一种专用耐磨砖的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种专用耐磨砖，它包括弧形砖体，所述弧形砖体由下砖体，设在该下砖体上方一侧的上连接体，以及设在下砖体上方的梯形连接体组成，它们一体成型，在所述梯形连接体的侧面设有圆孔，所述上连接体和梯形连接体垂直交叉设置，在所述下砖体的前部设有半圆形凹边，后部设有半圆形凸边。本发明曲封烟气，隔绝透温，稳定性好，成品率高，使用寿命长。
【专利说明】一种专用耐磨砖
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种砖体，具体涉及一种耐磨砖。
【背景技术】
[0002] 火力发电厂用耐磨砖用于循环硫化床锅炉的旋风分离器中。该工作段工况复杂， 内有烟气与粉尘的流转冲刷，冷热风的交替；而且内部体积庞大。旋风分离器上部位圆柱 体，中下部慢慢变径成圆锥，所以高度很高，能达到30米以上。该耐磨砖主要用于中上部工 况最复杂，冲刷最严重的部位，而现有的耐磨砖不能满足使用要求。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种曲封烟气，隔绝 透温，稳定性好，成品率高，使用寿命长的专用耐磨砖。
[0004] 技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种专用耐磨砖，它包括弧形砖 体，所述弧形砖体由下砖体，设在该下砖体上方一侧的上连接体，以及设在下砖体上方的梯 形连接体组成，它们一体成型，在所述梯形连接体的侧面设有圆孔，所述上连接体和梯形连 接体垂直交叉设置，在所述下砖体的前部设有半圆形凹边，后部设有半圆形凸边。
[0005] 所述半圆形凹边为R13mm的凹边。
[0006] 所述半圆形凸边为RIOmm的凸边。
[0007] 所述下砖体的长度为248mm。
[0008] 所述梯形连接体的厚度为70mm。
[0009] 所述圆孔的直径为20mm，伸入所述梯形连接体的长度为77mm。
[0010] 本发明所述的耐磨砖正面，该砖为弧形砖，取圆环(外圆半径890mm，内圆半径 750mm)的1/20,底部圆弧长是236mm，上部弧长是280mm，该数值是根据筒壁直径与耐火材 料配置厚度等参数计算得来，按照此尺寸的砖型在砌筑时才能紧贴筒壁，做到耐火内衬的 整齐圆整，两侧各为一凹一凸，凹处为半径13mm的半圆，凸处为半径10mm的半圆，凸处的 半径比凹处小3mm，这样可以在砌筑中有足够空间调整砖与砖之间的位置，这种设置可以 使每一环砖浑然一体，不仅美观，还能起到曲封烟气，隔绝透温的作用，耐磨砖正面上部的 设计比较复杂，这与分离器的筒壁的金属构建的设置有关，由于分离器的高度较大，所以上 下方向必须每隔1米必须设置一道不锈钢法兰边，法兰边宽150mm，法兰边上焊接了直径 为18mm，长70mm的钢筋，用来固定该耐磨砖，为了使半成品利于脱模，上部各个转角都做了 钝化处理，做了半径为5mm的处理，顶部800mm的尺寸显示耐磨砖向筒壁伸进的长度，该尺 寸可以确保耐磨砖有效的挂靠在法兰边上，并且与旁边的浇注料互相咬合，更加固了砖提 的稳定性，把砖套在直径为18mm，长70mm的钢筋上，并且放置到底，使砖更加牢固的挂靠 在法兰边上，把分离器上下的耐火材料的重量有效的局部的分布到法兰边上，加强了分离 器整体的耐火材料结构的稳定性，保证该耐火材料到使用后期，超过使用年限，砖体磨损到 极限的情况下，不会出现大面积坍塌，利于维修中的拆除清理工作；耐磨砖侧面，总厚度为 278mm，剪掉凸出部位为248mm，加上2mm的砌筑灰缝，一米正好砌筑五行砖，这样施工时就 比较有规律，工人不会出错，即减少工时，有易掌握，上部孔洞的直径20mm与深度77mm，孔 洞深度大于钢筋的长度，这样就保证钢筋能充分的插入耐磨砖，使其牢靠的挂靠在法兰边 上，上部打的长88mm斜坡，这是在保证砖体结构稳定的前提下，减轻耐磨砖的重量，这样既 节省了材料，也降低了工人施工时劳动强度。
[0011] 有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明砖体结构合理，采用凹 边和凸边，可以在砌筑中有足够空间调整砖与砖之间的位置，这种设置可以使每一环砖浑 然一体，不仅美观，还能起到曲封烟气，隔绝透温的作用，本产品的整体稳定性较好，保证该 耐火材料到使用后期，超过使用年限，砖体磨损到极限的情况下，不会出现大面积坍塌，利 于维修中的拆除清理工作，整体使用寿命较长，符合实际使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明的正面结构示意图；
[0013] 图2是本发明的侧面结构示意图；
[0014] 图3是本发明的俯视结构示意图。
[0015] 其中：
[0016] 1、弧形砖体；2、下砖体；3、上连接体；4、梯形连接体；5、圆孔；6、半圆形凹边；7、 半圆形凸边
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0018] 如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种专用耐磨砖，它包括弧形砖体1，所述 弧形砖体1由下砖体2,设在该下砖体2上方一侧的上连接体3,以及设在下砖体2上方的 梯形连接体4组成，它们一体成型，在所述梯形连接体4的侧面设有圆孔5,所述上连接体3 和梯形连接体4垂直交叉设置，在所述下砖体2的前部设有半圆形凹边6,后部设有半圆形 凸边7 ;所述半圆形凹边6为R13mm的凹边；所述半圆形凸边7为RIOmm的凸边；所述下砖 体2的长度为248mm ;所述梯形连接体4的厚度为70mm ;所述圆孔5的直径为20mm，伸入所 述梯形连接体4的长度为77mm。本发明砖体结构合理，采用凹边和凸边，可以在砌筑中有足 够空间调整砖与砖之间的位置，这种设置可以使每一环砖浑然一体，不仅美观，还能起到曲 封烟气，隔绝透温的作用，本产品的整体稳定性较好，保证该耐火材料到使用后期，超过使 用年限，砖体磨损到极限的情况下，不会出现大面积坍塌，利于维修中的拆除清理工作，整 体使用寿命较长，符合实际使用要求。
[0019] 本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所 述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离 本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保 护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【权利要求】
1. 一种专用耐磨砖，其特征在于：它包括弧形砖体（1)，所述弧形砖体（1)由下砖体 (2)，设在该下砖体（2)上方一侧的上连接体（3)，以及设在下砖体（2)上方的梯形连接体 (4)组成，它们一体成型，在所述梯形连接体（4)的侧面设有圆孔（5)，所述上连接体（3)和 梯形连接体（4)垂直交叉设置，在所述下砖体（2)的前部设有半圆形凹边（6)，后部设有半 圆形凸边（7)。
2. 根据权利要求1所述的专用耐磨砖，其特征在于：所述半圆形凹边（6)为R13mm的凹 边。
3. 根据权利要求1所述的专用耐磨砖，其特征在于：所述半圆形凸边（7)为RIOmm的凸 边。
4. 根据权利要求1所述的专用耐磨砖，其特征在于：所述下砖体（2)的长度为248mm。
5. 根据权利要求1所述的专用耐磨砖，其特征在于：所述梯形连接体（4)的厚度为 70mm〇
6. 根据权利要求1所述的专用耐磨砖，其特征在于：所述圆孔（5)的直径为20mm，伸入 所述梯形连接体（4)的长度为77_。
【文档编号】F23M5/02GK104110695SQ201310141371
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月22日 优先权日:2013年4月22日
【发明者】吴占强 申请人:江苏长城窑炉工程有限公司