一种乏气送粉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乏气送粉系统，它包括四台排粉风机，以及其内设置有五层煤粉燃烧器的锅炉，每层煤粉燃烧器中设置有四个煤粉燃烧器，四个煤粉燃烧器设置在锅炉内所在层的四个角端，四台排粉风机各自引出四到六根送粉风管，分别与五层的煤粉燃烧器连通。本实用新型对于带有四台排粉风机对应五层煤粉燃烧器的锅炉，可以保留原来的煤粉燃烧器层数，避免了增加煤粉燃烧器层数，造成费用增加的问题，以及减少煤粉燃烧器层数，造成锅炉满负荷问题运行时排粉风机无备用，可靠性将大大降低的问题。
【专利说明】一种乏气送粉系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电领域，具体涉及一种乏气送粉系统。
【背景技术】
[0002]磨煤机磨出的煤粉先储存于煤粉仓中，锅炉燃烧用的煤粉通过给粉机由煤粉仓中取用，这种制粉系统称为中间储仓式制粉系统。经细粉分离器分离后的干燥剂称为“乏气”，乏气含有少量的煤粉(10%_15%)、较多的水分，并且温度较低；为了保护环境和节约能源，乏气不允许排入大气。
[0003]现有技术中在储仓式制粉系统中有两种处理方法，一种处理方法是用来输送煤粉，称为乏气送粉；另一种处理方法是直接送入炉膛燃烧，此时，乏气也被称为“三次风”，实施该方法的系统即热风送粉系统。乏气送粉的乏气通过排粉风机风箱引出的送粉风管与锅炉煤粉燃烧器相连接。排粉风机风箱引出的送粉风管的数目一般是一致的，如:带有四层煤粉燃烧器的锅炉，每台排粉风机风箱引出四根送粉风管。
[0004]对于原带有四台排粉风机对应五层煤粉燃烧器的锅炉改造案例，常规改造方式需将煤粉燃烧器由原来的五层改为四层。每台排粉风机风箱出口引出四根送粉风管，分别对应一层煤粉燃烧器。常规方案需要减少原有煤粉燃烧器的数量，该布置方案将会导致锅炉满负荷运行时排粉风机无备用，可靠性将大大降低。常规方案也可将煤粉燃烧器由原来的五层改为六层，每台排粉风机风箱引出六根送粉风管分别对应1.5层煤粉燃烧器，即每台排粉风机风箱引出四根送粉风管布置在同一层，而剩下的两根布置在另一层，该方案运行较为方便，可靠性也较好，但是由于增加一层煤粉燃烧器，现场改造成本将大大增加，且煤粉燃烧器的布置空间受到限制。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种乏气送粉系统，其适用于四台排粉风机对应五层煤粉燃烧器的锅炉，无需增加或减少煤粉燃烧器的层数。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种乏气送粉系统，它包括四台排粉风机，以及其内设置有五层煤粉燃烧器的锅炉，每层煤粉燃烧器中设置有四个煤粉燃烧器，四个煤粉燃烧器设置在锅炉内所在层的四个角端，四台排粉风机各自引出四到六根送粉风管，分别与五层的煤粉燃烧器连通。
[0007]进一步的，四台排粉风机中的其中两台排粉风机的风箱出口引出四根送粉风管，同一台排粉风机的四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，且与该层中的四个煤粉燃烧器相连通；四台排粉风机中的另外两台排粉风机的风箱出口引出六根送粉风管，同一台排粉风机的其中四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，且与该层中的四个煤粉燃烧器相连通，两台排粉风机总共剩余的四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，且与该层中的四个煤粉燃烧器相连通。
[0008]进一步的，两台排粉风机总共剩余的四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，与该层中的四个煤粉燃烧器相连通，且同一台排粉风机中剩余的两根送粉风管对应与该层中对角的两个煤粉燃烧器相连通。
[0009]进一步的，四台排粉风机各自的风箱出口均引出五根送粉风管，且同一台排粉风机引出的其中四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，与该层中的四个煤粉燃烧器相连通；四台排粉风机均剩余一根送粉风管，四根剩余的送粉风管对应一层煤粉燃烧器，且与该层中的四个煤粉燃烧器相连通。
[0010]基于上述技术方案，本实用新型对于带有四台排粉风机对应五层煤粉燃烧器的锅炉，可以保留原来的煤粉燃烧器层数，避免了现有改造技术中增加煤粉燃烧器层数，造成费用增加的问题，以及避免了现有改造技术中减少煤粉燃烧器层数，造成锅炉满负荷问题运行时排粉风机无备用，可靠性将大大降低的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型提供的乏气送粉系统的结构简图。
[0013]图2为本实用新型提供的乏气送粉系统的实施例一布置示意图；
[0014]图3为本实用新型提供的乏气送粉系统的实施例二布置示意图；
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1-3所示，本实用新型提供的乏气送粉系统包括四台排粉风机、20根送粉风管和20个煤粉燃烧器。排粉风机的风箱出口与送粉风管的输入端相连通；送粉风管的输出端与煤粉燃烧器相连通。
[0017]20个煤粉燃烧器的设置:20个煤粉燃烧器由锅炉底部往上设置成五层，每层四个煤粉燃烧器，每层中的四个煤粉燃烧器设置在锅炉的四个角端。
[0018]20根送粉风管具有以下两种设置方式。
[0019]1)20根送粉风管的设置:其中两台排粉风机各自的风箱出口均引出四根送粉风管，一台排粉风机对应一层煤粉燃烧器，其引出的四根送粉风管对应与该层中的四个煤粉燃烧器相连通；另外两台排粉风机各自的风箱出口均引出六根送粉风管，一台排粉风机对应1.5层煤粉燃烧器，其引出的其中四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，与该层中的四个煤粉燃烧器相连通，两台排粉风机总共剩余的四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，且与该层中的四个煤粉燃烧器相连通，且同一台排粉风机中的剩余的两根送分风管与该层中对角的两个煤粉燃烧器相连通。
[0020]2) 20根送粉风管的设置:四台排粉风机各自的风箱出口均引出五根送粉风管，且同一台排粉风机引出的其中四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，与该层中的四个煤粉燃烧器相连通；四台排粉风机均剩余一根送粉风管，四根剩余的送粉风管对应一层煤粉燃烧器，与该层中的四个煤粉燃烧器相连通。
[0021]下面结合图1?图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0022]如图1所示，带有四台排粉风机对应五层煤粉燃烧器的锅炉，其四台排粉风机依次为第一排粉风机1、第二排粉风机2、第三排粉风机3和第四排粉风机4。对应的五层煤粉燃烧器的层数依次为A、B、C、D、E层。其中锅炉内每层煤粉燃烧器均包括四个煤粉燃烧器，四个煤粉燃烧器在锅炉内同一层上的四个角上布置，各个角上的煤粉燃烧器命名为角号1、角号2、角号3、角号4。因此，A层煤粉燃烧器在锅炉的四个角上的煤粉燃烧器分别为Al、A2、A3、A4。B层煤粉燃烧器在锅炉的四个角上的煤粉燃烧器分别为B1、B2、B3、B4 ；C层煤粉燃烧器在锅炉的四个角上的煤粉燃烧器分别为Cl、C2、C3、C4 ；D层煤粉燃烧器在锅炉的四个角上的煤粉燃烧器分别为Dl、D2、D3、D4 ；E层煤粉燃烧器在锅炉的四个角上的煤粉燃烧器分别为E1、E2、E3、E4
[0023]实施例一:
[0024]如图2所示，四台排粉风机对应五层煤粉燃烧器的锅炉。
[0025]第一排粉风机I的风箱出口引出四根送粉风管，四根送粉风管布置在锅炉的A层，分别与A层中四个角上的煤粉燃烧器A1、A2、A3、A4相通。
[0026]第二排粉风机2的风箱出口引出六根送粉风管，其中四根送粉风管布置在锅炉的B层，分别与B层中四个角上的煤粉燃烧器B1、B2、B3、B4相通；剩余的两根送粉风管布置在锅炉的C层，分别与C层中四个角上的其中两个对角的煤粉燃烧器Cl、C3相通。
[0027]第三排粉风机3的风箱出口引出六根送粉风管，其中四根送粉风管布置在锅炉的D层，分别与D层中四个角上的煤粉燃烧器D1、D2、D3、D4相通；剩余的两根送粉风管布置在锅炉的C层，分别与C层中四个角上的另外两个对角的煤粉燃烧器C2、C4相通。
[0028]第四排粉风机4的风箱出口引出四根送粉风管，四根送粉风管布置在锅炉的E层，分别与E层中四个角上的煤粉燃烧器El、E2、E3、E4相通。
[0029]实施例二:
[0030]如图3所示，四台排粉风机对应五层煤粉燃烧器的锅炉。
[0031]第一排粉风机1、第二排粉风机2、第三排粉风机3和第四排粉风机4各自的风箱出口均引出五根送粉风管。
[0032]第一排粉风机I的风箱出口引出五根送粉风管，其中四根送粉风管布置在锅炉的A层，分别与A层中四个角上的煤粉燃烧器A1、A2、A3、A4相通。
[0033]第二排粉风机2的风箱出口引出五根送粉风管，其中四根送粉风管布置在锅炉的B层，分别与B层中四个角上的煤粉燃烧器B1、B2、B3、B4相通。
[0034]第三排粉风机3的风箱出口引出五根送粉风管，其中四根送粉风管布置在锅炉的C层，分别与C层中四个角上的煤粉燃烧器Cl、C2、C3、C4相通。
[0035]第四排粉风机4的风箱出口引出五根送粉风管，其中四根送粉风管布置在锅炉的D层，分别与D层中四个角上的煤粉燃烧器D1、D2、D3、D4相通。
[0036]第一排粉风机1、第二排粉风机2、第三排粉风机3和第四排粉风机4的风箱出口均剩余一根送粉风管，四根剩余的送粉风管均布置在锅炉的E层，分别与E层中四个角上的煤粉燃烧器El、E2、E3、E4相通。[0037]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0038]I)本实用新型的方案可以使排粉风机实现三用一备，使五层煤粉燃烧器的其中四层处于工作状态下，可靠性较好。
[0039]2)本发明对于带有四台排粉风机对应五层煤粉燃烧器的锅炉改造，可以保留原来的煤粉燃烧器层数，可以避免煤粉燃烧器层数增加的费用。
[0040]3)本实用新型可以采用不同煤粉燃烧器层的组合，进而具有不同负荷，运行方式较为灵活、简单。
[0041]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种乏气送粉系统，其特征在于:它包括四台排粉风机，以及其内设置有五层煤粉燃烧器的锅炉，每层中设置有四个煤粉燃烧器，四个煤粉燃烧器设置在锅炉内所在层的四个角端，四台排粉风机各自引出四到六根送粉风管，分别与五层的煤粉燃烧器连通。
2.如权利要求1所述的乏气送粉系统，其特征在于:四台排粉风机中的其中两台排粉风机的风箱出口引出四根送粉风管，同一台排粉风机的四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，且与该层中的四个煤粉燃烧器相连通；四台排粉风机中的另外两台排粉风机的风箱出口引出六根送粉风管，同一台排粉风机的其中四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，且与该层中的四个煤粉燃烧器相连通，两台排粉风机总共剩余的四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，且与该层中的四个煤粉燃烧器相连通。
3.如权利要求2所述的乏气送粉系统，其特征在于:两台排粉风机总共剩余的四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，与该层中的四个煤粉燃烧器相连通，且同一台排粉风机中剩余的两根送粉风管对应与该层中对角的两个煤粉燃烧器相连通。
4.如权利要求1所述的乏气送粉系统，其特征在于:四台排粉风机各自的风箱出口均引出五根送粉风管，且同一台排粉风机引出的其中四根送粉风管对应一层煤粉燃烧器，与该层中的四个煤粉燃烧器相连通；四台排粉风机均剩余一根送粉风管，四根剩余的送粉风管对应一层煤粉燃烧器，且与该层中的四个煤粉燃烧器相连通。
【文档编号】F23K3/02GK203586254SQ201320756932
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】牛天文, 牛涛, 张玉斌, 苗雨旺, 杨天亮, 蔡兴飞 申请人:烟台龙源电力技术股份有限公司