专利名称：螺旋强化传热管式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管壳式热交换设备，具体的说是一种强化传热的管壳式换热器。
背景技术：
管壳式换热器是进行热交换的通用工艺设备。由于管壳式换热器的结构简单、操作方便、制造材料选择面广，并能在高温、高压环境下工作，因而广泛应用于化工、石油、化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等领域。并占有极其重要的地位。传统的管壳式换热器是由筒体、管板、封头、冷热介质进出口及筒体内的光管管束与折流板组成。尽管管壳式换热器在热交换过程中发挥了很好的积极作用，但是由于光管管束内的水流及外部气流比较平稳，仍存在换热面积小，传热系数小，而设备体积庞大，投入资金大，换热效率低和能源利用不充分的问题。发明内容本实用新型的目的是提供一种螺旋强化传热管式换热器，主要是为了解决现有传统的管壳式换热器存在换热面积小，传热系数小，设备体积庞大，投入资金大， 换热效率低和能源利用不充分的问题。本实用新型的目的是这样实现的该实用新型包括管箱、管板、换热管、壳体、定距管、鞍座、拉杆、法兰、接管，还包括防冲板和支持板，它是通过将换热管设置成具有内外螺旋形结构，且螺旋部位为弧线形的波纹管实现的。所述换热管由支持板夹紧，并在壳体的接管及法兰出口处设有防冲板。本实用新型除具有传统管壳式换热器的性能优点外，还具有自身独特的性能特
占-
^ \\\ ·I、换热管采取内外螺旋形结构，有效增加了介质的换热面积，并在介质的流动中形成湍流及螺旋流，使管程流体在管内呈三维螺旋运动状态向前流动，且在流速较低时便可达到充分湍流效果，同时由于换热管之间的相互支撑，介质在换热管外侧也将形成螺旋流，从而克服现有管壳式换热器管程流体界膜传热系数较低的缺点，进一步强化了传热，使换热器在完成同等换热任务情况下更加小型化，显著提高了整体传热性能和换热效率。2、由于换热管上螺旋部位采取弧线形结构，不仅能减小流体阻力损失，且当介质流经此处将产生较大的涡流，在增加热补偿的同时又能防止管内结垢，确保设备长期运行过程中传热性能的稳定，从而实现高效换热的技术效果。3、取消了原管壳式换热器中的折流板，节约了部件，降低了成本，不仅符合国家提倡节能降耗的要求，同时又避免了管壳式换热器由于折流板与换热管的接触，导致设备运行振动造成的泄漏隐患，明显提高了设备运行的安全性能和使用寿命。4、其结构简单合理、性能稳定可靠、适合进行推广。
图I为螺旋强化传热管式换热器整体结构示意图。图2为换热管外部结构示意图。图3为换热管内部结构示意图。
具体实施方式
由图I一图3所示的螺旋支撑强化传热管式换热器由管箱I、管板2、法兰3、接管4、防冲板5、换热管6、壳体7、支持板8、定距管9、鞍座10、拉杆11组成。其中换热管6是具有内外螺旋形结构，且螺旋部位为弧线形的波纹管。该换热管6安装在壳体7内，由支持板8进行夹紧,支持板8由定距管9进行限位,换热管6两端由管板2进行固定，两侧管板2与管箱I相连接，管箱I及壳体7外侧连接接管4及法兰3形成介质进出口，防冲板5设置在壳体7的接管4及法兰3出口处，壳体7外侧底部焊接有鞍座10支撑设备。换热管6和壳体7分别形成了两种不同的介质流通通道。两种介质分别在两单独流 通通道中流过，通过换热管6进行热量传递，从而实现高效换热的目的。
权利要求1.一种螺旋强化传热管式换热器，包括管箱(I)、管板(2)、换热管(6)、壳体(7)、定距管(9)、鞍座(10)、拉杆(11)、法兰(3)、接管(4)，还包括防冲板(5)和支持板(8)，其特征在于所述换热管(6)是具有内外螺旋形结构，且螺旋部位为弧线形的波纹管。
2.根据权利要求I所述的螺旋强化传热管式换热器，其特征在于所述换热管(6)由支持板(8)夹紧，并在壳体(7)的接管(4)及法兰(3)出口处设置防冲板(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋强化传热管式换热器，它是在现有管壳式换热器基础上改进的新型换热设备，主要是通过将换热管设置成具有内外螺旋形结构，且螺旋部位为弧线形的波纹管实现的。由于采取所述结构，有效增加了介质换热面积，减小了流体阻力损失，并在介质的流动中形成湍流及螺旋流，有效强化传热提高传热性能，还可防止管内结垢，同时取消了原换热器中的折流板，避免设备运行振动造成泄漏的隐患，提高设备的安全性能和使用寿命，保证在设备长期使用中，传热性能的稳定性，可靠实现发明目的。
文档编号F28F9/22GK202660940SQ201220147290
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者梁卫, 周梁, 王艳华, 刘彦军, 袁红斌, 王凯, 周曙明, 陈东峰, 王亚芬, 孙沃野 申请人:吉林省电力有限公司四平供电公司, 国家电网公司