专利名称：热管制造方法
技术领域：
本发明是与热管的制造技术有关，特别是指在制造过程中使管体以水平放置或倾斜放置来进行烧结的一种热管制造方法。
背景技术：
现有的热管，其内部的毛细材大多是使用铜粉经烧结所形成。 目前的热管制法，针对铜粉类的毛细材而言，在制造时通常是以一芯棒穿入热管的管体内，并且将管体底端封闭，再将铜粉由顶端的开口倒入，使铜粉填塞于芯棒与管体之间；再将管体连同芯棒、铜粉一起置入加热设备内进行加热以使铜粉烧结，最后将该芯棒抽出并置入适当的液体及气体后，封闭该热管，即完成热管的制造。然而，上述的现有热管制法，在进行加热时，由于管体顶端尚未封闭，因此为了防止已填入的铜粉漏出，必须将该管体垂直放置并使顶端的开口朝上，才能进行加热烧结。而要保持管体垂直放置，则需要以一治具夹持，而且，垂直放置的管体上下所占的空间很高，欲将管体连同治具置入加热设备时，加热设备内部的加热空间必须够大，否则无法置入。而愈大的加热空间则会需要愈多的热能来加热，因此这种传统的加热方式较为耗能，不符现今环保节能的需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热管制造方法，其可使管体在水平或倾斜置放的状况下进行加热使铜粉烧结，在加热空间以及热能需求度上均更为降低，可更具有环保节能的功效。为了达成前述目的，依据本发明所提供的一种热管制造方法，包含有下列步骤a)备置一管体以及一芯棒；b)将该芯棒插入该管体，且使该管体内的预定位置构成封闭状态，该芯棒与该管体内壁之间即由该封闭的部位向上形成至少一凹槽；c)将铜粉由该管体的顶端置入该至少一凹槽内；d)将该管体连同该芯棒置于一治具上，且以一挡粉件挡住该管体的顶端，借以使该铜粉不会自该管体的顶端掉出；e)使该治具连同该管体及芯棒进入一加热设备且使该管体与水平面的夹角小于或等于45度，并以该加热设备进行加热而使该管体内部的铜粉烧结而形成毛细材；f)将该芯棒拔出该管体；g)将该管体一端封口后抽真空，并注入工作液；以及h)将该管体的另一端封口。借此，可使管体在水平或倾斜置放的状况下进行加热使铜粉烧结，进而在加热空间以及热能需求度更为降低，具有环保节能的功效。
图I是本发明第一较佳实施例的第一动作图。图2是本发明第一较佳实施例的第二动作图。图3是本发明第一较佳实施例的第三动作图。
图4是本发明第一较佳实施例的第四动作图。图5是本发明第一较佳实施例的第五动作图。图6是本发明第一较佳实施例的第六动作图。图7是本发明第一较佳实 施例的示意图，显示热管成品。图8是本发明第二较佳实施例的动作图。图9是本发明第三较佳实施例的示意图，显示挡粉件的状态。图10是本发明第四较佳实施例的示意图，显示治具的结构。图11是本发明第四较佳实施例的动作图，显示芯棒插入至挡粉件的穿孔的状态。图12是本发明第五较佳实施例的第一动作图。图13是本发明第五较佳实施例的第二动作图。图14是本发明对应各个实施例的示意图，显示热管成品被压扁成为扁形热管的状态。
具体实施例方式为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下较佳实施例并配合
如后，其中如图I至图7所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种热管制造方法，主要包含有下列步骤a)备置一管体11以及一芯棒15,如图I所不。b)将该芯棒15插入该管体11，如图2所示，且使该管体11内的预定位置构成封闭状态，该芯棒15与该管体11内壁之间即由该封闭的部位向上形成一凹槽17。在本实施例中，于该管体11内的底端构成封闭状态，其是先使该管体11底端缩口，而使得该管体11底端的口径小于该芯棒15的口径，该芯棒15底端抵住该管体11内的底端时即封闭该管体11底端而构成封闭状态。c)如图3所示，将铜粉99由该管体11的顶端置入该凹槽17内。d)将该管体11连同该芯棒15置于一治具91上，且以一挡粉件18挡住该管体11的顶端，其状态如图4所示，借以使该铜粉99不会自该管体11的顶端掉出。在本实施例中，该挡粉件18为一套环，套设于该芯棒15，而以该挡粉件18的身部挡住该管体11的顶端，且该挡粉件18的口径大于管体11的口径。此外，该治具91呈板状，且由图4所示可知，该管体11置放于该治具91上时，该挡粉件18位于该治具91外侧，借此可使该管体11水平地置于该治具91上。e)如图5所示，使该治具91连同该管体11及芯棒15进入一加热设备95且使该管体11呈水平状，并以该加热设备95进行加热而使该管体11内部的铜粉99烧结而形成毛细材。在本实施例中，将该治具91置于一输送带93上，借由该输送带93的运输而进入该加热设备95中。其中，该输送带93必须使用驱动设备将之驱动运转，这属于公知技术，且输送带93的材质必须可以承受该加热设备95的加热而仍能正常工作，这也属于公知技术，容不赘述。f)如图6所示，将该芯棒15拔出该管体11。g)将该管体11 一端封口后抽真空，并注入工作液。其中,抽真空及注入工作液的技术属公知技术，容不赘述。h)将该管体11的另一端封口，即完成热管成品10，成品如图7所示。 借由上述步骤，可使管体11在水平置放的状况下进行加热使铜粉99烧结，其加热空间所需要的高度远低于公知技术，因此本第一实施例在加热空间以及热能需求度上均更为降低，更具有环保节能的功效。此外，水平置放的方式可以简化治具的结构，本发明的治具91较公知的垂直加热方式的治具在结构上更为简单。请再参阅图8，本发明第二较佳实施例所提供的一种热管制造方法，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于于步骤b)中，该芯棒25于中段位置具有一大径部251,于该芯棒25插入该管体21后，该大径部251即塞住于该管体21内的中段位置，而于该管体21内的中段位置构成封闭状态。借此，所形成的该凹槽27即仅占该管体21的一部份而非全部，而所烧结的铜粉 99毛细材也仅占该管体21的一部份而已。本第二实施例的其余步骤及所能达成的功效均概同于前揭第一实施例，容不再予赘述。请再参阅图9，本发明第三较佳实施例所提供的一种热管制造方法，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于于步骤d)中，该挡粉件38的口径小于该管体31的口径，而塞住该凹槽37并挡住该管体31的顶端。藉此，仍可发挥与第一实施例中挡粉件18相同的功能。此外，由于该挡粉件38的口径小于该管体31，因此当该管体31水平置于该治具91上时，该挡粉件38不会与该治具91表面接触，因此不会影响该管体31水平置于该治具91上的状态。本第三实施例的其余步骤及所能达成的功效均概同于前揭第一实施例，容不再予赘述。请再参阅图10至图11，本发明第四较佳实施例所提供的一种热管制造方法，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于于步骤d)中，该挡粉件48由该治具91表面凸起而形成，且该挡粉件48具有一穿孔481供该芯棒45穿过，而以该穿孔481周缘的身部挡住该管体41的顶端。图10中显示具有数个穿孔481，可用以供数个芯棒45穿过。借此，本实施例的挡粉件48同样具有阻挡铜粉99自该管体41掉出的功效，且还有固定住该芯棒45的功效。本第四实施例的其余步骤及所能达成的功效均概同于前揭第一实施例，容不再予赘述。请再参阅图12至图13，本发明第五较佳实施例所提供的一种热管制造方法，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于该治具91进入该加热设备95 (示于图5)时，使该管体51与水平面相夹20度(小于45度)，而呈倾斜置放的状态。以图12中所示者为例，当该治具91置放于输送带93上时，其呈板状的表面以及该管体51与水平面相夹20度，且该挡粉件58斜向朝上。图13所示者，则是挡粉件58斜向朝下的放置状态，如此同样具有降低高度的效果。本第五实施例的其余步骤及所能达成的功效均概同于前揭第一实施例，容不再予赘述。
前述的五个实施例中，在步骤h)完成后，即完成一热管成品10 (示于图7)，而可供使用。然而，若欲再将该热管成品10加工将之压扁，则可再增加一步骤i)，是借由一压扁设备97将该热管成品10压扁，即形成一扁形热管10’，其状态如图14所示。
由上可知，本发明所可达成的功效在于本发明可使管体在水平置放或倾斜置放的状况下进行加热使铜粉烧结，其加热空间所需要的高度低于公知技术，因此在加热空间以及热能需求度上均更为降低，更具有环保节能的功效。此外，本发明所使用的治具在结构上较公知技术所使用的治具更为简单。
权利要求
1.一种热管制造方法，其特征在于，包含有下列步骤 a)备置一管体以及一芯棒； b)将该芯棒插入该管体，且使该管体内的预定位置构成封闭状态，该芯棒与该管体内壁之间即由该封闭的部位向上形成至少一凹槽； c)将铜粉由该管体的顶端置入该至少一凹槽内； d)将该管体连同该芯棒置于一治具上，且以一挡粉件挡住该管体的顶端，借以使该铜粉不会自该管体的顶端掉出； e)使该治具连同该管体及芯棒进入一加热设备且使该管体与水平面的夹角小于或等于45度，并以该加热设备进行加热而使该管体内部的铜粉烧结而形成毛细材； f)将该芯棒拔出该管体； g)将该管体一端封口后抽真空，并注入工作液；以及 h)将该管体的另一端封口。
2.根据专利权利要求I所述的热管制造方法，其特征在于于步骤b)中，该管体底端系先缩口，缩口后的该管体底端的口径小于该芯棒的口径,该芯棒底端抵住该管体内的底端时即封闭该管体底端而构成封闭状态。
3.根据专利权利要求I所述的热管制造方法，其特征在于于步骤b)中，该芯棒于中段位置具有一大径部，当该芯棒插入该管体后，该大径部即塞住于该管体内的中段位置，且于该管体内的中段位置构成封闭状态。
4.根据专利权利要求I所述的热管制造方法，其特征在于于步骤d)中，该挡粉件为一套环，套设于该芯棒，且以该挡粉件的身部挡住该管体的顶端。
5.根据专利权利要求4所述的热管制造方法，其特征在于该挡粉件的口径大于该管体的口径。
6.根据专利权利要求4所述的热管制造方法，其特征在于该挡粉件的口径小于该管体的口径,而塞住该凹槽并挡住该管体的顶端。
7.根据专利权利要求I所述的热管制造方法，其特征在于于步骤d)中，该挡粉件由该治具表面凸起而形成，且该挡粉件具有一穿孔供该芯棒穿过，而以该穿孔周缘的身部挡住该管体的顶端。
8.根据专利权利要求I所述的热管制造方法，其特征在于于步骤e)中，该治具置于一输送带上，借由该输送带的运输而进入该加热设备中。
9.根据专利权利要求I所述的热管制造方法，其特征在于于步骤e)中，该治具置放的位置使该管体呈水平状态。
10.根据专利权利要求I所述的热管制造方法，其特征在于在步骤h)之后还包含有一步骤i)，是借由一压扁设备将该管体压成扁管。
全文摘要
一种热管制造方法，包含有下列步骤a)备置一管体以及一芯棒；b)将该芯棒插入该管体，且使该管体内的预定位置构成封闭状态，该芯棒与该管体内壁之间形成至少一凹槽；c)将铜粉由该管体的顶端置入该至少一凹槽内；d)将该管体连同该芯棒置于一治具上，且以一挡粉件挡住该管体的顶端，以使该铜粉不会自该管体的顶端掉出；e)使该治具连同该管体及芯棒进入一加热设备且使该管体与水平面的夹角小于或等于45度，并进行加热烧结；f)将该芯棒拔出该管体；g)将该管体一端封口后抽真空，并注入工作液；以及h)将该管体的另一端封口。
文档编号F28D15/04GK102788525SQ20111014386
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者刘志明, 曾惓祺 申请人:泰硕电子股份有限公司