一种焚烧器的制造方法
【专利摘要】一种焚烧器属于废物处理【技术领域】，包括空气室和燃烧室，其特征在于空气室与燃烧室相通，空气室中设置废物加入管，空气室上部设有燃气进口，空气室外周设置空气进入夹套，空气进入夹套上设有与空气室相通的通孔；燃烧室壁设有耐火材料，燃烧室上部设有燃气进入口，燃烧室上设有空气进入口；废物加入管与燃烧室相通，废物加入管外包裹有冷却水套；在与燃烧室交界部位的空气室外周，设有冷却水夹套。本发明将燃料、助燃空气和待处理废物充分混合并形成高速气旋，在高速旋转的状态下进行充分燃烧，进料管可以采用大直径，无堵塞，无腐蚀，使用寿命长，多种废液可同时处理，并可处理高粘度废液，燃烧效果好。
【专利说明】一种焚烧器
【技术领域】
[0001]本发明属于废物处理【技术领域】，涉及ー种燃烧器，尤其是焚烧器。
【背景技术】
[0002]焚烧炉是ー种将废气、废液、固体废弃物:例、有毒气体(喷漆尾气)、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数減少或縮小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的ー种产品。
[0003]焚烧法是ー种高温热处理技木，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是ー种可同时实现废物无害化、減量化、资源化的处理技木。目前，焚烧炉在患病害的动物尸体无害化处理以及医疗废弃物、有毒有害固体废弃物处理方面有较大的应用价值。
[0004]现有的焚烧炉，工作稳定性不理想，燃烧不完全，且废物处理种类单一。尤其对于来高粘度的废弃物，存在一定的困难。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种结构合理，燃烧充分，工作稳定性好的废弃物焚烧炉。
[0006]本发明的技术解决方案是:一种焚烧器，包括空气室和燃烧室，其特征在于空气室与燃烧室相通，空气室中设置废物加入管，空气室上部设有燃气进ロ，空气室外周设置空气进入夹套，空气进入夹套上设有与空气室相通的通孔；燃烧室壁设有耐火材料，燃烧室上部设有燃气进入ロ，燃烧室上设有空气进入ロ ；废物加入管与燃烧室相通，废物加入管外包裹有冷却水套；在与燃烧室交界部位的空气室外周，设有冷却水夹套。
[0007]本发明将燃料、助燃空气和待处理废物充分混合并形成高速气旋，在高速旋转的状态下进行充分燃烧，助燃空气以切线的方式进入炉内，帮助燃烧烟气产生旋转形成涡流井助燃，炉内进行充分燃烧，其线速度超过300m/s，在气旋区域内，废物从切线方向进入，并与燃料、空气完全混合，产生高稳态的火焰，并在极短时间(小于0.001秒)内完全燃烧，火馅的范围小，可以达到最好的燃烧效果和最大程度的销毁率(对废物中的有机物去除率大于99.9999% )。进料管可以采用大直径，无堵塞，无腐蚀，使用寿命长，多种废液可同时处理，并可处理高粘度废液。燃烧效果好，几乎不存在未燃尽物质(ニ恶英产生量极低)。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进ー步说明。
[0009]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0010]图中，1-空气室；2-燃烧室；3-废物加入管；4-燃气进ロ ；5_耐火材料；6-燃气进入口 ；7_空气进入口 ；8_空气进入夹套；9_冷却水套；10-冷却水夹套；11-通孔。
【具体实施方式】[0011]下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
[0012]实施例:本实施例焚烧器结构如附图1所示，包括空气室I和燃烧室2，其主要特点是空气室I与燃烧室2相通，空气室I中设置废物加入管3，空气室I上部设有燃气进ロ4，空气室I外周设置空气进入夹套8，空气进入夹套8上设有与空气室I相通的通孔11 ;燃烧室2壁设有耐火材料5，燃烧室2上部设有燃气进入ロ 6，燃烧室上设有空气进入ロ 7 ;废物加入管3与燃烧室2相通，废物加入管3外包裹有冷却水套9 ;在与燃烧室2交界部位的空气室I外周，设有冷却水夹套10。
【权利要求】
1.一种焚烧器，包括空气室和燃烧室，其特征在于空气室与燃烧室相通，空气室中设置废物加入管，空气室上部设有燃气进ロ，空气室外周设置空气进入夹套，空气进入夹套上设有与空气室相通的通孔；燃烧室壁设有耐火材料，燃烧室上部设有燃气进入ロ，燃烧室上设有空气进入口 ；废物加入管与燃烧室相通，废物加入管外包裹有冷却水套；在与燃烧室交界部位的空气室外周，设有冷却水夹套。
【文档编号】F23G7/04GK103574620SQ201310533654
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】高驰, 顾天平, 高昊, 杨平化 申请人:南京昊扬化工装备有限公司