专利名称：自除碳尾气热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种热交换器，特别是一种自除碳尾气热交换器。
技术背景随着对能源的珍惜，节能环保的意识也在人们的生活和生产中得到更多的提高，面对大量浪费在各类热机尾气中或各类烟道排放中的热量，大部份都已开始应用回收利用废热的设备来将废热回收再利用。目前主要的废热回利用方法是将各种热交换器安装于各种热机的尾气管上回收，使用原来浪费在大气中的热量得重新应用于生活或生产中，既提高了燃料的利用率，也降低了废热的排放。当安装于尾气或烟道中的热交换器，随着使用时间的增加，换热芯体的表面由于尾气中含有烟尘而积上一层厚厚的碳，使到换热效率大大的降低。现在解决的方法一是喷上一些化学喷剂，但这样对热交换器也有腐蚀作用，降低使用寿命，二是直接用水冲洗但这样也只能冲掉一些表面上的浮尘并不能真正除碳，装回去后效果仍然改观不大，三是拆下来用超声波设备进行清洗，虽然有一定的效果，但拆装操作麻烦和工作时间较长，清洗成本高。
发明内容本实用新型就是针对上述现有尾气热交换器的缺点，利用排气的热量被回收后会产生大量的冷凝水的特点，通过喷射管将其引流并喷射到热交换器表面上及时将积碳清洗掉，以确保热交换器一直保有良好的热交换率。本实用新型的自除碳尾气热交换器由热交换器外壳、热交换器芯、冷凝水喷射管、冷凝水循环管、冷凝水储存仓、冷凝水收集板组成，其中热交换器芯置于外壳中，冷凝水喷射管安装在外壳的尾气入口中心处，冷凝水储存仓设在外壳后半部的最低点处，冷凝水收集板设置于外壳的尾气出气口前，其最下端与冷凝水储存仓相接，冷凝水循环管一端管口置于冷凝水储存仓的最低水位处，另一端管口侧置于冷凝水喷射管的入口处。冷凝水收集板用满布通孔的金属孔板制作，或者用金属网制作；数量最少是一块。冷凝水喷射管数量最少是一个。冷凝水循环管的数量最少是一条，一条以上的冷凝水循环管可以汇集共用一个冷凝水喷射管，或者每一条冷凝水循环管分别对应一个冷凝水喷射管。冷凝水循环管置放在热交换器外壳的里面或者外部。工作时有一定流速的尾气从外壳的尾气入口流经冷凝水喷射管进入再从尾气出口排出，进行了热交换的尾气温度大幅降低其中含有的大量水汽遇到冷凝水收集板则被吸附汇集流向冷凝水储存仓，冷凝水喷射管在尾气以一定速度流经时，其中心会产生负压使到冷凝水循环管形成吸力，将冷凝水储存仓中的冷凝水吸到喷射管中并被喷射到热交换器芯的表面，对热交换器芯表面进行喷洗，让热交换器表面既有的浮尘浮碳洗掉，尾气中所含的碳微粒无法再厚厚的积附其上，达到自除积碳的目的。被喷洗掉的微粒一部份跟随尾气从尾气出口排出，一部份则会随着冷凝水流入冷凝水储存仓并沉积在底部，当沉积到一定程度时则可以打开冷凝水储存仓把沉积物冲洗处理掉再装回即可重新工作。
附图1是本实施例的结构示意图，其中包括有外壳1、热交换器芯2、冷凝水喷射管
3、冷凝水循环管4、冷凝水储存仓5、冷凝水收集板6、换热入口 7、换热出口 8、尾气入口 9、尾气出口 10。
具体实施方式
以下对照附图及实施例对本实用新型进行详细说明。如图1所示，本实用新型的自除碳尾气热交换器由热交换器外壳1、热交换器芯2、冷凝水喷射管3、冷凝水循环管4、冷凝水储存仓5、冷凝水收集板6组成，其中热交换器芯2置于外壳I中，冷凝水喷射管3安装在外壳的尾气入口 9处，其轴心方向与尾气流通方向一致，数量最少是一个；冷凝水储存仓5设在外壳I后半部的最低位处；冷凝水收集板6设置于外壳I的尾气出口 10前，其最下端指向冷凝水储存仓5，可以是与其相接，也可以悬于冷凝水储存仓5上面，冷凝水收集板6是满布通孔的孔板制成，也可由金属网制成，数量最少是一块；冷凝水循环管4 一端管口置于冷凝水储存仓5的最低水位处，另一端管口侧置于冷凝水喷射管3的入口处，热机工作时有一定流速的尾气从外壳I的尾气入口 9流经冷凝水喷射管3进入进行热交换后再从尾气出口 10排出，进行了热交换的尾气温度大幅降低其中含有的大量水汽遇到冷凝水收集板6则被吸附汇集流向冷凝水储存仓5，冷凝水喷射管3在尾气以一定速度流经时，根据喷射抽吸原理，其中心会产生负压使到冷凝水循环管4产生吸力，将冷凝水储存仓5中的冷凝水吸到冷凝水喷射管3中再被喷射到热交换器芯2的表面上，对热交换器芯2表面进行喷洗，让热交换器芯2表面既有的浮尘浮碳洗掉，同时让尾气中所含的碳微粒无法再厚厚的积附其上，达到自除积碳的目的。被喷洗掉的微粒一部份跟随尾气从尾气出口 10排出，一部份则会随着冷凝水流入冷凝水储存仓5并沉积在底部，当积存到一定量时则可以打开冷凝水储存仓5把沉积物清理掉再装回即可重新工作。在本实用新型实施例中所述的自除碳尾气热交换器，其冷凝水循环管4的数量最少是一条，一条以上的冷凝水循环管4可以汇集共用一个冷凝水喷射管3，也可以每一条冷凝水循环管4分别对应一个冷凝水喷射管3 ;冷凝水循环管4根据整体的安装位置空间需要可以置放在外壳I内部，也可以置放在外壳I的外部。在本实用新型实施例中所述的自除碳尾气热交换器，其冷凝水循环管4与冷凝水喷射管3的连接方式，可以是冷凝水循环管4的管口置于冷凝水喷射管3的入口中心处，也可以置于冷凝水喷射管3最窄位置的管壁上。本实用新型实施例中所述的自除碳尾气热交换器，除了应用于热机排气管上，还可以应用于有一定流速的烟道废热回收的领域上。
权利要求1.自除碳尾气热交换器，由外壳、热交换器芯、冷凝水收集板、冷凝水储存仓、冷凝水循环管、冷凝水喷射管组成，其特征在于热交换器芯置于外壳中，冷凝水喷射管安装在外壳的尾气入口中心处，冷凝水储存仓设在外壳后半部的最低点处，冷凝水收集板设置于外壳的尾气出气口前，其最下端与冷凝水储存仓相接，冷凝水循环管一端管口置于冷凝水储存仓的最低水位处，另一端管口侧置于冷凝水喷射管的入口处。
2.如权利要求1所述的自除碳尾气热交换器，其特征在于冷凝水收集板用满布通孔的金属孔板制作，或者用金属网制作；数量最少是一块。
3.如权利要求1所述的自除碳尾气热交换器，其特征在于冷凝水喷射管数量最少是一个。
4.如权利要求1所述的自除碳尾气热交换器，其特征在于冷凝水循环管的数量最少是一条，一条以上的冷凝水循环管可以汇集共用一个冷凝水喷射管，或者每一条冷凝水循环管分别对应一个冷凝水喷射管。
5.如权利要求1所述的自除碳尾气热交换器，其特征在于冷凝水循环管置放在热交换器外壳的里面或者外部。
专利摘要一种自除碳尾气热交换器，主要由热交换器外壳、热交换器芯、冷凝水喷射管、冷凝水循环管、冷凝水储存仓、冷凝水收集板组成。工作时有一定流速的尾气从外壳的尾气入口流经冷凝水喷射管进入再从尾气出口排出，进行了热交换的尾气温度大幅降低其中含有的大量水汽遇到冷凝水收集板则被吸附汇集流向冷凝水储存仓，冷凝水循环管将冷凝水储存仓中的冷凝水吸到喷射管中并被喷射到热交换器芯的表面，对热交换器芯表面进行喷洗，让热交换器表面既有的浮尘浮碳洗掉，尾气中所含的碳微粒无法再厚厚的积附其上，达到自除积碳的目的。
文档编号F28G9/00GK202902925SQ201220181290
公开日2013年4月24日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者张鑫杰 申请人:常州高度新能源科技有限公司