专利名称：一种双燃烧室反烧多回程锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉领域，特别是涉及一种双燃烧室反烧多回程锅炉。
背景技术：
现有技术中的反烧多回程锅炉，火苗掉头向下进入炉膛，燃料一层一层地逐层燃烧，火焰在炉膛内从左至右、由下而上、自上而下地反复流动燃烧，一些大型工业燃煤锅炉设有双燃烧室，燃烧室被设置在炉条上部，中间隔断分割为左、右两个燃烧室，但是由于炉膛容积面积大，还会普遍存在燃烧不充分，浪费煤炭，不环保的问题。
发明内容本实用新型就是针对上述产品存在的问题，提供一种双燃烧室反烧多回程锅炉，解决上述产品存在的炉膛容积面积大，普遍存在燃烧不充分的问题，浪费煤炭，不环保的问题。本实用新型采用如下技术方案:一种双燃烧室反烧多回程锅炉，包括出烟口 1、水套管2、左加料门3、右加料门4、左燃烧室5、右燃烧室6、第一分火受热板7、第二分火受热板8、第三分火受热板9、第四分火受热板10、第五分火受热板11、第六分火受热板12、第一反烧口 13、第二反烧口 14、第三反烧口 15、第四反烧口 16、第五反烧口 17、第六反烧口 18、清渣门19、清灰门20，所述锅炉顶部中间设出烟口 1，侧面分别设左加料门3、右加料门4，加料门下部设清渣门19，所述锅炉侧面底部周围设清灰门20，所述锅炉内部设左燃烧室5、右燃烧室6,左燃烧室5 —侧面为第一分火受热板7,右燃烧室6 —侧面为第六分火受热板12,第一分火受热板7与第六分火受热板12之间设第二分火受热板8、第三分火受热板9、第四分火受热板10、第五分火受热板11，第一 分火受热板7、第三分火受热板9、第四分火受热板10、第六分火受热板12下部分别设第一反烧口 13、第三反烧口 15、第四反烧口 16、第六反烧口 18,第二分火受热板8、第五分火受热板11上部分别设第二反烧口 14、第五反烧口 17,分火受热板之间设多个水套管2，反烧口与每块分火受热板形成上下迂回状通道，用于火焰流动加热水套管2。所述锅炉材料为钢材。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:所述一种双燃烧室反烧多回程锅炉结构合理，燃烧充分，使用寿命长，容水量大，节煤效果显著，较为环保。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种双燃烧室反烧多回程锅炉，包括出烟口 1、水套管2、左加料门3、右加料门4、左燃烧室5、右燃烧室6、第一分火受热板7、第二分火受热板8、第三分火受热板9、第四分火受热板10、第五分火受热板11、第六分火受热板12、第一反烧口 13、第二反烧口 14、第三反烧口 15、第四反烧口 16、第五反烧口 17、第六反烧口 18、清渣门19、清灰门20，所述锅炉顶部中间设出烟口 1，侧面分别设左加料门3、右加料门4，加料门下部设清渣门19，所述锅炉侧面底部周围设清灰门20，所述锅炉内部设左燃烧室5、右燃烧室6，左燃烧室5 —侧面为第一分火受热板7,右燃烧室6 —侧面为第六分火受热板12,第一分火受热板7与第六分火受热板12之间设第二分火受热板8、第三分火受热板9、第四分火受热板10、第五分火受热板11，第一分火受热板7、第三分火受热板9、第四分火受热板10、第六分火受热板12下部分别设第一反烧口 13、第三反烧口 15、第四反烧口 16、第六反烧口 18，第二分火受热板8、第五分火受热板11上部分别设第二反烧口 14、第五反烧口 17，分火受热板之间设多个水套管2，反烧口与每块分火受热板形成上 下迂回状通道，用于火焰流动加热水套管2。所述锅炉材料为钢材。
权利要求1.一种双燃烧室反烧多回程锅炉，包括出烟口(I)、水套管(2)、左加料门(3)、右加料门(4)、左燃烧室(5)、右燃烧室(6)、第一分火受热板(7)、第二分火受热板(8)、第三分火受热板(9)、第四分火受热板(10)、第五分火受热板(11)、第六分火受热板(12)、第一反烧口(13)、第二反烧口(14)、第三反烧口(15)、第四反烧口(16)、第五反烧口(17)、第六反烧口(18)、清渣门(19)、清灰门(20)，其特征在于:所述锅炉顶部中间设出烟口(I)，侧面分别设左加料门(3)、右加料门(4)，加料门下部设清渣门(19)，所述锅炉侧面底部周围设清灰门(20)，所述锅炉内部设左燃烧室(5)、右燃烧室￠)，左燃烧室(5) —侧面为第一分火受热板(7),右燃烧室(6) —侧面为第六分火受热板(12),第一分火受热板(7)与第六分火受热板(12)之间设第二分火受热板(8)、第三分火受热板(9)、第四分火受热板(10)、第五分火受热板(11)，第一分火受热板(X)、第三分火受热板(9)、第四分火受热板(10)、第六分火受热板(12)下部分别设第一反烧口(13)、第三反烧口(15)、第四反烧口(16)、第六反烧口(18)，第二分火受热板(8)、第五分火受热板(11)上部分别设第二反烧口(14)、第五反烧口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双燃烧室反烧多回程锅炉，其特征在于:所述分火受热板之间设多个水套管(2)，反烧口与每块分火受热板形成上下迂回状通道。
3.根据权利要求1所述的一种双燃烧室反烧多回程锅炉，其特征在于:所述锅炉材料为 钢材。
专利摘要本实用新型公开了一种双燃烧室反烧多回程锅炉，包括出烟口、水套管、左加料门、右加料门、左燃烧室、右燃烧室、第一分火受热板、第二分火受热板、第三分火受热板、第四分火受热板、第五分火受热板、第六分火受热板、第一反烧口、第二反烧口、第三反烧口、第四反烧口、第五反烧口、第六反烧口、清渣门、清灰门，所述锅炉设左燃烧室、右燃烧室，左燃烧室一侧面为第一分火受热板，右燃烧室一侧面为第六分火受热板，第一分火受热板与第六分火受热板之间设第二分火受热板、第三分火受热板、第四分火受热板、第五分火受热板，受热板上设反烧口，之间设水套管，反烧口与每块受热板形成上下迂回状通道。燃烧充分，节煤环保。
文档编号F23B10/02GK203147738SQ20132017017
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者席礼 申请人:山西荣申达科技有限公司