一种焊接式暖风器进出水管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接式暖风器进出水管接头，分别将水管与暖风器水室的进出水端连接，所述的接头为一体成型结构，包括上接头、下接头及过渡段，所述的上接头自上而下通过过渡段与下接头平滑连接，所述的上接头外包住水管，并与水管匹配焊接，所述的下接头插入水室的进出水端内，并与水室的进出水端焊接；所述的上接头截面为圆形，所述的下接头截面为腰形；所述的接头剖面为漏斗形；所述的上接头内设有用于承接水管的台阶，该台阶与所述的过渡段的上端口连接。与现有技术相比，本实用新型生产加工工序简单、生产效率高，装配零件少、便于组装，不仅节约成本，而且密封性可靠。
【专利说明】一种焊接式暖风器进出水管接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水管接头，尤其是涉及一种焊接式暖风器进出水管接头。
【背景技术】
[0002]随着暖风器行业的不断发展，人们对暖风器性能要求也在不断提高，暖风器逐渐走向质量轻、体积小、散热性能高、流阻小的趋势。如图1所示，暖风器由芯体1-1、水室1-2、弯管1-3及接头1-4组装焊接而成，暖风器芯体1-1的左、右端安装水室1-2，在该水室1-2的进出水端分别安装接头1-4，两个接头1-4分别连接弯管1-3。如图2-3所示，接头1-4的上接头为上宽下窄的阶梯型圆柱体形，该上接头内部设有两级用于承接弯管1-3的台阶，下接头套设在水室1-2的进出水端外，并与水室焊接连接。但是，该类接头存在以下缺陷:I)加工复杂，需要六道工序，第一道工序为第一次接头落料成型，第二道工序为冲孔整型，第三道工序为第二次接头落料成型，第四道工序为冲孔，第五道工序为冲孔整型，第六道工序为切边，由于零件生产加工时工件要经过两次落料成型，使得零件壁因变形引起变薄开裂现象；2)由于多个零件结构加工的差异，造成装配时接头与水室装配处有空隙现象，当进炉焊接时，容易出现虚焊、假焊现象，导致缝隙处发生泄漏，而且由于接头外包在水室进出水端口上，增大了泄漏的风险；3)该接头如果遇到咬边泄漏，在第二次使用芯体时，咬边强度会再次下降，最终导致暖风器无法正常使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种焊接式暖风器进出水管接头。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种焊接式暖风器进出水管接头，分别将水管与暖风器水室的进出水端连接，其特征在于，所述的接头为一体成型结构，包括上接头、下接头及过渡段，所述的上接头自上而下通过过渡段与下接头平滑连接，所述的上接头外包住水管，并与水管匹配焊接，所述的下接头插入水室的进出水端内，并与水室的进出水端焊接。
[0005]所述的上接头截面为圆形，所述的下接头截面为腰形。
[0006]所述的接头剖面为漏斗形。
[0007]所述的上接头内设有用于承接水管的台阶，该台阶与所述的过渡段的上端口连接。
[0008]所述的过渡段与下接头窄边连接的一面的剖面为上宽下窄的梯形，所述的过渡段与下接头宽边连接的一面的剖面为上窄下宽的梯形。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、零件生产加工简单实用，加工工序只需三步，不仅节约成本，而且生产效率高；
[0011]2、本实用新型装配零件少，便于组装，接头和水室零件装配后铆接，两者之间紧密贴合，大大提高了焊接稳定性及可靠性，从而增大了密封可靠性；[0012]3、本实用新型适用于全铝散热器和暖风器的水室进出水端口连接，漏斗形结构使得水室进出水量速度不受接头干扰，而且外接弯管焊接方便，大大提高了实用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术暖风器的外形图(a、主视图；b、侧视图)；
[0014]图2为现有技术接头的结构示意图(a、侧视图；b、主视图；c、A-A视图；d、俯视图)；
[0015]图3为本实用新型的结构示意图(a、主视图；b、侧视图；c、仰视图；d、俯视图)；
[0016]图4本实用新型用于暖风器的外形图(a、主视图；b、侧视图)；
[0017]图5为图4中I处的放大示意图；
[0018]图6为加工本实用新型的第二道工序图；
[0019]图7为加工本实用新型的第三道工序图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0021]如图4-6所示，一种焊接式暖风器进出水管接头，分别将暖风器水室2-1的进出水端与水管2-2连接，其特征在于，所述的接头为一体成型结构，包括上接头1、下接头2及过渡段3，所述的上接头I的截面为圆形，所述的下接头2截面为腰形，所述的上接头I自上而下通过过渡段3与下接头2平滑连接，所述的水管2-2同轴嵌入上接头I内，所述的上接头I外包住水管2-2，并与水管2-2匹配焊接，所述的下接头2插入水室2-1的进出水端内，并与水室2-1的进出水端焊接。所述的接头剖面为漏斗形。所述的上接头I内设有用于承接水管2-2的台阶11，该台阶11与所述的过渡段3的上端口连接。所述的过渡段3与下接头2窄边连接的一面的剖面为上宽下窄的梯形，所述的过渡段3与下接头2宽边连接的一面的剖面为上窄下宽的梯形。
[0022]本实用新型焊接式暖风器进出水管接头加工所使用的模具为两付，分别是接头缩口模和接头扩口模，加工工序只需三步:第一道工序为锯管，即将毛坯圆铝管锯断得到制作接头所需的圆管M，；第二道工序为利用接头缩口模加工下接头2，如图7所示；第三道工序为利用接头扩口模加工上接头，如图8所示。
[0023]如图4所示，装配使用本实用新型的暖风器包括以下步骤:先将主片2-3、散热管2-4、散热带2-5、侧板2-6等芯体零件装配后，对芯体进行焊接；待焊接合格后，将弯管2-2、接头A以及水室2-1等零件与芯体组装，然后进钎焊炉焊接，由于主片和散热带为铝硅合金，其熔点为577°C，侧板和散热带采用铝镁合金，其熔点是643°C?654°C，使用本实用新型的暖风器焊接所需的钎剂(FLUCS)的熔点为565°C?572°C，当钎焊炉炉温在565°C?572°C时助焊剂氧化，再到577°C时，铝镁合金的主片氧化流动，进而堆积焊点，弥补主片与接头之间的缝隙。使用本实用新型的暖风器不仅降低了对装配熔点的要求，而且可有效解决缝隙问题，避免泄漏。
[0024]根据统计得到，与现有技术相比，生产现有技术的接头，产品的一次合格率为40 %，产品报废率为40 % ；生产本实用新型接头，产品的一次合格率为99.99 %，产品报废率为0.01% ;假如公司年产量为20万，每台产品为200元/台，则生产现有技术的街头所产生的经济效益是3200万元，而生产本实用新型产品的经济效益是4000万元。而且，生产本实用新型的整个工序仅由一段圆管冲压制成，简单实用，不仅节约成本，而且生产效率高。
【权利要求】
1.一种焊接式暖风器进出水管接头，分别将水管与暖风器水室的进出水端连接，其特征在于，所述的接头为一体成型结构，包括上接头、下接头及过渡段，所述的上接头自上而下通过过渡段与下接头平滑连接，所述的上接头外包住水管，并与水管匹配焊接，所述的下接头插入水室的进出水端内，并与水室的进出水端焊接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接式暖风器进出水管接头，其特征在于，所述的上接头截面为圆形，所述的下接头截面为腰形。
3.根据权利要求1所述的一种焊接式暖风器进出水管接头，其特征在于，所述的接头剖面为漏斗形。
4.根据权利要求1所述的一种焊接式暖风器进出水管接头，其特征在于，所述的上接头内设有用于承接水管的台阶，该台阶与所述的过渡段的上端口连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接式暖风器进出水管接头，其特征在于，所述的过渡段与下接头窄边连接的一面的剖面为上宽下窄的梯形，所述的过渡段与下接头宽边连接的一面的剖面为上窄下宽的梯形。
【文档编号】F28F9/26GK203550741SQ201320639252
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】许继友 申请人:上海德朗汽车零部件制造有限公司