本实用新型涉及锅炉设备，具体涉及一种烟箱密封机构及卧式燃气锅炉。
背景技术：
卧式燃气锅炉是较为典型的燃气锅炉，其烟道的密封性能事关锅炉的热交换性能。现有技术中较为常见烟道密封结构的为法兰密封结构，法兰上套接一个密封圈与烟道本体固接，密封圈密封两者之间的连接部位。由于烟道的高温工作环境，法兰与烟道的本体之间常常出现间隙，高温烟气会从间隙内外漏，从而影响锅炉的热交换效率。
为解决上述的密封问题，现有技术中常在法兰与烟道本体的连接部分再焊接一密封圆钢，以增加一道密封结构，如此虽然提升了密封性能，但使得烟道的外壁变得不再平整，且焊接有可能导致烟道的外壁面变形扭曲。由此，现有技术中的烟箱密封机构难以在结构简洁和效能优越之间获取平衡，从而兼顾二者。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种烟箱密封机构及卧式燃气锅炉，以解决现有技术中烟箱密封机构难以兼顾结构简洁和效果优越的不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于卧式燃气锅炉的烟箱密封机构，包括气体溢出通道，还包括耐火密封件和隔热密封件，所述气体溢出通道包括与烟箱直连的第一段和与所述烟箱外部直连的第二段，所述第一段和第二段不在同一条直线上，所述耐火密封件压紧于所述第一段中，所述隔热密封件压紧于第二段中。
上述的烟箱密封机构，所述耐火密封件为石墨石棉带，所述隔热密封件为耐火纤维带。
上述的烟箱密封机构，所述耐火密封件的一个端面与其所处的烟箱内壁面处于同一平面上。
上述的烟箱密封机构，所述气体溢出通道上设置有卡槽，所述卡槽与所述第一段呈直线布置，所述耐火密封件的一端嵌于所述卡槽中。
上述的烟箱密封机构，所述第一段的外形与所述耐火密封件的外形相一致。
上述的烟箱密封机构，还包括长度调节机构，所述长度调节机构的两端固接所述第二段的两个壁板。
上述的烟箱密封机构，所述第二段的其中一个侧壁上还设置第一固定板和第二固定板，所述隔热密封件固定于所述第一固定板和第二固定板之间。
上述的烟箱密封机构，所述气体溢出通道呈之字形，所述第一段和第二段分别为所述之字形两头的两段。
上述的烟箱密封机构，所述卡槽、所述第一固定板以及第二固定板均设置于所述气体溢出通道同一侧的侧壁上。
一种卧式燃气锅炉，包括烟箱，所述烟箱的密封结构为上述的烟箱密封机构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的烟箱密封机构，气体溢出通道分为至少两段，每段压紧不同的密封件，如此一方面通过双重密封件提升烟道的密封性能，同时通过搭配隔热密封件以实现初步的隔热效果，在不额外安装其它组件的前提下同步实现密封盒隔热效果。
由于上述烟箱密封机构具有上述技术效果，包含该烟箱密封机构的卧式燃气锅炉也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烟箱密封机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、烟箱；2、气体溢出通道；21、第一段；22、第二段；23、卡槽；3、长度调节机构；4、第一固定板；5、第二固定板；6、耐火密封件；7、隔热密封件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于卧式燃气锅炉的烟箱密封机构，包括气体溢出通道2，还包括耐火密封件6和隔热密封件7，气体溢出通道2包括与烟箱1直连的第一段21和与烟箱1外部直连的第二段22，第一段21和第二段22不在同一条直线上，耐火密封件6压紧于第一段21中，隔热密封件7压紧于第二段22中。
具体的，卧式燃气锅炉的烟箱1上具有一开口(如通孔)，该开口上安装一整体的封盖如法兰，封盖的外壁与烟箱1开口的内壁之间的间隙构成了气体溢出通道2。现有技术中的气体溢出通道2大多为一直线机构，如一平板盖合于一圆筒的端面上，两者结合处为一平面，本实施例提供的气体溢出通道2为一非直线机构，即封盖与烟箱1的开口之间至少具有两个不同的结合平面，如封盖为一阶梯柱，阶梯柱的小直径段深入烟箱1的开口，阶梯柱的大直径段盖合于开口的端面上，如此两者之间形成一之字形的气体溢出通道2。该气体溢出通道2中，直接连通烟箱1外部的为第一段21，直接连通烟箱1内部的为第二段22，由于气体溢出通道2不是一条直线，第一段21和第二段22也不在一条直线上。本实施例设置两个密封件，其中，耐火密封件6压紧于第一段21中，隔热密封件7压紧于第二段22中，耐火密封件6直接与烟箱1内的高温烟气接触，其具备高温条件下的密封作用，隔热密封件7除耐高温外，其导热率还较低，具备优越的隔热能力，如此从耐火密封件6、耐火密封件6与隔热密封件7之间的空腔、以及隔热密封件7之间形成一具有层次的隔热结构，除防止气体泄漏外，还尽量降低热量泄漏，从而提升烟箱1的热交换性能。本实施例中，耐火密封件6和隔热密封件7均直接压紧装配于气体溢出通道2中，由于烟道内特殊的工作环境，压装能够保证在高温、低温、高压以及低压等不同环境下均具有优越的密封能力。
本实施例中，优选的，耐火密封件6为石墨石棉带，隔热密封件7为陶瓷纤维带，两者均具备在高温条件下的高效密封能力。
本实用新型实施例提供的烟箱密封机构，气体溢出通道2分为至少两段，每段压紧不同的密封件，如此一方面通过双重密封件提升烟道的密封性能，同时通过搭配隔热密封件7以实现初步的隔热效果，在不额外安装其它组件的前提下同步实现密封盒隔热效果。
本实施例中，优选的，耐火密封件6的一个端面与其所处的烟箱1内壁面处于同一平面上，即在设计和安装时，耐火密封件6靠近烟箱1内部的那个端面与其相邻的内部面平整对其，在烟箱1的内壁面上，没有因为耐火密封件6的端面出现凹槽或凸面，如此设置的好处在于，一方面不会将密封件的一端完全暴露于高温烟气中而影响性能，另一方面，较为平整的表面有利于提升密封性能。
本实施例中，进一步的，气体溢出通道2上设置有卡槽23，卡槽23与第一段21呈直线布置，耐火密封件6的一端嵌于卡槽23中，耐火密封件6的大部分位于第一段21中，小部分卡于卡槽23中，安装前先将耐火密封件6的一端卡到卡槽23中，如此将耐火密封件6准确定位并固定到气体溢出通道2的内壁上。本实施例中，更进一步的，还可在卡槽23的槽底设置受按压后发声的定位装置，如一弧形拱起的弹性钢片，被按压到一定幅度后会发声，安装时，定位装置发声时说明耐火密封件6安装到位。更进一步的，第一段21的外形与耐火密封件6的外形相一致，即耐火密封件6完全填充第一段21，第一段21的两端没有间隙，完全填充提升耐火密封件6的密封能力。
本实施例中，进一步的，还包括长度调节机构3，长度调节机构3的两端固接第二段22的两个壁板。如两个壁板均为钢板，其中一个钢板上设置有螺孔，通过一螺栓或螺钉螺接螺孔并连接两个钢板，如此通过转动螺钉即可调节两个壁板之间的距离。长度调节机构3调节两个钢板距离的作用在于主动调节隔热密封件7的密封能力，如因为热胀冷缩导致密封环境发生变化时，通过长度调节机构3可以调节两个壁板的距离。
本实施例中，进一步的，第二段22的其中一个侧壁上还设置第一固定板4和第二固定板5，隔热密封件7固定于第一固定板4和第二固定板5之间，第一固定板4和第二固定板5之间形成一固定槽，一方面固定槽能够固定隔热密封件7，另一方面，第一固定板4和第二固定板5具有一定的密封作用。更进一步的，卡槽23、第一固定板4以及第二固定板5均设置于气体溢出通道2同一侧的侧壁上，即三者同时处于烟箱1上或者同处于封盖上，如此在安装时可以先将两个密封件固定到相应的基准上，如安装于封盖尚，方便快速安装。
本实用新型实施例还提供一种卧式燃气锅炉，包括烟箱1，烟箱1的密封结构为上述的烟箱密封机构。
在上述技术方案中，由于上述烟箱密封机构具有上述技术效果，包含该烟箱密封机构的卧式燃气锅炉也应具有相应的技术效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。