专利名称：一种高效燃烧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效燃烧装置。
背景技术：
随着社会的进步，燃气用具几乎进入每一个家庭，燃气灶、燃气炉、燃气式热水器等燃烧装置在我们的生活中发挥着重要作用。目前，家庭使用的燃气装置主要部分采用低压引射大气式燃烧器，其构造由头部及引射器组成。燃气在一定压力下，以一定流速从喷嘴流出，进入吸气收缩管，燃气靠本身的能量吸入一次空气。在引射器内，燃气和一次空气混合，然后经头部火孔流出，并进行燃烧生成火焰。火焰的外焰与周围空气接触，发生氧化，如果周围的空气及其他条件均满足， 火焰就能完全燃烧，从而生成水和二氧化碳。由于采用一次进气，装置产生的火焰高度比较小，高温区靠近烧嘴。因此，将受热体适当接近烧嘴，有利于炊具获得更多的热量。同时，火焰喷口与受热体的距离较小时，高温气体附着在固体上的面积较大.由于交换的热量多，换热面积较大，因而提高了对流换热系数，增加了对流换热量。由于烧嘴和受热体之间的距离较近，火焰周围的空间有限，与火焰的外焰混合的二次空气的量不足，导致燃烧不完全、热效率降低，产生CO等不完全燃烧气体，既浪费了资源，又污染资源，影响使用者的健康。为了节约能源，提高燃烧装置的燃烧效率，人们开始采用新的燃烧方式，如具有辐射传热功能的红外线燃烧器、金属纤维燃烧器等。采用红外线燃烧，靠热辐射来提升热流量，是因为燃烧器燃烧时发出的辐射红外线具有较强的穿透力，并能激发水分子发生共振、将热量均勻的渗透到被加热物的核心深处，使炉具加热效果均勻，提高节能效果，同时也就降低烟气污染。红外线燃烧采用的燃烧辐射板是用陶瓷材料制作而成，陶瓷板制造工艺复杂，而燃烧辐射板燃烧孔几何尺寸的精度非常严格，一般的陶瓷材料制造的燃烧辐射板在工艺上很难保证达到这样高精度的要求。同时燃气灶用的陶瓷辐射板对原材料要求比较严格、工艺难以掌握。且由于陶瓷材料所固有的脆性，使得陶瓷燃烧辐射板在使用过程中经过反复冷热交变后，容易出现裂纹，影响辐射板的使用寿命。红外线燃烧等新的燃烧装置虽然热效率较高，但其制作困难，成品率低，生产成本较高。
发明内容
本发明目的在于针对现有燃烧装置燃烧效率较低，而新的燃烧装置制作困难、 生产成本较高的问题，提供一种高效燃烧装置，其结构简单、构思巧妙、生产成本低，适应性强，能够有效提高燃烧效率，具有广泛的应用前景。为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案一种高效燃烧装置，包括平台、支座和设置在平台上的喷嘴，所述喷嘴产生的火焰与喷嘴之间存在一定距离。所述喷嘴产生的火焰与喷嘴之间的距离为30_150mm。作为优选，所述喷嘴产生的火焰与喷嘴之间的距离为50_130mm。所述喷嘴采用单管，所述喷嘴的燃烧端设置有至少一个大的开口。所述开口的面积为50. M_314mm2。作为优选，所述开口的面积为78. 5-132. 7mm2。所述开口为圆形。所述喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴和下喷嘴采用套装，可相对自由滑动。所述支座的高度为30_150mm。作为优选，所述支座的高度为50_130mm。所述支座包括顶座和底座，所述顶座和底座之间采用套装，可相对自由滑动。本发明的喷嘴采用单管设计，在喷嘴的燃烧端设置面积为50. 24-314mm2的开口， 同时提高受热物体的高度或改变升降喷嘴的高度，使喷嘴产生的火焰在有受热物体的情况下，在距离喷嘴30-150mm处燃烧。虽然现有技术中，已经有采用单管的燃烧装置，但都是在单管的燃烧端设置一个大的开口，在开口的周围设置直径2-4mm的小孔或者条形缝口， 喷嘴产生的火焰停留在喷嘴上燃烧，其燃烧效率较低。本发明在喷嘴的燃烧端设置面积为 50. 24-314mm2的开口，利用燃气自身的压力，在燃烧端产生高速的气流，使产生的火焰脱离喷嘴，紧贴着受热体燃烧，从而使火焰与喷嘴之间出现30-150mm的间距。高速的气流在上升的过程中，会将周围的空气吸入燃气中，由于火焰和喷嘴之间存在间距，能够保证更多的氧气进入燃气中。通过调节燃烧装置的支座，可以找出燃气与空气的最佳混合比，从而达到最大的燃烧效率。通过实验对比证明，在相同的实验条件下，与其他燃烧装置相比，本发明的燃烧装置更节能。将本发明应用于燃气灶、热水器、燃气炉，能够显著缩短加热时间，提高燃烧效率，减少能源的消耗。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是
(1)本发明结构简单，构思巧妙，实用性好；
(2)本发明能够显著提高燃烧效率，减少不完全气体的产生，减少能源浪费，保护环境， 具有巨大的应用价值。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的俯视图。图3是本发明的效果图。图中标记1为平台，2为支座，2-1为顶座，2-2为底座，3为喷嘴，3_1为上喷嘴， 3-2为下喷嘴，4为开口，5为受热体。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1
如图所示，一种高效燃烧装置，包括平台1、支座2和设置在平台1上的喷嘴3。所述喷嘴3包括上喷嘴3-1和下喷嘴3-2，所述上喷嘴3-1和下喷嘴3-2采用套装，可相对自由滑动。所述喷嘴3采用单管，所述喷嘴3的燃烧端设置有一个开口 4，所述开口 4为圆形，开口的直径为10mm，所述开口的面积为78. 5mm2。所述支座2包括顶座2_1和底座2_2，所述顶座2-1和底座2-2之间采用套装，可相对自由滑动，所述支座2的高度为30-150mm。所述喷嘴3产生的火焰与喷嘴3之间的距离为30-150mm。将实施例1中的燃烧装置置于燃气灶上，调节支座的高度，改变喷嘴与受热物体的距离，观察相应的温度变化。试验条件如下用同一个铁盆，量取500ml的水，水的初始温度为18°C，用天然气作为气源，在相同条件下，重复进行三次试验，测试结果如表1所示
表1 实施例1的测试结果
权利要求
1.一种高效燃烧装置，包括平台(1)、支座( 和设置在平台(1)上的喷嘴(3)，其特征在于所述喷嘴(3)产生的火焰与喷嘴(3)之间存在一定距离。
2.根据权利要求1所述的高效燃烧装置，其特征在于所述喷嘴C3)产生的火焰与喷嘴(3)之间的距离为30-150_。
3.根据权利要求1所述的高效燃烧装置，其特征在于所述喷嘴C3)产生的火焰与喷嘴(3)之间的距离为50-130_。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的高效燃烧装置，其特征在于所述喷嘴(3)采用单管，所述喷嘴(3)的燃烧端设置有至少一个大的开口 G)。
5.根据权利要求4所述的高效燃烧装置，其特征在于所述开口(4)的面积为 50. 24-314mm2。
6.根据权利要求4所述的高效燃烧装置，其特征在于所述开口(4)的面积为 78. 5-132. 7mm2。
7.根据权利要求4所述的高效燃烧装置，其特征在于所述喷嘴(3)包括上喷嘴(3-1) 和下喷嘴(3-2)，所述上喷嘴(3-1)和下喷嘴(3-2)采用套装，可相对自由滑动。
8.根据权利要求1所述的高效燃烧装置，其特征在于所述支座(2)的高度为 30-150mm。
9.根据权利要求1所述的高效燃烧装置，其特征在于所述支座(2)的高度为 50-130mm。
10.根据权利要求8或9所述的高效燃烧装置，其特征在于所述支座( 包括顶座 (2-1)和底座(2-2)，所述顶座(2-1)和底座(2-2)之间采用套装，可相对自由滑动。
全文摘要
本发明公开了一种高效燃烧装置，目的在于解决现有燃烧装置燃烧效率较低，而新的燃烧装置制作困难、生产成本较高的问题，包括平台、支座和设置在平台上的喷嘴，所述喷嘴产生的火焰与喷嘴之间存在一定距离。本发明结构简单、构思巧妙、生产成本低，适应性强，能够有效提高燃烧效率，具有广泛的应用前景。
文档编号F23D14/56GK102278776SQ201110131580
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者余桥 申请人:余桥