芯棒及使用该芯棒制作热管的方法

芯棒及使用该芯棒制作热管的方法
【专利摘要】本发明提供一种芯棒及使用该芯棒制作热管的方法，该芯棒包括棒体，棒体为陶瓷材料制成，棒体的一端具有尖头部，另一端具有颈缩部。借此，芯棒不易与毛细结构发生粘黏，并具有方便置入及抽出的优点，从而便利热管的制程及提高热管的合格率。
【专利说明】芯棒及使用该芯棒制作热管的方法

【技术领域】
[0001]本发明有关于一种制作热管的辅助工具，尤指一种芯棒及使用该芯棒制作热管的方法。

【背景技术】
[0002]随着电子产品散热需求的提高，对热管制作的要求也相对提高。传统热管的制作，是提供管体及芯棒，管体一端进行封口作业，再将芯棒置入管体内，并于管体和芯棒之间填充粉体，最后将半成品进行加热作业，使粉体形成毛细结构后，再自管体内抽出芯棒，对管体填充工作流体、进行除气作业以及将管体的另一端进行封口作业，即制作完成热管。
[0003]另外，加热作业后，毛细结构的体积相较粉体的体积会变得膨胀；粉体以铜粉为例，铜粉加热烧结时，其烧结峰值温度控制在850?980°C左右，但当温度在600?800°C区域时，铜粉会产生2%?3%的体积膨胀，因此加热烧结完成后，毛细结构会较紧密地贴附在芯棒与管体之间。
[0004]然而，毛细结构因体积膨胀，从而紧密地贴附在芯棒与管体之间，导致自管体内抽出芯棒的脱模过程困难，并且芯棒多由铜或不锈钢等金属材料制成，所以加热时容易和毛细结构发生粘黏，造成芯棒抽出时，容易牵动或剥离毛细结构，使毛细结构发生毁坏，使后续热管在使用上有工作流体回流不顺畅的问题。
[0005]另外，芯棒的表面通常涂布有石墨层或陶瓷层等抗反应层，导致芯棒抽拔时，所涂布的抗反应层极易因摩擦力产生剥落，进而残留于管体内并堵塞毛细结构，造成工作流体回流不顺畅，损失热管的散热性能；同时长期使用下，抗反应层会逐渐剥落，导致芯棒在使用次数上受到限制而不耐用，造成生产成本的增加。


【发明内容】

[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种芯棒及使用该芯棒制作热管的方法，其利用芯棒为陶瓷材料制成，并且芯棒的一端具有尖头部，另一端具有颈缩部，使芯棒不易与毛细结构发生粘黏，并具有方便置入及抽出的优点，从而便利热管的制程及提高热管的合格率。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供一种芯棒，该芯棒包括:棒体，为陶瓷材料制成，该棒体的一端具有尖头部，另一端具有颈缩部。
[0008]进一步地，所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述尖头部形成在所述前段的末端上。
[0009]进一步地，所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述颈缩部为所述后段上形成的直径小于所述棒体的杆体，并于所述颈缩部及所述后段的末端之间形成定位柱。
[0010]进一步地，所述定位柱为多角形柱体。
[0011]进一步地，所述定位柱为几何形状柱体。
[0012]为了达到上述目的，本发明提供一种使用芯棒制作热管的方法，其步骤包括:a)提供管体，对该管体的一端进行封口作业；b)提供芯棒，该芯棒为陶瓷材料制成的棒体，该棒体的一端具有尖头部，另一端具有颈缩部；C)提供夹持装置，该夹持装置通过所述颈缩部夹持所述棒体，并自所述尖头部将所述棒体置入所述管体内；d)将粉体填充于所述管体及所述棒体之间；e)对步骤d后的半成品进行加热作业，从而使所述粉体形成毛细结构；以及f)移动所述夹持装置以将所述棒体抽出所述管体。
[0013]进一步地，所述步骤b中的所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述尖头部形成在所述前段的末端上，所述颈缩部为所述后段上形成的直径小于所述棒体的杆体，并于所述颈缩部及所述后段的末端之间形成定位柱。
[0014]进一步地，所述步骤c中所述管体内的末端具有锥角端，所述尖头部对正于所述锥角端。
[0015]进一步地，所述步骤c中的所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述颈缩部及所述后段的末端之间形成定位柱，所述夹持装置设有定位槽，所述定位柱对应所述定位槽嵌固。
[0016]进一步地，所述定位槽为多角形凹槽，所述定位柱对应所述定位槽为多角形柱体。
[0017]与现有技术相比，本发明还具有以下功效:
[0018]第一、棒体为陶瓷材料制成，因此加热作业后，棒体和毛细结构不易发生粘黏，从而有方便抽出管体的特点，避免剥离或毁坏毛细结构，以达到提高热管的制作合格率的目的。
[0019]第二、通过夹持装置更方便将棒体置入及抽出管体，进而节省热管制作上的人力成本。
[0020]第三、管体内的末端具有锥角端，尖头部对正于锥角端，使尖头部的外型配合锥角端的形状，使管体和棒体之间的间隙连续且均匀，使粉体能够均匀地填充于管体与棒体之间，进而后续能在锥角端的内部烧结成毛细结构，使锥角端的内部有毛细结构而形成有效段，以使制作完成的热管具有更多的散热面积，并相较于现有热管更增加散热效率5?6%。
[0021]第四、夹持装置设有定位槽，定位柱对应定位槽嵌固，以防止棒体在管体内发生晃动，从而避免粉体填充不均匀或毛细结构分布不平均，使本发明制成的热管内具有连续且厚度均匀的毛细结构，进而使制作完成的热管具有极佳地散热功效。

【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1为本发明的芯棒的立体示意图；
[0023]图2为使用本发明的芯棒制作热管的方法的步骤流程图；
[0024]图3为本发明的棒体置入管体内的示意图；
[0025]图4为本发明的粉体填充于管体与棒体之间的示意图；
[0026]图5为本发明的棒体抽出管体的示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]10芯棒1棒体
[0029]11尖头部12颈缩部
[0030]121杆体13前段
[0031]14后段15定位柱
[0032]100管体101锥角端
[0033]200夹持装置201定位槽
[0034]300粉体400毛细结构
[0035]步骤a?步骤f

【具体实施方式】
[0036]有关本发明的技术内容及详细说明，将配合【专利附图】

【附图说明】如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本发明。
[0037]请参考图1至图5所示，本发明提供一种芯棒及使用该芯棒制作热管的方法，该芯棒10主要包括棒体1。
[0038]棒体1为陶瓷材料制成，棒体1的一端具有尖头部11,另一端具有颈缩部12。
[0039]进一步说明如下，棒体1具有形成在两端的前段13及后段14，尖头部11形成在前段13的末端上，颈缩部12为后段14上形成的直径小于棒体1的杆体121，并于颈缩部12及后段14的末端之间形成定位柱15。其中，定位柱15为几何形状柱体，并且定位柱15的最佳实施例为多角形柱体，如图1所示，定位柱15为六角形柱体。
[0040]本发明的芯棒10的组合，棒体1为陶瓷材料制成，棒体1的一端具有尖头部11,另一端具有颈缩部12。借此，利用本发明的芯棒10制作热管的过程，棒体1不易与毛细结构400发生粘黏，并具有方便置入及抽出管体100的优点，从而便利热管的制程及提高热管的合格率。
[0041]如图2至图5所示，一种使用如上述的芯棒制作热管的方法的步骤，详细说明如下。
[0042]如图2所示，为使用本发明的芯棒10制作热管的方法的步骤流程，第一，步骤a所示，提供管体100，对管体100的一端进行封口作业；第二，步骤b所示，提供芯棒10，芯棒10为陶瓷材料制成的棒体1，棒体1的一端具有尖头部11，另一端具有颈缩部12 ;第三，如图3及步骤c所示，提供夹持装置200，夹持装置200通过颈缩部12夹持棒体1，并自尖头部11将棒体1置入管体100内；第四，如图4及步骤d所示，将粉体300填充于管体100及棒体1之间；第五，步骤e中，对步骤d后的半成品进行加热作业，从而使粉体300形成毛细结构400 ;第六，如图5及步骤f所示，移动夹持装置200以将棒体1抽出管体100 ;最后，步骤f完成后，对管体100填充工作流体，再进行除气作业及封口作业，即完成热管的制作流程。
[0043]借此，毛细结构400的体积相较粉体300的体积会变得膨胀，造成毛细结构400会较紧密地贴附在棒体1及管体100之间；但棒体1为陶瓷材料制成，因此加热作业后，棒体1和毛细结构400不易发生粘黏，因此有方便抽出管体100的特点，以避免剥离或毁坏毛细结构400，从而达到提高热管的合格率的目的。
[0044]另外，通过夹持装置200能够更方便将棒体1置入及抽出管体100，进而节省热管制作上的人力成本。
[0045]另外，棒体1具有形成在两端的前段13及后段14，尖头部11形成在前段13的末端上，颈缩部12为后段14上形成的直径小于棒体1的杆体121，并于颈缩部12及后段14的末端之间形成定位柱15。
[0046]另外，现有的芯棒为圆柱棒体，管体内的末端具有锥角端，导致圆柱棒体的端部和管体的端部的形状不配合，使后续粉体无法均匀地填充于管体的锥角端与棒体之间，造成后续无法于管体的锥角端烧结成毛细结构，而在管体的锥角端形成无效段，进而降低管体的散热效率。
[0047]但是，步骤c中管体100内的末端具有锥角端101，尖头部11对正于锥角端101，使尖头部11的外型配合锥角端101的形状，使管体100和棒体1之间的间隙连续且均匀，使粉体300能够均匀地填充于管体100及棒体1之间，进而后续能在锥角端101的内部烧结成毛细结构400，使锥角端101的内部有毛细结构400而形成有效段，以达到制作完成的热管具有更多的散热面积，并相较于现有热管更增加散热效率5?6%。
[0048]此外，步骤c中夹持装置200设有定位槽201，定位柱15对应定位槽201嵌固。其中，定位槽201为多角形凹槽，定位柱15对应定位槽201为多角形柱体，如图1所示，定位柱15为六角形柱体。
[0049]借此,定位柱15对应定位槽201嵌固，以防止棒体1在管体100内发生晃动，从而避免粉体300填充不均匀或毛细结构400分布不平均，使本发明制成的热管内具有连续且厚度均匀的毛细结构400，进而使制作完成的热管具有极佳地散热功效。
[0050]以上所述，仅为本发明的较佳实施例的具体说明，并非用以局限本发明的保护范围，其它任何等效变换均应属于本申请的权利要求范围。
【权利要求】
1.一种芯棒，其特征在于，该芯棒包括: 棒体,为陶瓷材料制成,该棒体的一端具有尖头部,另一端具有颈缩部。
2.如权利要求1所述的芯棒，其特征在于，所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述尖头部形成在所述前段的末端上。
3.如权利要求1所述的芯棒，其特征在于，所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述颈缩部为所述后段上形成的直径小于所述棒体的杆体，并于所述颈缩部及所述后段的末端之间形成定位柱。
4.如权利要求3所述的芯棒，其特征在于，所述定位柱为多角形柱体。
5.如权利要求3所述的芯棒，其特征在于，所述定位柱为几何形状柱体。
6.一种使用芯棒制作热管的方法，其特征在于，其步骤包括: a)提供管体，对该管体的一端进行封口作业； b)提供芯棒，该芯棒为陶瓷材料制成的棒体，该棒体的一端具有尖头部，另一端具有颈缩部; c)提供夹持装置，该夹持装置通过所述颈缩部夹持所述棒体，并自所述尖头部将所述棒体置入所述管体内； d)将粉体填充于所述管体与所述棒体之间； e)对步骤d后的半成品进行加热作业，从而使所述粉体形成毛细结构；以及 f)移动所述夹持装置以将所述棒体抽出所述管体。
7.如权利要求6所述的使用芯棒制作热管的方法，其特征在于，所述步骤b中的所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述尖头部形成在所述前段的末端上，所述颈缩部为所述后段上形成的直径小于所述棒体的杆体，并于所述颈缩部及所述后段的末端之间形成定位柱。
8.如权利要求6所述的使用芯棒制作热管的方法，其特征在于，所述步骤c中所述管体内的末端具有锥角端，所述尖头部对正于所述锥角端。
9.如权利要求6所述的使用芯棒制作热管的方法，其特征在于，所述步骤c中的所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述颈缩部及所述后段的末端之间形成定位柱，所述夹持装置设有定位槽，所述定位柱对应所述定位槽嵌固。
10.如权利要求9所述的使用芯棒制作热管的方法，其特征在于，所述定位槽为多角形凹槽，所述定位柱对应所述定位槽为多角形柱体。
【文档编号】F28D15/04GK104279898SQ201310277699
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】李明烈 申请人:李明烈