预热装置燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预热装置燃烧器，包括设有空腔的外壳、安装在外壳空腔内的燃烧管；所述外壳上形成有入风口，且外壳的空腔内还设置有通气管，该通气管上形成有气路通道，该气路通道的其中一开口端与入风口连通，另一开口端与燃烧管进气口连通；所述外壳上还形成有与空腔连通的排烟口。本实用新型通过在外壳的空腔内设置有通气管，可利用高温烟气的余热对通气管内的助燃风进行预热，从而对高温烟气的余热进行有效的利用，并可减少燃烧管的耗能；而且，通过合理设置气路通道的结构，能有效延长助燃风的预热时间，可更充分地利用高温烟气的余热；本实用新型通过采用环形密封面的设计，可减少因浇包平面不平而出现漏火现象。
【专利说明】预热装置燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预热装置燃烧器。
【背景技术】
[0002]预热装置燃烧器一般用于对浇包进行加热，以避免浇包内的铝合金熔液冷却凝固从而造成材料浪费。如图1所示，现有的预热装置燃烧器包括外壳、安装在外壳上的燃烧管83、设置在外壳上并直接连通至燃烧管进气口的入风口 81、设置在外壳上并位于燃烧管83—侧的排烟口 82。在工作过程中，助燃风通过入风口 81直接进入至燃烧管83的进气口内，燃烧管83工作，喷口喷出的火焰对浇包进行加热，而在加热过程中，腔室内的高温烟气直接从排烟口 82排出，因而，在预热装置燃烧器内，无法对高温烟气的余热进行有效利用，从而造成能源浪费。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种预热装置燃烧器，其可有效利用高温烟气的余热。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]预热装置燃烧器，包括设有空腔的外壳、安装在外壳空腔内的燃烧管；所述外壳上形成有入风口，且外壳的空腔内还设置有通气管，该通气管上形成有气路通道，该气路通道的其中一开口端与入风口连通，另一开口端与燃烧管进气口连通；所述外壳上还形成有与空腔连通的排烟口。
[0006]所述外壳上形成有进风通道，所述气路通道通过进风通道与入风口连通。
[0007]所述外壳上形成有导向通道，所述气路通道通过导向通道与燃烧管进气口连通。
[0008]所述通气管绕着燃烧管的中心轴沿圆周方向延伸。
[0009]所述气路通道的截面形状呈U形。
[0010]所述空腔的下端具有下开口，所述燃烧管的喷口对应于该下开口 ；所述排烟口设置在外壳的上端。
[0011]所述外壳的下端形成有一环形密封面、插装部；所述插装部位于该环形密封面的内侧并朝下延伸，所述下开口位于插装部上。
[0012]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型通过在外壳的空腔内设置有通气管，可利用高温烟气的余热对通气管内的助燃风进行预热，从而对高温烟气的余热进行有效的利用，并可减少燃烧管的耗能；而且，通过合理设置气路通道的结构，能有效延长助燃风的预热时间，可更充分地利用高温烟气的余热；本实用新型通过采用环形密封面的设计，可减少因浇包平面不平而出现漏火现象。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为现有的预热装置燃烧器的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]其中，1、外壳；11、入风口 ；12、进风通道；13、导向通道；14、排烟口 ；15、下开口 ；16、环形密封面；17、插装部；21、端盖；22、安装板；23、支座；24、底座；3、燃烧管；4、通气管；41、气路通道。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。
[0018]如图2所示，为本实用新型一种预热装置燃烧器，包括设有空腔的外壳1、安装在外壳I空腔内的燃烧管3 ;所述外壳I上形成有入风口 11，且外壳I的空腔内还设置有通气管4，该通气管4上形成有气路通道41，该气路通道41的其中一开口端与入风口 11连通，另一开口端与燃烧管3进气口连通；所述外壳I上还形成有与空腔连通的排烟口 14。其中，所述外壳I包括自上至下依次设置的端盖21、安装板22、支座23、底座24。本实用新型通过采用上述结构，可利用空腔内的高温烟气的余热对通气管4内的助燃风进行预热，从而对高温烟气的余热进行有效的利用，并可减少燃烧管3的耗能。
[0019]具体的，所述外壳I上形成有进风通道12，所述气路通道41通过进风通道12与入风口 11连通。所述外壳I上还形成有导向通道13，所述气路通道41通过导向通道13与燃烧管3进气口连通。
[0020]优选的，所述通气管4绕着燃烧管3的中心轴沿圆周方向延伸。所述气路通道41的截面形状呈U形。本实用新型通过采用上述结构，可延长助燃风通过空腔的路径，增大助燃风的预热面积，从而延长助燃风的预热时间，能更充分地利用高温烟气的余热。
[0021]优选的，所述空腔的下端具有下开口 15，所述燃烧管3的喷口对应于该下开口 15，所述排烟口 14设置在外壳I的上端。所述外壳I的下端形成有一环形密封面16、插装部17 ;所述插装部17位于该环形密封面16的内侧并朝下延伸，所述下开口 15位于插装部17上。在使用时，可将插装部17插装在浇包内，并使环形密封面16与浇包的上表面密封连接，能有效减少因浇包平面不平而出现的漏火现象。
[0022]在工作过程中，如图2所示(其中，实心箭头示出助燃风的走向，空心箭头示出高温烟气的走向)助燃风从入风口 11进入，然后依次经过进风通道12、气路通道41，最后经导向通道13进入至燃烧管3的进气口内；燃烧管3工作，喷口喷出的火焰对浇包进行加热，而在不断加热过程中，腔室内的高温烟气往上走，并利用其余热对通气管4内的助燃风进行加热，然后再从排烟口 14排出。
[0023]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.预热装置燃烧器，其特征在于:包括设有空腔的外壳、安装在外壳空腔内的燃烧管；所述外壳上形成有入风口，且外壳的空腔内还设置有通气管，该通气管上形成有气路通道，该气路通道的其中一开口端与入风口连通，另一开口端与燃烧管进气口连通；所述外壳上还形成有与空腔连通的排烟口。
2.如权利要求1所述的预热装置燃烧器，其特征在于:所述外壳上形成有进风通道，所述气路通道通过进风通道与入风口连通。
3.如权利要求1所述的预热装置燃烧器，其特征在于:所述外壳上形成有导向通道，所述气路通道通过导向通道与燃烧管进气口连通。
4.如权利要求1所述的预热装置燃烧器，其特征在于:所述通气管绕着燃烧管的中心轴沿圆周方向延伸。
5.如权利要求1或4所述的预热装置燃烧器，其特征在于:所述气路通道的截面形状呈U形。
6.如权利要求1所述的预热装置燃烧器，其特征在于:所述空腔的下端具有下开口，所述燃烧管的喷口对应于该下开口 ；所述排烟口设置在外壳的上端。
7.如权利要求6所述的预热装置燃烧器，其特征在于:所述外壳的下端形成有一环形密封面、插装部；所述插装部位于该环形密封面的内侧并朝下延伸，所述下开口位于插装部上。
【文档编号】F23D14/66GK203571739SQ201320681500
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】屈公安, 伍国瑞, 刘小山, 旷红, 何兴传, 吴金 申请人:广州捷士多铝合金有限公司