专利名称：污水污泥联合处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污水污泥处理系统，尤其是一种能节约能源的污泥处理系统。
背景技术：
随着工业的发展，各种废弃物的排放量大大增加，工业废水，城市污水都给环境造成越来越大的压力。城市污水处理厂是解决水污染的重要手段，但处理场产生的污泥也已是城市环境的一大公害。污泥产量巨大，成分复杂，除含有大量水分、有机物外，还带有微生物、寄生虫卵以及可能含有重金属等有害物质，处理不当，会严重危害人们的健康。使污泥减量化、无害化、资源化是全世界环境保护方面的重要课题之一。污泥处理主要有卫生填埋、土地利用、干化焚烧等几种方法。卫生填埋、土地利用，由于重金属会对土壤和地下水产生污染，以及适宜填埋利用的土地越来越少，因此成本也随之增高。干化焚烧能够使污泥最大限度的减量化，并能彻底杀死微生物、寄生虫卵，因此有其突出优势。污泥通常含有大量的有机物和一定量的纤维素、木质素等可燃物质，掺入适量的引燃剂、疏松剂后，可配成“合成燃料”，燃烧后会产生大量的热量，以及大量的高温烟气。现有技术中有不少关于污泥焚烧的相关技术，但据调查，现有污泥焚烧处理设备存在投资大、成本高、能耗大的特点，限制了推广使用。
发明内容
本发明是要提供一种污水污泥联合处理系统，该处理系统能降低污水处理费用， 并利用污泥焚烧产生的高温烟气预热待焚烧污泥，使待烧污泥更利于焚烧，减少污泥干化过程的费用。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种污水污泥联合处理系统，包括加料斗、热交换装置、给料器、造粒机、烟气导管、燃烧锅炉和反应塔，其特点是热交换装置上面连接有加料斗，热交换装置通过给料器连通造粒机，造粒机与焚烧锅炉相连，焚烧锅炉顶部分别通过第一导气管和第二导气管与热交换装置和给料器连通，热交换装置和给料器分别通过第三导气管和第四导气管汇集之后连通反应塔底部，反应塔顶部连通污水管。加料斗内装有自动阀门，用于无进料时阀门自动关闭，避免烟气逸出。污水管中连接有水泵。反应塔顶部设有气体出口。给料器为螺旋给料器或平板给料器。燃烧锅炉为焚烧炉或循环流化床。本发明的有益效果是
本发明工作时，污泥由加料斗加入，通过自身流动及传送装置传送的方式前进，经过热交换装置、给料器、造粒机，最后进入锅炉焚烧，灰渣由锅炉底部排出。污泥燃烧产生的烟气通过导气管从锅炉顶部被分别引到热交换装置和给料器，对待加热污泥进行二级预热。对污泥预热后的烟气通过导气管被引到反应塔底部，与从反应塔顶部喷洒而下的污水进行中和反应，反应产物从反应塔底部排出。从反应塔顶部喷洒的污水由水泵从污水池中提取。由于烟气中有污泥燃烧后产生的SOx和N0X，可与碱性污水进行反应，从而降低烟气中有害气体，并减少污水中的有害物质，达到“以污制污”的效果。本发明中燃烧锅炉可用焚烧炉或循环流化床等替代，给料器可为螺旋给料器或平板给料器。创新点在于燃烧锅炉顶部与热交换装置及给料器之间，热交换装置及给料器与反应塔之间装有烟气导管，除污泥、烟气、污水进出口外，其余部分为密封结构。对热交换装置和给料器中的污泥进行二级预热，充分利用烟气余热，同时节约了冷却烟气所用的能源。 其次是利用烟气的酸性特点使其与碱性污水反应，减少污水处理的费用，并节省用于处理污泥燃烧产生的烟气的原料，降低整个系统的运行成本。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明的污水污泥联合处理系统，包括加料斗1、热交换装置2、给料器3、造粒机4、燃烧锅炉5、第一至第四导气管6，7，8，9、反应塔10、水泵11、污水管12和气体出口 13等。图1中加料斗1与热交换装置2相连，加料斗1装有自动阀门，没有进料时阀门自动关闭，避免烟气逸出。热交换装置2与给料器3相连，给料器3与造粒机4相连，造粒机4与焚烧锅炉5相连，焚烧锅炉5顶部与第一导气管6和第二导气管7相连通，第一导气管6与热交换装置2连通，热交换装置2与第三导气管8连通，第二导气管7与给料器3连通，给料器3与第四导气管9连通，第三导气管8和第四导气管9汇集之后连通反应塔10底部， 污水管与反应塔10顶部连通。污泥由加料斗1加入，通过热交换装置2、给料器3、造粒机4，进入焚烧锅炉5燃烧，这之间除了污泥和烟气进出口外其余部分为密封形式，热交换装置2的靠近燃烧锅炉5 一侧和燃烧锅炉5顶部之间由第一导气管6连接，给料器3的靠近燃烧锅炉5 —侧和燃烧锅炉5顶部之间由第二导气管7连接，热交换装置2的远离燃烧锅炉5 —侧与反应塔10底部之间由第三导气管8连接，给料器3的远离燃烧锅炉5 —侧与反应塔10底部之间由第四导气管9连接。工作时从加料斗1加入掺有引燃剂的污泥，经热交换装置2与给料器3后进入锅炉5焚烧，产生的高温烟气经过第一导气管6和第二导气管7分别通向热交换装置2和给料器3，与后续的污泥进行充分的热交换，降低污泥的含水率，便于燃烧。后续污泥经预热干化后从给料器3进入造粒机4，被加工成短条状颗粒，之后进入燃烧锅炉5的炉膛燃烧，燃烧后的灰渣从燃烧锅炉5底部排出。流经热交换装置2与给料器3的烟气分别经过第三导气管8和第四导气管9，汇集后进入反应塔10，烟气除杂溶液与相应比例的污水经水泵11从污水管12进口导入，从反应塔10的顶部喷洒成雾状，与烟气充分接触反应，去除烟气中有害物质，也可使污水得到一定程度的处理。
权利要求
1.一种污水污泥联合处理系统，包括加料斗(1)、热交换装置(2)、给料器(3)、造粒机 (4)、导气管、燃烧锅炉(5)和反应塔(10)，其特征在于所述热交换装置(2)上面连接有加料斗(1)，热交换装置(2)通过给料器(3)连通造粒机(4)，造粒机(4)与焚烧锅炉(5)相连， 焚烧锅炉(5)顶部分别通过第一导气管(6)和第二导气管(7)与热交换装置(2)和给料器 (3)连通，热交换装置(2)和给料器(3)分别通过第三导气管(8)和第四导气管(9)汇集之后连通反应塔(10 )底部，反应塔(10 )顶部连通污水管(12)。
2.根据权利要求1所述的污水污泥联合处理系统，其特征在于所述加料斗(1)内装有自动阀门，用于无进料时阀门自动关闭，避免烟气逸出。
3.根据权利要求1所述的污水污泥联合处理系统，其特征在于所述污水管(12)中连接有水泵(11)。
4.根据权利要求1所述的污水污泥联合处理系统，其特征在于所述反应塔(10)顶部设有气体出口(13)。
5.根据权利要求1所述的污水污泥联合处理系统，其特征在于所述给料器(3)为螺旋给料器或平板给料器。
6.根据权利要求1所述的污水污泥联合处理系统，其特征在于所述燃烧锅炉(5)为焚烧炉或循环流化床。
全文摘要
本发明涉及一种污水污泥联合处理系统，包括加料斗、热交换装置、给料器、造粒机、烟气导管、燃烧锅炉和反应塔，热交换装置上面连接有加料斗，热交换装置通过给料器连通造粒机，造粒机与焚烧锅炉相连，焚烧锅炉顶部分别通过第一导气管和第二导气管与热交换装置和给料器连通，热交换装置和给料器分别通过第三导气管和第四导气管汇集之后连通反应塔底部，反应塔顶部连通污水管。本发明能降低污水处理费用，并利用污泥焚烧产生的高温烟气预热待焚烧污泥，使待烧污泥更利于焚烧，减少污泥干化过程的费用。
文档编号F23G7/00GK102338389SQ20111013267
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者任建兴, 冯巧波, 吴强, 吴江, 张帅博, 张锦红, 李芳芹, 胡建华, 许丽娜, 赵钊 申请人:上海电力学院