可更换的锅炉清洁刷部件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可更换的锅炉清洁刷部件，其包括：紧贴锅炉的热交换管的一除灰装置，该除灰装置包括有金属框架、可拆卸地固定到金属框架一端的多个条形刷单元、以及与锅炉外部连通并使得金属框架至少部分裸露的检修孔，其中每个条形刷单元包括金属条或金属管、以及安装在金属条或金属管的多个金属刷，且金属条或金属管通过卡扣或螺栓与金属刷连接。本实用新型采用了水平方向往复运动的除灰装置，每个锅炉管由至少2个金属刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去锅炉管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提高了热能的利用效率。
【专利说明】可更换的锅炉清洁刷部件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁合金电石余热锅炉【技术领域】，具体为一种可更换的锅炉清洁刷部件。
【背景技术】
[0002]据中国铁合金工业协会相关统计数据，我国是世界第一铁合金生产大国，2010年全国铁合金产量2435.5万吨，同比增长10.23%，占世界铁合金总产量的50%以上。我国铁合金行业90%左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。矿热炉的用电量占全国发电量的2%，电力消耗备受关注，如何充分利用矿热炉的余热不仅能节约能源，更有利于环境保护。同时电石是聚氯乙烯的主要生产原料，我国电石产量为560万吨,我国中型规模以上电石生产企业250多家,生产厂家也主要分布在发电能力比较集中的西部地区。电石在矿热炉生产过程中会产生携带8-20g/Nm3粉尘的400-600度的余热烟气，因此需要通过余热锅炉进行回收。
[0003]然而铁合金电石炉烟气中的微小的颗粒粉尘极细，平均粒径在200_400nm，粉尘的壁表面积很大，达到10_25m2/g，极易产生静电、极易吸附而且隔热性能非常好。铁合金电石炉烟气中粉尘含量高，其具有极强的粘附力和非常高的阻热、隔热性能，锅炉换热管管壁如果粘灰、积灰，将大大降低了锅炉的换热、传热效率，现有技术中常采用的除灰方式有:机械钢珠除灰、激波吹灰、蒸汽吹灰、机械振打、乙炔爆燃，但都不能满足该种锅炉的正常运行。而且余热锅炉受热面检修空间狭小，很多部位甚至没有预留检修空间，检修维护困难，而刷子的硬度小于热交换管的硬度，并且较细小，容易磨损。刷子容易磨损，进而影响除灰效果，不能有效除去锅炉中的积灰，导致影响传热效率降低。
[0004]为此 申请人:专门设计了一种方便更换的锅炉清洁刷部件，以适应铁合金电石行业余热锅炉的要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供了一种可更换的锅炉清洁刷部件。
[0006]为达成本实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种可更换的锅炉清洁刷部件，其包括:紧贴锅炉的热交换管的一除灰装置，该除灰装置包括有金属框架、可拆卸地固定到金属框架一端的多个条形刷单元、以及与锅炉外部连通并使得金属框架至少部分裸露的检修孔，其中每个条形刷单元包括金属条或金属管、以及安装在金属条或金属管的多个金属刷，且金属条或金属管通过卡扣或螺栓与金属刷连接。
[0007]在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0008]所述条形金属刷具有若干个刷毛，且刷毛的最大截面宽度或直径小于3mm。
[0009]所述条形金属刷的硬度小于热交换管的硬度。
[0010]所述除灰装置的金属条或金属管上均匀排布有多个安装孔。
[0011 ] 所述多个安装孔在一条直线排列，且安装孔与卡扣相连接。[0012]所述金属框架的另一侧均匀排布有相应收容金属刷一端的多个收容孔。
[0013]所述除灰装置可拆卸地固定安装到金属框架的另一端。
[0014]所述检修孔为可开闭式的，通过紧固螺栓严密闭合在锅炉壁上。
[0015]所述检修孔位于立式锅炉水平端面的上端或下端、或上下两端。
[0016]本实用新型具有如下优点:
[0017]I)采用了水平方向往复运动的除灰装置，每个锅炉管由至少2个金属刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去锅炉管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提高了热能的利用效率。
[0018]2)在锅炉需要检修时可拆卸更换金属刷，且构造成本低廉，拆卸方便，制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0020]图1为本实用新型的内部结构示意图。
[0021]图2为本实用新型中热交换模块和除灰装置的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型中条形刷单元的侧视结构示意图。
[0023]图4为本实用新型中条形刷单元另一形式的侧视结构示意图。
[0024]图5为本实用新型中传动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例:参考图1-5所示，本实用新型提供了一种余热锅炉的除灰传动机构的具体实施例，其包括具有烟气通道20和若干个锅炉管32的锅炉单元、提供动力的驱动装置60、由驱动装置60带动的传动装置50、位于锅炉管32外侧并对传动装置50进行定位和限位的定位装置、控制驱动装置60输出的同步控制装置、和由传动装置50牵引动作并对锅炉管32进行清除灰尘的除灰装置40 ;其中烟气通道20垂直地面方向设置，而锅炉管32水平方向延伸，且除灰装置40在水平方向往复移动。锅炉装置包括固定烟气通道20的立式钢结构机架10、和设置在烟气通道20中并固定在立式钢结构机架10上且可拆卸式的多个立式模块30，其中烟气通道20两端设有进气管22和出气管24，而每个立式模块30包括水平方向延伸的若干个锅炉管32。此处的水平方向是与安装平面(地面)方向平行，立式方向或垂直方向是与安装平面(地面)方向垂直，且方向说明是用于说明元件的相对位置关系并不限定其保护范围。
[0026]定位装置包括水平方向设置的至少一对滑动导轨340、以及位于除灰装置40上并与滑动导轨340配合的滑轮46，并通过驱动装置60所提供的动力沿滑动导轨340方向带动除灰装置40的水平移动。滑动导轨340经过预变形，长度大于1.5m,且设置有限位保护部件342，滑动导轨340与锅炉管32的挠度一致。滑轮46为防灰的滚轮。
[0027]立式模块30还包括固定锅炉管32的固定架34，相邻两锅炉管32通过膜式壁32相连。立式模块30的端面形状既是轴对称的，又是中心对称的(如方形，矩形)，并可以与传统的卧式模块组合。立式模块30的个数优选为3-15个，以确保出口的烟气温度降低至合适温度，如100度。每个锅炉管32同时与至少2个金属刷44相互抵靠接触。[0028]每根锅炉管32通过弯头上下垂直连接，管子直段处或管子直段和弯头处焊接扁钢，做成膜式壁，每根锅炉管32的长度大于1.5m，且每两根相邻锅炉管的间距，即膜式壁的宽度大于3cm，以收容金属刷。锅炉管采用蛇形管排列，锅炉管也称为热交换管，内部具有水或其他液体进行热交换，且液体流动方向与烟气从上往下的方向相反，即由下往上，形成逆流热交换。固定架34为一体化的支撑钢结构以支撑水平方向的锅炉管32。锅炉管32可分多列排列，每列通过固定架34和立式钢结构机架10进行固定。
[0029]除灰装置40至少包括位于所述锅炉管32外侧的金属框架42、可拆卸地固定到金属框架42 —端并位于相邻锅炉管32之间且可拆卸的多个条形刷单元44、位于金属框架42外侧的若干个滑轮46、设置在金属框架42上并与传动装置50相连接且至少三个以上的牵引支点48、以及与锅炉外部连通并使得金属框架42至少部分裸露以便进行检修的检修孔400。其中条形刷单元44包括金属条或金属管422、以及安装在金属条或金属管422两侧的多个金属刷45，且金属条或金属管422通过卡扣或螺栓49与金属刷45连接。为了在同一个金属条或金属管422固定更多的金属刷45，如图4所示，可通过压板或压条47进行分层固定。金属框架42优选为中间带网格的金属框架或称为网架框。所述金属框架42与锅炉管32之间空隙均匀，金属框架42位于一平面上。金属刷45为蓬松的金属丝构成，具有一定挠度且可挤压变形，形状为圆环或椭圆环。固定架34具有与滑轮46配合且位于烟气通道20之外的若干个滑动导轨340，而膜式壁和相邻两锅炉管32共同形成用于引导金属刷45运动的一除灰通道，除灰通道为水平方向延伸，以保证金属刷45在水平方向往复运动而不偏离轨道。除灰装置40使得每根锅炉管32由至少2个金属刷45的除灰面负责除灰，金属框架42通过电机进行驱动牵引，除灰装置40的金属刷45可顺着锅炉管32的水平方向往复移动。条形刷单元44和金属刷45均可以拆卸，并通过检修孔400来进行检修。
[0030]本实用新型通过多个重叠安装的立式模块，大大节省了安装所需的占地面积，并使烟气在锅炉的垂直方向自上而下形成气流，与热交换模块的锅炉管相互垂直，大幅提高了热量利用率。采用了水平布置的热交换管，有效避免了热交换管两端的压力差波动，使得管道系统在运行中的压力保持稳定，提高了锅炉系统的稳定性。本实用新型采用了网架式除灰装置，每个热交换管由至少2个金属刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去每根热交换管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提闻了热能的利用效率。
[0031]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可更换的锅炉清洁刷部件，其特征在于其包括:紧贴锅炉的热交换管的一除灰装置，该除灰装置包括有金属框架、可拆卸地固定到金属框架一端的多个条形刷单元、以及与锅炉外部连通并使得金属框架至少部分裸露的检修孔，其中每个条形刷单元包括金属条或金属管、以及安装在金属条或金属管的多个金属刷，且金属条或金属管通过卡扣或螺栓与金属刷连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉清洁刷部件，其特征在于:所述金属刷具有若干个刷毛，且刷毛的最大截面宽度或直径小于3_。
3.根据权利要求1所述的锅炉清洁刷部件，其特征在于:所述金属刷的硬度小于热交换管的硬度。
4.根据权利要求1所述的锅炉清洁刷部件，其特征在于:所述除灰装置的金属条或金属管上均匀排布有用于安装金属刷的多个安装孔。
5.根据权利要求4所述的锅炉清洁刷部件，其特征在于:所述多个安装孔在一条直线排列，且安装孔与卡扣或螺栓相连接。
6.根据权利要求5所述的锅炉清洁刷部件，其特征在于:所述金属框架的一侧均匀排布有相应收容条形刷单元一端的多个收容孔，而金属刷的一端抵接放入安装孔中。
7.根据权利要求6所述的锅炉清洁刷部件，其特征在于:所述条形刷单元可拆卸地固定安装到金属框架的上端或下端。
8.根据权利要求1所述的锅炉清洁刷部件，其特征在于:所述检修孔为可开闭式的，通过紧固螺栓严密闭合在锅炉壁上。
9.根据权利要求8所述的锅炉清洁刷部件，其特征在于:所述检修孔位于立式锅炉水平端面的上端或下端、或上下两端。
【文档编号】F28G1/02GK203550758SQ201320682704
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】鲍劲松, 张益铭, 李明平, 方斌, 王西来 申请人:昆山市利昆机电设备有限公司