一种换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器，能够解决现有翅片上的孔尺寸太小换热率不高，孔尺寸过大制造成本高的问题。一种换热器，包括椭圆形管、翅片，所述翅片中设有与椭圆形管适配的椭圆形孔，所述翅片套设在椭圆形管上，其特征在于：所述翅片的椭圆形孔的长轴为9.72mm～10.72mm，短轴为4.72mm～5.72mm。本实用新型的优先是：既保证了良好的换热效率，又有效的控制了生产成本，高效低损耗，节能性高，可大幅度降低成本，具有良好的经济效果。
【专利说明】一种换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种椭圆热管换热器。
【背景技术】
[0002]改革开放以来，我国经济快速发展，推动中国制冷空调行业全面发展，随着我国经济建设规模持续扩张，使得各类工业冷冻空调设备的生产步入发展高潮，使我国达到冷冻空调设备世界第一的制造规模，在产品性能、产品质量和技术水平等方面有了快速的发展和提高。当前国内外形势要求我们把节能减排作为我国发展经济必须面临和解决的重大问题。已把节能减排列为我国的基本国策。国家在“十二五”期间单位国内生产总值能耗要减低20%，主要污染物排放总量减少10%。
[0003]在国内大中型城市中，空气用电负荷占总负荷的比例已达40%左右。可以说制冷空调行业对国家十一五规划所确定的减排约束性目标的实现，起着关键的作用。对于给定的换热器，椭圆孔翅片换热器比圆孔翅片换热器需要较小的换热器面积和较小的风机能耗(削减风机能耗可达50%)，椭圆管换热器比圆管换热器换热量提高15%以上。椭圆管换热器较之圆管换热器而言有更明显的优点:第一是换热效果得到改善。第二是椭圆管外部流动特性特好。第三是使换热器设计结构更为紧凑，即在相同的流通面积下椭圆管传热周边长，换热面积也相应增加，结构上也允许布置得更紧凑，同时使单位体积的换热量增加。
[0004]翅片上开设有若干的孔，椭圆形管从孔中穿过，将椭圆形管上的热量传递给翅片散发出去，翅片上的孔太小则椭圆形管尺寸也小，这样换热效率也低，如果翅片上的孔太大则椭圆形管的尺寸也大，这样会增加制造成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种换热器，能够有效的解决现有翅片上孔尺寸太小换热效率不高，孔尺寸过大制造成本过高的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现:一种换热器，包括椭圆形管、翅片，所述翅片中设有与椭圆形管适配的椭圆形孔，所述翅片套设在椭圆形管上，其特征在于:所述翅片的椭圆形孔的长轴为9.72mm?10.72mm,短轴为4.72mm?5.72_。
[0007]优选地，所述翅片的椭圆形孔的长轴为10.22mm，短轴为5.22mm。
[0008]优选地，所述翅片包括椭圆形孔、扰流成型部分，所述椭圆形孔和扰流成型部分交错排列，所述相邻两列的椭圆形孔的中心连线成等边三角形交错排列。
[0009]优选地，所述椭圆形孔的孔距为20mm?22mm,列距为17.2mm?19.2mm。
[0010]优选地，所述椭圆形孔的孔距为21mm，列距为18.2mm。
[0011]优选地，所述扰流成型部分的形状为开桥型或百叶窗型。
[0012]优选地，所述翅片的厚度为0.105mm?0.25mm。
[0013]优选地，所述翅片的厚度为0.115mm或0.12mm或0.13mm或0.15mm或0.25mm。
[0014]优选地，所述椭圆形管采用φ 7mm?φ 8mm的圆形铜管加工而成。[0015]优选地，所述椭圆形管采用φ 7.5mm的圆形铜管加工而成。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点是:既保证了良好的换热效率，又有效的控制了生产成本，高效低损耗，节能性高，可大幅度降低成本，具有良好的经济效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的翅片结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的椭圆形管结构示意图。
[0019]图3为本实用新型椭圆形管与翅片配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面参照图1一图3来描述根据本实用新型实施例的换热器。如图1一图3所示，本实用新型实施例的换热器包括椭圆形管1、翅片2，翅片2中设有与椭圆形管I适配的椭圆形孔21，翅片2套设在椭圆形管I上。
[0021]翅片2包括椭圆形孔21、扰流成型部分22，椭圆形孔21和扰流成型部分22交错排列，其中扰流成型部分22的形状为开桥型或百叶窗型，相邻两列的椭圆形孔21的中心连线成等边三角形交错排列。
[0022]椭圆形孔21的长轴a为9.72mm?10.72mm,短轴β为4.72mm?5.72_，其中当椭圆形孔21的长轴α为10.22mm,短轴β为5.22mm时换热器的制造成本低,且换热效率佳。
[0023]捕圆形孔21的孔距Y为20mm?22mm,列距δ为17.2mm?19.2mm,其中当捕圆形孔21的孔距Y为21mm，列距δ为18.2mm的换热器散热效果佳，制造成本低。
[0024]翅片2的厚度为0.105mm?0.25mm,优选地,所述翅片2的厚度h为0.115mm ;所述翅片2的厚度h为0.13mm ;所述翅片2的厚度h为0.15mm ;所述翅片2的厚度h为0.25mm,
上述翅片厚度参数均能达到较好的散热效果。
[0025]椭圆形管I采用φ 7mm?φ 8mm的圆形铜管加工成型，优选φ 7.5mm的圆形
铜管。如此设计使得换热器散热效果佳，制造成本低。
[0026]将上述椭圆形管I穿过翅片2上的椭圆形孔21并固定，就形成了换热器。
[0027]以上上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种换热器，包括椭圆形管、翅片，所述翅片中设有与椭圆形管适配的椭圆形孔，所述翅片套设在椭圆形管上，其特征在于:所述翅片的椭圆形孔的长轴为9.72mm?10.72mm,短轴为 4.72mm ?5.72mm。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于:所述翅片的椭圆形孔的长轴为10.22mm,短轴为 5.22mm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的换热器，其特征在于:所述翅片包括椭圆形孔、扰流成型部分，所述椭圆形孔和扰流成型部分交错排列，所述相邻两列的椭圆形孔的中心连线成等边三角形交错排列。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于:所述椭圆形孔的孔距为20mm?22mm，列距为 17.2mm ?19.2mm。
5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于:所述椭圆形孔的孔距为21mm，列距为18.2mm。
6.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于:所述扰流成型部分的形状为开桥型或百叶窗型。
7.根据权利要求1或2任一项所述的换热器，其特征在于:所述翅片的厚度为0.105mm ?0.25mm。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于:所述翅片的厚度为0.115mm或0.12mm或 0.13mm 或 0.15mm 或 0.25mm。
9.根据权利要求1或2任一项所述的换热器，其特征在于:所述椭圆形管采用φ 7mm-φ 8mm的圆形铜管加工而成。
10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于:所述椭圆形管采用φ7.5mm的圆形铜管加工而成。
【文档编号】F28F9/24GK203489764SQ201320445783
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江盾安热工科技有限公司