生物质燃料炉具耐火泥填充装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质燃料炉具耐火泥填充装置，其特征在于：具有一个呈圆形的金属主体，金属主体具有一个开口处，开口处带有闭合部。金属主体厚度为2-3mm。闭合部厚度为2-3mm，宽1-2cm。本实用新型所述的生物质燃料炉具耐火泥填充装置，应用于生物质燃料炉具中耐火泥的填充，应用本装置填充时，厚度均匀且效率高，操作便捷。
【专利说明】生物质燃料炉具耐火泥填充装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质燃料炉具加工制备领域，具体来讲是一种生物质燃料炉具耐火泥填充装置。
【背景技术】
[0002]农村能源资源利用是指可在农村就地开发和利用的资源物质，如农作物秸杆。申请号为201220481763.9的实用新型专利公开一种生物质燃料炉具，其特征在于:包括有炉体、台面、座圈、炉桥、灰室、锅桩以及烟道出口。该产品炉内设有炉芯、耐火材，可以大大提高设备的使用寿命；炉膛内设有保温隔热材料，防止热散失，从而使产品更节能。其中耐火材通常为耐火泥，然而耐火泥的填充是个非常麻烦的事，通常采用的是手工直接填充，手工直接填充效果差，易出现厚度不均匀的现象，厚度不均匀则会影响炉具性能，效率低下，故需要加以改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于在此提供一种生物质燃料炉具耐火泥填充装置，应用于生物质燃料炉具中耐火泥的填充，应用本装置填充时，厚度均匀且效率高，操作便捷。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种生物质燃料炉具耐火泥填充装置，其特征在于:具有一个呈圆形的金属主体，金属主体具有一个开口处，开口处带有闭合部。
[0005]根据本实用新型所述的生物质燃料炉具耐火泥填充装置，其特征在于:金属主体厚度为2_3mm。
[0006]根据本实用新型所述的生物质燃料炉具耐火泥填充装置，其特征在于:闭合部厚度为 2_3mm,宽 l_2cm。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型所述的生物质燃料炉具耐火泥填充装置，应用于生物质燃料炉具中耐火泥的填充，应用本装置填充时，厚度均匀且效率高，操作便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1-图2是生物质燃料炉具耐火泥填充后示意图
[0009]图3是本实用新型示意图
[0010]其中:101、金属主体，102、开口处，103、闭合部，104、耐火泥，105、耐火泥填充装置。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0012]如图3所示，本实用新型提供一种生物质燃料炉具耐火泥填充装置，应用于生物质燃料炉具中对耐火泥的填充，应用本装置进行填充时，厚度均匀且效率高，操作便捷；具有一个呈圆形的金属主体101，金属主体101比如铁、铝制或铜制成型，金属主体101具有一个开口处102，开口处102带有闭合部103。操作时，将其置于生物质燃料炉具内，填充耐火泥时起到辅助作用，可以手动通过闭合部103使其整体闭合成圆环形，由于采用金属制成，金属本身具有一定弹性，当填充耐火泥完成时，手动松开闭合部103，此时金属主体101即可散开，耐火泥也不会变形；故本装置便于操作，厚度均匀且效率高。金属主体101通常厚度为2-3mm ;闭合部103厚度为2_3mm，宽l_2cm。
[0013]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种生物质燃料炉具耐火泥填充装置，其特征在于:具有一个呈圆形的金属主体(101)，金属主体(101)具有一个开口处(102)，开口处(102)带有闭合部(103)。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料炉具耐火泥填充装置，其特征在于:金属主体(101)厚度为 2-3_。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料炉具耐火泥填充装置，其特征在于:闭合部(103)厚度为2_3mm，宽l_2cm。
【文档编号】F23M5/00GK203442869SQ201320446378
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】朱洪兴, 朱毅 申请人:朱洪兴, 朱毅