专利名称：矩形纵翅片换热元件的制作方法
技术领域：
本发明属于热交换介质不直接接触的强化热交换元件，特别是用于气体与液体两种热交换介质的强化热交换元件。
背景技术：
目前用于气体与液体的换热元件主要为热管、缠绕翅片管、纵翅片管。由热管组成的换热器虽然换热系数较高，但存在阻力大、设备体积大、热管制造复杂成本高，不能承受高压、热管易损坏等众多缺点；缠绕翅片管虽价格低廉，但是其换热系数太低，阻力太大已逐渐淘汰；中国专利C拟682368公开了一种纵向翅片管烟气换热装置，其中换热管由内管和翅片组成，内管的外表面沿径向呈辐射状均布有多个翅片；各翅片沿内管的纵向进行直线延伸。即在一个基管上采用整体轧制或焊接辐射出多个纵翅片，该换热管虽然阻力小、换热系数高，同时也存在承压能力较低的缺点。随着国民经济的发展，越来越多的场合需要承压能力高的气液换热元件，例如矿井巷道空气冷却除湿、生物工程压缩空气降温除湿等。
发明内容
为了克服现有的气液换热元件耐压能力低，结构松散的不足，本发明提供一种矩形纵翅片换热元件，该矩形纵翅片换热元件不但具有纵翅片管的阻力小、易清洗等优点，而且提高了承压能力，提高了换热系数。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种矩形纵翅片换热元件，其特征是截面为矩形的芯体的中心线上分布着至少3个贯穿芯体全长的内孔，芯体两侧分别均勻分布着至少3片与截面长边垂直的与芯体长度方向一致的翅片，芯体、翅片、内孔为同一种材料一次轧制而成。所述的翅片的外端轮廓线为矩形。所述的内孔在芯体截面中心分布，其截面为圆形或椭圆形。本发明公开的矩形纵翅片换热元件采用同一种材料一次轧制而成，其翅片外端轮廓线呈矩形，使用其在组装换热设备时结构紧凑，其外部为气体流道，具有阻力小、换热面积大的特点、内孔位于芯体中心线上为液体流道，由于整个换热元件一次轧制而成具有承压能力高、传热效果好的优点，同一芯体上有多个内孔可以增加液体流道中液体的流量，提高换热效率。本发明的有益效果是由于采用矩形纵翅片设计具有结构紧凑、阻力小、增大气侧换热面积的好处；由于采用主体上具有多个小直径通孔，可以确保液体通道承受较高工作压力，甚至IOMpa以上，同时多个液体流道直接参与换热，可使液体迅速吸收热量，提高换热效率。
图1是本发明的截面图，
图中1.翅片，2.芯体，3.内孔。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
是，如图所示实施例1，一种矩形纵翅片换热元件，其特征是截面为矩形的芯体2的中心线上分布着10个贯穿芯体全长的内孔3，芯体两侧分别均勻分布着6片与截面长边垂直的与芯体长度方向一致的翅片1，芯体、翅片、内孔为铝合金一次轧制而成。翅片的外端轮廓线为矩形。内孔截面为圆形。矩形纵翅片换热元件采用同一种材料一次轧制而成，其翅片外端轮廓线呈矩形，为气体流道，具有阻力小、换热面积大的特点、内孔位于芯体中心线上为液体流道。实施例2，一种矩形纵翅片换热元件，其特征是截面为矩形的芯体2的中心线上分布着18个贯穿芯体全长的内孔3，芯体两侧分别均勻分布着13片与截面长边垂直的与芯体长度方向一致的翅片1，芯体、翅片、内孔为同一种材料一次轧制而成。翅片的外端轮廓线为矩形。内孔截面为椭圆形。矩形纵翅片换热元件采用同一种材料一次轧制而成，其翅片外端轮廓线呈矩形，为气体流道，具有阻力小、换热面积大的特点、内孔位于芯体中心线上为液体流道。
权利要求
1.一种矩形纵翅片换热元件，其特征是截面为矩形的芯体的中心线上分布着至少3 个贯穿芯体全长的内孔，芯体两侧分别均勻分布着至少3片与截面长边垂直的与芯体长度方向一致的翅片，芯体、翅片、内孔为同一种材料一次轧制而成。
2.根据权利要求1所述的矩形纵翅片换热元件，其特征是所述的翅片的外端轮廓线为矩形。
3.根据权利要求1所述的矩形纵翅片换热元件，其特征是所述的内孔在芯体截面中心分布，其截面为圆形或椭圆形。
全文摘要
本发明属于热交换介质不直接接触的强化热交换元件，特别是用于气体与液体两种热交换介质的强化热交换元件。该矩形纵翅片换热元件，其特征是截面为矩形的芯体的中心线上分布着至少3个贯穿芯体全长的内孔，芯体两侧分别均匀分布着至少3片与截面长边垂直的与芯体长度方向一致的翅片，芯体、翅片、内孔为同一种材料一次轧制而成。本发明其翅片外端轮廓线呈矩形，使用其在组装换热设备时结构紧凑，其外部为气体流道，具有阻力小、换热面积大的特点、内孔位于芯体中心线上为液体流道，由于整个换热元件一次轧制而成具有承压能力高、传热效果好的优点，同一芯体上有多个内孔可以增加液体流道中液体的流量，提高换热效率。
文档编号F28F7/00GK102252557SQ20111012960
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者孙永星, 徐吉田, 李本远 申请人:山东北辰压力容器有限公司