一种燃气锅炉烟囱消声器的制作方法

专利名称：一种燃气锅炉烟囱消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种噪声消声装置，特别是关于一种燃气锅炉烟囱消声器。
背景技术：
—般燃气锅炉烟囱噪声主要由助燃风机噪声、燃烧器喷射噪声和炉膛燃烧噪声所产生，其噪声A声级可达90dBA以上，噪声大多以200Hz-800Hz中低频为主，呈宽频带特性，由于中低频噪声传播距离远，透射能力强，因而造成对人的健康影响严重，而目前没有针对200Hz-800Hz中低频噪声的燃气锅炉烟囱消声器，国家对锅炉噪声也无限制标准。为了能降低这种噪声产生的影响，将已有的其它方面使用的消声器用于燃气锅炉烟囱时，会存在以下问题，一是针对63Hz、125Hz低频消声效果好的，消声频带窄；二是针对200Hz-800Hz中低频消声效果好的，消声阻力损失大；三是使用中低频消声效果较差的设备，不能满足消声要 求。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种降噪设备阻力损失小，中低频消声效果佳的燃气锅炉烟囱消声器。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于它包括一圆筒形壳体，所述壳体内壁同心设置有一隔声外套和一隔声内套，所述壳体与隔声外套之间，以及所述隔声外套与所述隔声内套之间通过若干隔板间隔设置，所述隔声内套中连接有一中心吸声装置，所述隔声内、外套的一端分别设置有若干放水孔；所述隔声内套的两端分别连接一呈渐缩锥台形接口，每一所述接口上分别设置一连接烟 的法兰，每一所述锥台形接口的外壁分别设置有若干连接所述法兰和所述壳体的加强筋板。所述中心吸声装置为一中心吸声柱，所述中心吸声柱靠近所述隔声内、外套放水孔的一端呈圆锥形，所述中心吸声柱通过两端设置的若干支撑板连接所述隔声内套。所述中心吸声柱米用厚度小于0. 8mm,孔径小于3mm,穿孔率小于30%的孔板作为护面，所述护面内填充有容重为32kg/m3的离心玻璃棉。所述中心吸声柱采用厚度小于0. 8mm，孔径小于3mm，穿孔率小于30%的孔板作为护面，所述护面内填充有容重为48kg/m3的离心玻璃棉。所述支撑板采用厚度为3mm,宽度为50mm的钢板。所述中心吸声装置为一交叉呈十字形的隔声护板，每一所述隔声护板的伸出端分别连接所述隔声内套的内壁。所述隔声护板采用厚度为50mm的吸声片，所述吸声片采用厚度小于0. 8mm，孔径小于3_，穿孔率小于30%的穿孔板作为护面，所述护面内填充有容重为32kg/m3的离心玻璃棉。所述隔声护板采用厚度为50mm的吸声片，所述吸声片采用厚度小于0. 8mm，孔径小于3mm，穿孔率小于30%的穿孔板作为护面，所述护面内填充有容重为48kg/m3的离心玻璃棉。所述隔声内、夕卜套米用厚度小于1mm、孔径小于1mm，穿孔率小于3%的微孔板制作rfu 。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型根据微孔板吸声原理和多孔吸声材料吸声原理，设置了一隔声内、夕卜套和一壳体，其中隔声内、夕卜套均采用微穿孔板，由于微孔中空气具有粘滞阻力作用，因此一部分入射的声能被消耗掉，从而可以有效地达到消声效果。2、本实用新型由于在隔声内套的中心设置有一端为圆锥状的中心吸声柱或十字型隔声护板，并在中心吸声柱或十字型隔声护板的护面内填充有容重为32kg/m3或48kg/m3离心玻璃棉等吸声材料,一方面使进入吸声材料的一部分声能转化为热能而被散掉，另一方面可提高高频失效频率，因此可以达到展宽消声频带的目的，同时还使隔声内、夕卜套反射回来的声波再一次被对方吸声，使本消声器可以实现插入损失在14
18dB(A)之间；气流速度小于7米/秒，消声器阻力损失小于IOPa的吸声效果。3、本实用新型由于将隔声内、外套及壳体都设置成圆柱筒形，壳体两端通过法兰与锅炉的烟囱连接为一体，其结构简单，成本低廉，消声效果好。本实用新型可以广泛用于燃气锅炉烟囱的消声降噪。

图I是本实用新型结构示意图图2是图I的右侧视示意图图3是图I的剖视示意图图4是本实用新型另一实施例结构示意图图5是图4的右侧视示意图图6是图4的剖视示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。如图I、图4所不,本实用新型包括一圆筒形壳体I,壳体I内壁同心设置有一隔声外套2和一隔声内套3，壳体I与隔声外套2之间，以及隔声外套2与隔声内套3之间通过若干隔板4间隔设置，隔声内套3中连接有一中心吸声装置，隔声内、外套3、2的一端分别设置有若干放水孔5、6 ;隔声内套3的两端分别连接一呈渐缩锥台形接口 7，每一接口 7上分别设置一连接烟 的法兰8，每一锥台形接口 7的外壁分别设置有若干连接法兰8和壳体I的加强筋板9。上述各实施例中，如图I 图3所示，中心吸声装置为一中心吸声柱10，中心吸声柱10靠近隔声内、外套3、2放水孔5、6的一端呈圆锥形11，中心吸声柱10通过两端设置的若干支撑板12连接隔声内套3的内壁。上述各实施例中，中心吸声柱10采用厚度小于0. 8mm,孔径小于3mm,穿孔率小于30%的孔板作为护面，护面内填充有容重为32kg/m3或48kg/m3的离心玻璃棉。上述各实施例中，支撑板12采用厚度为3mm,宽度为50mm的钢板。上述各实施例中，如图4 图6所示，中心吸声装置为一交叉呈十字形的隔声护板13，每一隔声护板13的伸出端分别连接隔声内套3的内壁。上述各实施例中，隔声护板13采用厚度为50mm的吸声片，吸声片采用厚度小于0. 8mm,孔径小于3mm,穿孔率小于30%的穿孔板作为护面,护面内填充有容重为32kg/m3或48kg/m3的离心玻璃棉。上述各实施例中，隔声内、夕卜套米用厚度小于1mm、孔径小于Imm,穿孔率小于3%的微孔板制作而成。 本实用新型使用时，将不同形式的燃气锅炉烟囱消声器采用螺栓通过法兰8固定连接在燃气锅炉的烟囱上即可。上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于它包括一圆筒形壳体，所述壳体内壁同心设置有一隔声外套和一隔声内套，所述壳体与隔声外套之间，以及所述隔声外套与所述隔声内套之间通过若干隔板间隔设置，所述隔声内套中连接有一中心吸声装置，所述隔声内、外套的一端分别设置有若干放水孔；所述隔声内套的两端分别连接一呈渐缩锥台形接口，每一所述接口上分别设置一连接烟 的法兰，每一所述锥台形接口的外壁分别设置有若干连接所述法兰和所述壳体的加强筋板。
2.如权利要求I所述的一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述中心吸声装置为一中心吸声柱，所述中心吸声柱靠近所述隔声内、外套放水孔的一端呈圆锥形，所述中心吸声柱通过两端设置的若干支撑板连接所述隔声内套。
3.如权利要求2所述的一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述中心吸声柱采用厚度小于O. 8mm，孔径小于3mm，穿孔率小于30%的孔板作为护面，所述护面内填充有容重为32kg/m3的离心玻璃棉。
4.如权利要求2所述的一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述中心吸声柱采用厚度小于O. 8mm，孔径小于3mm，穿孔率小于30%的孔板作为护面，所述护面内填充有容重为48kg/m3的离心玻璃棉。
5.如权利要求2或3或4所述的一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述支撑板采用厚度为3mm,宽度为50mm的钢板。
6.如权利要求I所述的一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述中心吸声装置为一交叉呈十字形的隔声护板，每一所述隔声护板的伸出端分别连接所述隔声内套的内壁。
7.如权利要求6所述的一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述隔声护板采用厚度为50mm的吸声片,所述吸声片采用厚度小于O. 8mm,孔径小于3mm,穿孔率小于30%的穿孔板作为护面，所述护面内填充有容重为32kg/m3的离心玻璃棉。
8.如权利要求6所述的一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述隔声护板采用厚度为50mm的吸声片,所述吸声片采用厚度小于O. 8mm,孔径小于3mm,穿孔率小于30%的穿孔板作为护面，所述护面内填充有容重为48kg/m3的离心玻璃棉。
9.如权利要求I或2或3或4或6或7或8所述的一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述隔声内、外套米用厚度小于1mm、孔径小于Imm,穿孔率小于3%的微孔板制作而成。
10.如权利要求5所述的一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述隔声内、外套采用厚度小于1mm、孔径小于1mm，穿孔率小于3%的微孔板制作而成。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于它包括一圆筒形壳体，所述壳体内壁同心设置有一隔声外套和一隔声内套，所述壳体与隔声外套之间，以及所述隔声外套与所述隔声内套之间通过若干隔板间隔设置，所述隔声内套中连接有一中心吸声装置，所述隔声内、外套的一端分别设置有若干放水孔；所述隔声内套的两端分别连接一呈渐缩锥台形接口，每一所述接口上分别设置一连接烟囱的法兰，每一所述锥台形接口的外壁分别设置有若干连接所述法兰和所述壳体的加强筋板。本消声器可以实现插入损失在14～18dB(A)之间；气流速度小于7米/秒，消声器阻力损失小于10Pa。本实用新型可以广泛用于燃气锅炉烟囱的消声降噪。
文档编号F23J13/00GK202470088SQ20122004431
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者魏志勇 申请人:北京市劳动保护科学研究所