专利名称：一种新型防结垢ggh的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防结垢GGH，即烟气换热器，主要用蛇形管结构实现原、净烟气的热量交换。
背景技术：
国内对环境保护的要求越来越严，许多新建机组均要求同步配置脱硫脱硝装置， 以控制烟气中SOx和NOx含量。为达到环保要求，国内许多旧机组也已开始增设脱硫系统。湿法烟气脱硫装置因其工艺技术成熟、煤种适用面宽、脱硫效率高、运行稳定，已成为国内外烟气脱硫的主导装置。但该装置腐蚀环境恶劣、设备腐蚀工程量大、装置腐蚀后维修困难。而且经脱硫处理的烟气温度均较低，温度过低的烟气从烟囱排出时，浮力下降， 同时烟气的排出速度也相应下降，即烟囱有效高度降低，将导致从烟囱排出的残余有害物质不能充分地扩散，造成局部大气污染严重。脱硫装置设置烟气换热器可使脱硫吸收塔出口烟温增至80°C左右，以提高烟气抬升高度，同时减少脱硫设备后的烟道、烟囱结露腐蚀。但从近年来湿法脱硫装置的运行实践来看，GGH的设置存在着很大的问题。GGH不仅增加了系统的投资和运行电耗，最大的问题是普遍堵塞严重，大大降低了系统的可靠性和可用率。GGH结垢后危害很大一是使净烟气不能达到设计要求的排放温度，对下游设施造成腐蚀。GGH换热面垢层的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小，随着结垢厚度的增加，传热热阻增大，因此净烟气的温升达不到设计要求。结垢越严重，换热效率就越差，净烟气的温升就越小，净烟气对外排放温度就越低。二是结垢会造成吸收塔耗水量增加。由于 GGH换热元件的垢层与原烟气不能有效地进行热交换，经过GGH的原烟气未得到有效降温， 进入吸收塔的烟气温度超过设计值。进入吸收塔的烟气温度越高，从吸收塔蒸发而带走的水量就越多。对于600MW机组，进入吸收塔的烟气温度每升高10°C，水耗量大约增加10t/h。 三是GGH结垢增加系统的能耗，如果结垢严重可能造成风机喘振，影响主机的安全。GGH结垢后，烟气通流面积减小，阻力增大。换热面结垢后表面粗造度增大，也使阻力增大。如果结垢特别严重，烟气通流面积减小使烟气通流量减小，风机出口压力升高。当GGH烟气通流量与风机出口压力处于风机失速区，风机处在小流量高压头工况下运行，易造成风机喘振， 损坏设备，甚至造成风机故障停机，引起锅炉炉膛压力的波动，影响锅炉的安全运行。
实用新型内容为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种新型的防结垢GGH，这种防结垢的换热器配有除水器和减少了净烟气的含水量，有效防止结垢；同时配有蒸汽吹灰器，可以随时进行蒸汽吹灰，有效防止污垢沉积；大孔径三维内肋管，既方便清除已有污垢，也增加了换热系数。本换热器具有不宜结垢、易吹灰、易清洁，换热系数大的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型防垢GGH，即烟气换热器，包括原烟气出口、干燥剂、除水器、格栅、缓冲室、净烟气入口、阀门、喷嘴、蒸汽吹灰器、弯管接头、换热管、换热器壁、换热器底、原烟气入口、净烟气出口，其特征在于，所述净烟气出口处接有一个除水器；所述除水器中的干燥剂放在格栅上，所述格栅下方设有一个缓冲室；所述换热器壁内为蛇形排布的换热管；所述换热管之间用弯管接头连接，最下方的弯管连接原烟气入口，最上方的换热管连接原烟气出口 ；所述蒸汽吹灰器在每一层换热管处都配有喷嘴，以及独立的阀门；所述换热器底可以向下打开，上方设有净烟气出口。所述除水器内的干燥剂为无水氯化钙干燥剂，用耐高温无纺布包装成 20mmX 20mm 70X 70mm小包。所述除水器可装干燥剂1 5kg。所述无水氯化钙干燥剂吸水饱和后可以高温处理再生。所述新型防垢GGH的换热管为大孔径三维内肋管。所述大孔径三维内肋管的直径范围为100 150mm。所述换热管呈蛇形排列5 15层，用弯管接头连接。所述新型防垢GGH的蒸汽吹灰器压力为0. 7 1. 2MPa。实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是本实用新型防结垢GGH用无水氯化钙做干燥剂可有效吸收净烟气中残存的水份， 阻止净烟气端结垢，并可以再生，节约了成本；换热管采用大孔径三维内肋管既易于清理内部污垢，又保证了换热效果；采用蒸汽吹灰，并在每层换热管上设置一个喷嘴和阀门，可以随时根据需要进行吹灰，有效防止结垢；换热器底可以打开清灰，防止污垢沉积。
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例1的示意图。图2是实施例2的示意图。图3是实施例3的示意图。图4是实施例4的示意图。附图中，各标号所代表的组件如下1.原烟气出口，2.干燥剂，3.除水器，4.格栅，5.缓冲室，6.净烟气入口，7.阀门， 8.喷嘴，9.蒸汽吹灰器，10.弯管接头，11.换热管，12.换热器壁，13.换热器底，14.原烟气入口，15净烟气出口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例1实施例示意图见图1，本实用新型提供了一种新型防结垢GGH，其中在净烟气出口 6处接有一个除水器3，其中的干燥剂2是用耐高温无纺布包装成小包的无水氯化钙，放在格栅4上，格栅4下面设有一个缓冲室5，换热器壁12内为蛇形排布的换热管11，采用大孔径三维内肋管制成，换热管之间用弯管接头10连接，最下方的换热管连接原烟气入口 14，最上方的换热管连接原烟气出口 1。本GGH配有蒸汽吹灰器9， 并在每一层换热管处都配有喷嘴8，以及独立的阀门7。换热器底13可以向下打开，其上方设有净烟气出口 15。实施例2实施例示意图见图2 用Φ = 105的大孔径三维内肋管制作换热管11，在除水器中装入20mmX 20mm无纺布小包包装的无水氯化钙干燥剂^cg,设置6层换热管，将流量 800000Nm3/h、温度53°C的净烟气和流量900000Nm3/h、温度156°C的原烟气分别通入净烟气入口 6和原烟气入口 14，在净烟气出口 15和原烟气出口 1处分别测量烟气温度。经换热器处理后原烟气的温度降至88°C，净烟气温度升至89°C。在连续运行5天后，进行一次蒸汽吹灰证，蒸汽压为0. 9MPa。连续运行30天后，将无水氯化钙干燥剂取出，高温再生后放回。 连续运行70天后，在原烟气出口处测得原烟气出口温度为90°C，在净烟气出口处测得净烟气出口温度为83°C。打开换热器底13，将於灰清出，称重为3. ^ig,换热管结垢3 4mm。实施例3实施例示意图见图3 用Φ = 100的大孔径三维内肋管制作换热管11，在除水器中装入40mmX40mm无纺布小包包装的无水氯化钙干燥剂4kg，设置10层换热管，将流量 800000Nm3/h、温度53°C的净烟气和流量900000Nm3/h、温度156°C的原烟气分别通入净烟气入口 6和原烟气入口 14，在净烟气出口 15和原烟气出口 1处分别测量烟气温度。经换热器处理后原烟气的温度降至85°C，净烟气温度升至90°C。在连续运行5天后，进行一次蒸汽吹灰证，蒸汽压为0. SMPa0连续运行20天后，将无水氯化钙干燥剂取出，高温再生后放回。 连续运行70天后，在原烟气出口处测得原烟气出口温度为86°C，在净烟气出口处测得净烟气出口温度为87°C。打开换热器底13，将於灰清出，称重为2. mcg，换热管结垢3 4mm。实施例4实施例示意图见图4 用Φ = 110的大孔径三维内肋管制作换热管11，在除水器中装入60mmX60mm无纺布小包包装的无水氯化钙干燥剂^g，设置14层换热管，将流量 800000Nm3/h、温度53°C的净烟气和流量900000Nm3/h、温度156°C的原烟气分别通入净烟气入口 6和原烟气入口 14，在净烟气出口 15和原烟气出口 1处分别测量烟气温度。经换热器处理后原烟气的温度降至84°C，净烟气温度升至88°C。用上两层的水蒸汽喷嘴持续吹灰， 蒸汽压为0.6MPa。连续运行40天后，将无水氯化钙干燥剂取出，高温再生后放回。连续运行70天后，在原烟气出口处测得原烟气出口温度为88°C，在净烟气出口处测得净烟气出口温度为86°C。打开换热器底13，将於灰清出，称重为3. 2kg，换热管结垢2 3mm。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型的防垢GGH，即烟气换热器，包括原烟气出口、干燥剂、除水器、格栅、缓冲室、净烟气入口、阀门、喷嘴、蒸汽吹灰器、弯管接头、换热管、换热器壁、换热器底、原烟气入口、净烟气出口，其特征在于，所述净烟气出口处接有一个除水器；所述除水器中的干燥剂放在格栅上，所述格栅下方设有一个缓冲室；所述换热器壁内为蛇形排布的换热管；所述换热管之间用弯管接头连接，最下方的弯管连接原烟气入口，最上方的换热管连接原烟气出口 ；所述蒸汽吹灰器在每一层换热管处都配有喷嘴，以及独立的阀门；所述换热器底可以向下打开，上方设有净烟气出口。
2.根据权利要求1所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述除水器内的干燥剂为无水氯化钙干燥剂，用耐高温无纺布包装成20mmX 20mm 70 X 70mm小包。
3.根据权利要求2所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述除水器可装干燥剂1 ^g。
4.根据权利要求3所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述无水氯化钙干燥剂吸水饱和后可以高温处理再生。
5.根据权利要求4所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述换热管为大孔径三维内肋管。
6.根据权利要求5所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述大孔径三维内肋管的直径范围为100 150mm。
7.根据权利要求6所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述换热管呈蛇形排列5 15层，用弯管接头连接。
8.根据权利要求7所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述蒸汽吹灰器压力为0.7 1. 2MPa。
专利摘要本实用新型公开一种新型防结垢GGH，即烟气换热器，该GGH解决了现有技术中GGH换热元件结垢快，易堵塞，且不易清洗，缺乏可靠性的问题。本实用新型的GGH采用大孔径三维内肋管作为换热管，换热管蛇形排列，在净烟气入口处设置装有无水氯化钙干燥剂的除水器，并在每层换热管间装有蒸汽吹灰喷嘴，能有效防止换热器元件结垢堵塞，且大管径的换热管易除垢，三维内肋管比普通光滑管式换热器的换热系数增加了2～3倍。本实用新型的防结垢GGH，主要包括原烟气出口、干燥剂、除水器、格栅、缓冲室、净烟气入口、阀门、喷嘴、蒸汽吹灰器、弯管接头、换热管、换热器壁、换热器底、原烟气入口、净烟气出口。其特征在于净烟气在进入换热器前先通过除水器，除水器中的干燥剂为无水氯化钙，将无水氯化钙用耐高温无纺布包装成小包，放在除水器中的格栅上，且氯化钙干燥剂经过高温处理可以再生回用；GGH的换热管用大孔径三维内肋管蛇形排列组成，并用弯管接头连接；换热器使用蒸汽吹灰器吹灰，并在每层换热管间设有喷嘴，且每个喷嘴都配有阀门；换热器底可拆卸，方便除垢。
文档编号F28D1/04GK202145103SQ20112004391
公开日2012年2月15日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者刘欣, 吴鹏, 要树峰, 贾九民 申请人:北京清捷能源环境科技有限公司