一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，所述焚烧炉包括碳钢或不锈钢炉壳体，所述碳钢或不锈钢炉壳体内侧设有耐热内衬砌体，其外侧设有保温层；所述碳钢或不锈钢炉壳体为卧式结构，其前端设置有废硫酸进口、硫化氢进口、清理孔，后端设置有炉气出口；所述碳钢或不锈钢炉壳体内部设置有至少四道折流挡墙；所述碳钢或不锈钢炉壳体的上端设有防爆孔、温度计接口、压力计接口。该设备炉内设置有至少四道折流挡墙，可以使得混合的废硫酸雾粒与硫化氢气体混合更均匀，适应性好；能承受高温负荷，安全性能好；化学反应进行彻底，无废物残留；性能可靠，操作方便。
【专利说明】一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，属于化工环保【技术领域】。
【背景技术】
[0002]采用废硫酸、硫化氢酸性气分别作为原料制酸技术已有过实际应用的报道，但也存在着雾化混合不充分，反应不完全，后续设备易堵塞、易产生升华硫等缺陷。而采用废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸的工艺却未见报道。在废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸的工艺过程中，利用硫化氢焚烧所产生的热量维持焚烧炉温度高达950°C?1180°C，反应物的焚烧、裂解及还原反应过程同时在炉内进行，使废硫酸、硫化氢生成为含S02、SO3等成分的炉气，提高二氧化硫的浓度，更加有利于后续的制酸系统。同时解决了废硫酸雾化不均匀，空气与硫化氢混合不均匀等缺陷造成反应不充分、后续设备易堵塞、影响系统操作稳定性的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，克服现有技术中的工艺废硫酸雾化不均匀，与硫化氢混合不均匀等缺陷造成反应不充分、产生升华硫、后续设备易堵塞的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，所述焚烧炉包括碳钢或不锈钢炉壳体，所述碳钢或不锈钢炉壳体内侧设有耐热内衬砌体，其外侧设有保温层；所述碳钢或不锈钢炉壳体为卧式结构，其前端设置有废硫酸进口、硫化氢进口、清理孔，后端设置有炉气出口 ；所述碳钢或不锈钢炉壳体内部设置有至少四道折流挡墙；所述碳钢或不锈钢炉壳体的上端设有防爆孔、温度计接口、压力计接口。
[0005]本实用新型的有益效果是:该设备炉内设置有至少四道折流挡墙，可以使得混合的废硫酸雾粒与硫化氢气体混合更均匀，适应性好；能承受高温负荷，安全性能好；化学反应进行彻底，无废物残留；性能可靠，操作方便。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]进一步，所述温度计接口至少为五个。
[0008]进一步，所述碳钢或不锈钢炉壳体一侧上设置有人孔和视镜。
[0009]进一步，所述防爆孔设置在所述碳钢或不锈钢炉壳体的上端的两侧。
[0010]进一步，在所述焚烧炉的前端、上端、后端均设置一燃料进料口。
[0011]进一步,所述燃料进料口为液硫或天然气进口。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉结构示意图；[0013]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0014]1、碳钢或不锈钢炉壳体，2、耐热内衬彻体，3、清理孔，4、液硫(或天然气)进口，5、硫化氢进口，6、废硫酸进口，7、防爆孔，8、温度计接口，9、压力计接口，10、烘炉升温燃料进口，11、炉气出口，12、保温层，13、视镜，14、人孔，15、折流挡墙。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定实用新型的范围。
[0016]如图1所示，一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，所述焚烧炉包括碳钢或不锈钢炉壳体1，所述碳钢或不锈钢炉壳体I内侧设有耐热内衬砌体2，其外侧设有保温层12 ;所述碳钢或不锈钢炉壳体I为卧式结构的筒状结构，焚烧炉的内径为4300mm，长度18500mm，其前端设置有废硫酸进口 6、硫化氢进口 5、清理孔3，后端设置有炉气出口 11 ;所述碳钢或不锈钢炉壳体I内部设置有至少四道折流挡墙15 ;所述碳钢或不锈钢炉壳体I的上端设有防爆孔7、温度计接口 8、压力计接口 9。
[0017]所述温度计接口至少为五个。所述碳钢或不锈钢炉壳体一侧上设置有人孔14和视镜13。所述防爆孔7设置在所述碳钢或不锈钢炉壳体的上端的两侧；在所述焚烧炉的前端、上端、后端均设置一燃料进料口 ；所述燃料进料口为液硫或天然气进口 4及烘炉升温燃料进口 10。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉包括碳钢或不锈钢炉壳体，所述碳钢或不锈钢炉壳体内侧设有耐热内衬砌体，其外侧设有保温层；所述碳钢或不锈钢炉壳体为卧式结构，其前端设置有废硫酸进口、硫化氢进口、清理孔，后端设置有炉气出口 ；所述碳钢或不锈钢炉壳体内部设置有至少四道折流挡墙；所述碳钢或不锈钢炉壳体的上端设有防爆孔、温度计接口、压力计接口。
2.根据权利要求1所述一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，其特征在于，所述温度计接口至少为五个。
3.根据权利要求1或2所述一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，其特征在于，所述碳钢或不锈钢炉壳体一侧上设置有人孔和视镜。
4.根据权利要求1或2所述一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，其特征在于，所述防爆孔设置在所述碳钢或不锈钢炉壳体的上端的两端。
5.根据权利要求1或2所述一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，其特征在于，在所述焚烧炉的前端、上端、后端均设置一燃料进料口。
6.根据权利要求5所述一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉，其特征在于，所述燃料进料口为液硫或天然气进口。
【文档编号】F23G7/00GK203428910SQ201320436889
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】贾永季, 易东明, 师建华, 方锦根 申请人:江苏永纪化工设备有限公司