一种燃生物质颗粒变频蒸发器的制造方法
【专利摘要】一种燃生物质颗粒变频蒸发器，包括外壳以及外壳内部设置的蒸发器本体、进料机构、燃烧室、鼓风机构、引风机构，所述进料机构包括进料仓与设置在进料仓下方的可变频螺旋进料机，所述鼓风机构包括可变频鼓风机，所述引风机构包括可变频引风机，所述外壳上设置有用于调节可变频螺旋进料机、可变频鼓风机以及可变频引风机的PLC控制面板。与现有技术相比，本实用新型的燃生物质颗粒变频蒸发器，进料机构、鼓风机以及引风机均采用变频连锁控制，智能化程度高，大大降低了工作人员的劳动强度，避免了进料的随意性和燃烧的不确定性。使燃料的燃烧更充分，设备运行更稳定，避免了因燃料的燃烧不充分产生冒黑烟现象，提高了燃料的利用率。
【专利说明】一种燃生物质颗粒变频蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发锅炉【技术领域】，特别涉及一种燃生物质颗粒变频蒸发器。
【背景技术】
[0002]现有的燃生物质颗粒蒸发器。蒸发器本体一般采用普通水管或火管结构形式，热效率不高。燃料的进料方式采用普通的可调速进料，鼓风机及引风机采用人工调节方式，即使装有变频调节也只是依靠人工来进行调节。由于燃烧过程中人工控制的因素占主导地位，就会存在进料的随意性和燃烧的不确定性。经常造成燃料的燃烧不充分，而产生冒黑烟现象。在压力到达设置压力后停炉时因炉膛内的燃料仍在燃烧，停止供风之后燃料会因缺氧不充分燃烧而产生冒烟现象，经常的不完全燃烧状况下，会使蒸发器的受热表面结焦油类物质，从而影响蒸发器的传热效果及使用寿命。另外由于燃料燃烧的不够充分，燃料的利用率低，导致热效率低。
[0003]常规产品的智能化控制较低，导致设备运行的不稳定性很大，需要进一步的改善。实用新型内容
[0004]根据以上提出现有技术的不足，本实用新型目提供了一种燃生物质颗粒变频蒸发器。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种燃生物质颗粒变频蒸发器，包括外壳以及外壳内部设置的蒸发器本体、进料机构、燃烧室、鼓风机构、引风机构，所述进料机构连接燃烧室，燃烧室上方设置蒸发器本体，所述鼓风机构与引风机构分别设置在燃烧室两侧，所述进料机构包括进料仓与设置在进料仓下方的可变频螺旋进料机，所述鼓风机构包括可变频鼓风机，所述引风机构包括可变频引风机，所述外壳上设置有用于调节可变频螺旋进料机、可变频鼓风机以及可变频引风机的PLC控制面板。
[0007]优选地，所述可变频鼓风机的出风口连接风箱，所述风箱设置有一次供风口和二次供风口，所述一次供风口和二次供风口连接燃烧室。
[0008]优选地，所述一次供风口和二次供风口中间位设置自动点火口，所述自动点火口设置石墨点火电极。
[0009]优选地，所述蒸发器本体下方连通有给水机构，所述给水机构包括给水箱与水泵，所述给水箱通过水箱出水管连接水泵，所述水泵通过进水管连接蒸发器本体，所述进水管上设置有水压表与阀门。
[0010]优选地，所述外壳的内还设置余热回收机构，所述余热回收结构设置在蒸发器本体周围，所述余热回收机构设置在水箱出水管中间位置，所述余热回收机构得进水口和出水口通过水箱出水管分别连接给水箱与水泵。
[0011]优选地，还包括烟气出口通道，所述烟气出口通道一端连接可变频引风机，另一端伸出外壳设置，所述烟气出口通道靠近清水管布置。[0012]优选地，所述燃烧室连接一炉内除灰机构，燃烧室室壁开设有出灰口、炉门和看火□。
[0013]优选地，所述外壳内还设置有除尘机构，所述除尘结构设置在蒸发器本体烟气出口 一侧，所述除尘机构通过一出尘口接通外壳的外侧。
[0014]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0015]本实用新型的燃生物质颗粒变频蒸发器，进料机构、鼓风机以及引风机均采用变频连锁控制，智能化程度高，大大降低了工作人员的劳动强度，避免了进料的随意性和燃烧的不确定性。使燃料的燃烧更充分，设备运行更稳定，避免了因燃料的燃烧不充分产生冒黑烟现象，提高了燃料的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型燃生物质颗粒变频蒸发器的内部结构示意图；
[0018]图2为本实用新型燃生物质颗粒变频蒸发器的外部结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参照附图1、2，一种燃生物质颗粒变频蒸发器，包括外壳I以及外壳I内部设置的蒸发器本体2、进料机构3、燃烧室4、鼓风机构5、引风机构6,所述蒸发器本体2加热部分采用膜式壁结构的传热方式，所述蒸发器本体2上方设置有压力控制器7、压力表8以及蒸汽出口 9，所述进料机构3连接燃烧室4，燃烧室4上方设置蒸发器本体2，所述鼓风机构5与引风机构6分别设置在燃烧室4两侧，所述进料机构3包括进料仓10与设置在进料仓10下方的可变频螺旋进料机11，所述鼓风机构5包括可变频鼓风机12，所述引风机构6包括可变频引风机13，所述外壳I上设置有用于调节可变频螺旋进料机11、可变频鼓风机12以及可变频引风机13的PLC控制面板14，所述PLC控制面板14采用触摸式液晶屏，可按实际使用要求来设置具体运行参数，一旦设定所需参数，运行过程中就不需要人工调节，可变频螺旋进料机11、可变频鼓风机12、可变频引风机13均采用变频连锁控制。按照压力表8上显示的实际使用蒸汽量来设置小火、中火、大火三档配比调节，按照实际使用的蒸汽量来自动切换进料量、鼓风量、引风量，调节燃烧室4燃烧的火力大小，可以根据自己实际使用蒸汽的需要来设定具体火力参数；所述可变频鼓风机12的出风口连接风箱15，所述风箱15设置有一次供风口 16和二次供风口 17，一次供风口 16设置在风箱15下方为主风口，二次供风口 17设置风箱15下方为次风口，所述一次供风口 16和二次供风口 17连接燃烧室4，所述可变频鼓风机12吹出的风经过主风口和次风口分流后进入燃烧室4，使得燃烧室4内的空气分布均匀，提升燃烧效率；所述一次供风口 16和二次供风口 17中间位设置自动点火口 18，所述自动点火口 18设置石墨点火电极；所述蒸发器本体2下方连通有给水机构，所述给水机构包括给水箱19与水泵20，所述给水箱19通过水箱出水管33连接水泵20，所述水泵20通过进水管21连接蒸发器本体，所述进水管21上设置有水压表22与阀门23 ;所述外壳I的内部还设置余热回收机构31，所述余热回收结构31设置在蒸发器本体2周围，所述余热回收机构31设置在水箱出水管33中间位置，所述余热回收机构31两端的进水口和出水口通过水箱出水管33分别连接给水箱19与水泵30 ;燃生物质颗粒变频蒸发器还包括烟气出口通道25，所述烟气出口通道25 —端连接可变频引风机13，另一端伸出外壳I设置，并设置烟气出口 26，高温烟气在可变频引风机13的作用下经过余热回收装置31吸入烟气出口通道25，余热回收装置31可以对高温烟气进行吸热，从而余热回收装置31的水温度就会增高，高温水通过水泵20进入蒸发器本体2进行蒸发；所述燃烧室4连接一炉内除灰机构，燃烧室4室壁开设有出灰口 27、炉门28和看火口 29，出灰口 27对应设置有炉内吹灰器30，炉内吹灰器30与出灰口 27配合使用将燃烧完的灰烬排出燃烧室4 ;所述外壳I内还设置有除尘机构34，所述除尘结构34设置在蒸发器本体2烟气出口 26 —侧，所述除尘结构34通过一出尘口 35接通外壳I的外侧，用于将内部的一些尘灰排出。
[0021]综合上述本实用新型的结构可知，本实用新型的燃生物质颗粒变频蒸发器，进料机构、鼓风机以及引风机均采用变频连锁控制，智能化程度高，大大降低了工作人员的劳动强度，避免了进料的随意性和燃烧的不确定性。使燃料的燃烧更充分，设备运行更稳定，避免了因燃料的燃烧不充分产生冒黑烟现象，提高了燃料的利用率。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种燃生物质颗粒变频蒸发器，包括外壳以及外壳内部设置的蒸发器本体、进料机构、燃烧室、鼓风机构、引风机构，所述进料机构连接燃烧室，燃烧室上方设置蒸发器本体，所述鼓风机构与引风机构分别设置在燃烧室两侧，其特征在于，所述进料机构包括进料仓与设置在进料仓下方的可变频螺旋进料机，所述鼓风机构包括可变频鼓风机，所述引风机构包括可变频引风机，所述外壳上设置有用于调节可变频螺旋进料机、可变频鼓风机以及可变频引风机的PLC控制面板。
2.如权利要求1所述的燃生物质颗粒变频蒸发器，其特征在于，所述可变频鼓风机的出风口连接风箱，所述风箱设置有一次供风口和二次供风口，所述一次供风口和二次供风口连接燃烧室。
3.如权利要求2所述的燃生物质颗粒变频蒸发器，其特征在于，所述一次供风口和二次供风口中间位设置自动点火口，所述自动点火口设置石墨点火电极。
4.如权利要求1所述的燃生物质颗粒变频蒸发器，其特征在于，所述蒸发器本体下方连通有给水机构，所述给水机构包括给水箱与水泵，所述给水箱通过水箱出水管连接水泵，所述水泵通过进水管连接蒸发器本体，所述进水管上设置有水压表与阀门。
5.如权利要求4所述的燃生物质颗粒变频蒸发器，其特征在于，所述外壳的内还设置余热回收机构，所述余热回收结构设置在蒸发器本体周围，所述余热回收机构设置在水箱出水管中间位置，所述余热回收机构得进水口和出水口通过水箱出水管分别连接给水箱与水泵。
6.如权利要求5所述的燃生物质颗粒变频蒸发器，其特征在于，还包括烟气出口通道，所述烟气出口通道一端连接可变频引风机，另一端伸出外壳设置，所述烟气出口通道靠近清水管布置。
7.如权利要求1所述的燃生物质颗粒变频蒸发器，其特征在于，所述燃烧室连接一炉内除灰机构，燃烧室室壁开设有出灰口、炉门和看火口。
8.如权利要求1所述的燃生物质颗粒变频蒸发器，其特征在于，所述外壳内还设置有除尘机构，所述除尘结构设置在蒸发器本体烟气出口一侧，所述除尘机构通过一出尘口接通外壳的外侧。
【文档编号】F23K3/16GK203571698SQ201320681600
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】周思渊 申请人:杭州中扬能源技术有限公司