的搅动；风罩3通过吊杆悬挂在风机叶轮2的下方。烧嘴1生成的燃烧气体通过循环风机2的搅动，形成回流，如说明书附图1中箭头所示即为气体流动方向，与工件4形成对流传热。由于炉内设置多个循环风机2，对炉内气体进行强制搅动循环，炉内气体温度分布均勻，工件4浸浴在炉内气体中，在气体的强制流动下，与气流进行传热。
权利要求
1.一种回火炉燃烧装置，其特征在于所述的回火炉燃烧装置包括烧嘴(1)和炉膛，炉膛顶部设有循环风装置，烧嘴(1)安装在炉墙上，且对称分布，烧嘴(1)生成的燃烧气体通过循环风装置的搅动，对工件(4)进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种回火炉燃烧装置，其特征在于所述的循环风装置是在炉膛上方的中间位置沿长方形炉子的长度方向均勻分布多个循环风机O)，每个循环风机 (2)带有一个风罩(3)，风罩(3)的大小恰能将工件罩住。
3.根据权利要求1所述的一种回火炉燃烧装置，其特征在于所述的循环风装置是在炉膛上方的中间位置沿环形炉子的周向均勻分布多个循环风机O)，每个循环风机(2)带有一个风罩(3)，风罩(3)的大小恰能将工件罩住。
4.根据权利要求2或者3所述的一种回火炉燃烧装置，其特征在于所述的相邻的两个循环风机O)的叶轮的转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种回火炉燃烧装置，其特征在于所述的烧嘴(1)的位置处于风罩(3)的上方。
全文摘要
本发明公开了一种回火炉燃烧装置，包括烧嘴和炉膛，炉膛顶部设有循环风机，相邻的两个循环风机的叶轮的转动方向相反，烧嘴安装在炉墙上，且对称分布，烧嘴生成的燃烧气体通过循环风机的搅动，对工件进行加热，循环风机在炉膛上方的中间位置，且均匀分布有多个，每一个带有一个风罩，风罩的大小恰能将工件罩住，烧嘴位于风罩的上方。具有该种特殊结构的回火炉燃烧装置，其烧嘴处于风罩上方，烧嘴出口处的高温气体不会直接接触工件，避免了局部高温的现象，保证工件受热均匀，提高工件的内在性能，提高产品合格率，同时循环风机对炉内气体进行强制搅动循环，通过风罩的作用，形成多个循环，保证了炉内气体的温度分布均匀。
文档编号F23C5/08GK102181612SQ20111002209
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者吴晓波, 洪利群, 王鑫应, 邓国忠 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司