工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，属于能源与环境【技术领域】。本实用新型包括过滤脱水系统、空气系统、点火助燃系统和燃烧室，以经过过滤、脱水后植物油脂或生物油作为燃烧剂，以高温空气作为雾化介质，将油气通过自动调节阀门控制装置送入燃烧器的高压油气混合室内，高压喷吹烧嘴从工业炉窑的四周插入炉窑燃烧室内，经喷嘴以四角切圆方式雾化喷吹至工业炉窑燃烧室内进行燃烧，从其它入口送入的热空气提供充足的氧气，解决植物油脂和生物油雾化颗粒较大、燃烧不完全、燃烧效率低等问题，具有植物油脂和生物油雾化颗粒小，雾化质量好，燃烧充分、燃烧效率高、节油、低排放等优点。
【专利说明】工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，属于能源与环境【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着工业的高速发展，燃料的需求量越来越大，各种工业炉窑在生产过程中，对节能降耗、降低运行成本，减少环境污染等问题，已经成为企业在市场竞争中求生存和求发展必须面对和解决的关键性问题。在工业炉窑燃烧系统中，目前燃料的使用大多采用煤、石油类化石燃料以及工业煤气等燃料，这些燃料均属于不可再生能源，同时这些燃料含硫元素较高，排放的颗粒物及SOx造成大气及环境污染，且能耗较高。为缓解能源危机、减少环境污染和社会的可持续发展，势必需要环保、可再生的生物燃料替代常规能源。
[0003]目前，在生物质能转化利用技术中，以植物油脂制备生物柴油技术和生物质液化技术为主。植物油脂制备的生物柴油低温流动性能和氧化稳定性能较差，限制了生物柴油的商业应用和发展。生物油是由不同尺寸的分子组成的多组分混合物，生物质液化产物是生物油的一种，成分复杂，存在水分、氧元素含量较大、粘度大、密度高、残炭率高，碳元素、氢元素含量相对较少，热值低，储存不稳定易老化等缺点，大大限制了生物油的应用。
[0004]目前，植物油脂和生物油的主要应用是提纯高品位液体燃料和直接燃烧，提纯高品位液体燃料工艺复杂，高品位液体收率低且耗能高。直接燃烧由于植物油脂和生物油粘度大，一般燃烧器雾化质量差，不完全燃烧热损失较大，燃烧效率较低。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，以经过过滤、脱水后植物油脂或生物油作为燃烧剂，以高温空气作为雾化介质，将油气通过自动调节阀门控制装置送入燃烧器的高压油气混合室内，高压喷吹油枪从工业炉窑的四周插入炉窑燃烧室内，经喷嘴以四角切圆方式雾化喷吹至工业炉窑燃烧室内进行燃烧，从其它入口送入的热空气提供充足的氧气，解决植物油脂和生物油雾化颗粒较大、燃烧不完全、燃烧效率低等问题。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，包括过滤脱水系统、空气系统、点火助燃系统和燃烧室31 ;过滤脱水系统包括油库1、过滤装置I 2、过滤装置II 3、油水分离装置I 6、油水分离装置II 7、储油罐10、由截止阀I 11、截止阀II 12、压力控制阀13、截止阀III 14经管道连接构成的压力控制回路、增压油泵I 15、增压油泵II 16、由管道和球阀I 19构成的检修泄油回路、流量计20、由截止阀IV 21、截止阀V 22、电磁阀23、截止阀VI24经管道连接构成的流量控制回路、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29、燃烧器30以及将它们连接的管道；油库I经管道分别与过滤装置I 2和过滤装置II 3的入口连通，过滤装置I 2和过滤装置II 3的出口经管道分别与油水分离装置I 6和油水分离装置II 7的入口连通，油水分离装置I 6和油水分离装置II 7的出口均经管道与储油罐10连通，储油罐10的出口分别经管道与增压油泵I 15和增压油泵II 16连通，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口均经管道与压力控制回路和流量控制回路连通，压力控制回路经管道与储油罐10连通，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口经检修泄油回路连通至储油罐10，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口连通至流量控制回路的管道上装有流量计20，流量控制回路的出口、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29和燃烧器30之间经管道顺次连通，储油罐10与压力控制回路之间连接有检修泄油回路；空气系统包括离心风机32、由经管道顺次连接的止回阀III 33、空气流量计34和旋拧阀35构成的空气流量控制回路、管式空气换热装置36、由管道和截止阀珊38构成的热空气补给回路、空气增压泵39 ;离心风机32经管道和空气流量控制回路连通至管式空气换热装置36，管式空气换热装置36的出口通过管道分别经热空气补给回路和空气增压泵39连通至燃烧器30，旋拧阀35与管式空气换热装置36之间的管道通过球阀III 26和管道与流量控制回路后的管道连接构成空气吹扫装置；点火助燃系统由截止阀VII 37和管道构成，截止阀VD 37经管道与燃烧室31连通。
[0007]所述过滤装置I 2的底端经管道装有过滤物排出阀I 4，过滤装置II 3的底端经管道装有过滤物排出阀II 5。
[0008]所述油水分离装置I 6的底端经管道连接有排水阀I 8，油水分离装置II 7的底端经管道连接有排水阀II 9。
[0009]所述增压油泵I 15出口处的管道上装有止回阀I 17，增压油泵II 16出口处的管道上装有止回阀II 18。
[0010]所述燃烧器30包括喷嘴41、油、汽混合室42、输气管43和输油管44 ;输气管43位于燃烧器30后半段，输油管44位于输气管43内，输气管43和输油管44均与油、汽混合室42连通，油、汽混合室42与位于燃烧器30顶端的喷嘴41连通。
[0011]工作时，将油库I中的植物油脂或生物油输送到过滤装置I 2和(或)过滤装置II 3内过滤，再经油水分离装置I 6和(或)油水分离装置II 7脱水后，送往储油罐10 ;再用增压油泵I 15和(或)增压油泵II 16将其输送到压力控制回路和流量控制回路的管道内，经过蒸汽加热装置27，降低其粘度，经高压软管28、绝缘皮管29后进入燃烧器30。空气经离心风机32、空气流量控制回路进入管式空气换热装置36，得到的热空气分为两路，一路经热空气补给回路直接送入燃烧室31内，另一路经空气增压泵39进一步增压后送入燃烧器30，与油混合后通过高压雾化喷吹的方式喷吹至燃烧室31内。0#柴油作为助燃剂经点火助燃系统进入燃烧室31内。
[0012]本实用新型的工作原理是:植物油脂或生物油从油库I中经过滤装置I 2和(或)过滤装置II 3进行过滤，以免对燃烧器30内的喷嘴41造成堵塞，过滤后的植物油脂或生物油进入油水分离装置I 6和(或)油水分离装置II 7内进行脱水，使含水率控制在3-7%，经过处理后的植物油脂或生物油送入储油罐10。储油罐10的植物油脂或生物油经增压油泵I 15和(或)增压油泵II 16加压，增大植物油脂或生物油的流动性能，经过压力控制回路调整其压力和流量，并配有检修泄油回路，为检修提供方便。经过加压后的植物油脂或生物油流经流量控制回路后进入蒸汽加热装置27进行加热，使植物油脂或生物油的温度升高，降低其粘度，进一步提高其流动性能，同时也使植物油脂或生物油增大本身携带热量，有助于植物油脂或生物油在燃烧室中易于点火和增大燃烧效率。加热后的植物油脂或生物油经高压软管28和绝缘皮管29进入燃烧器30。空气经离心风机32加压后流经空气流量控制回路后进入管式空气换热装置36进行加热，目的是增大空气本身携带热量，有助于雾化空气进入燃烧器中再度加热植物油脂或生物油和强化与植物油脂或生物油的混合，提高雾化质量和燃烧效率。加热后的空气经空气增压泵39进一步加压后进入燃烧器30，提高雾化热空气的压力，有助于提高燃烧器油气混合室内的压力，强化植物油脂或生物油的雾化质量。植物油脂或生物油与热空气进入燃烧器30的油气混合室，具有一定的温度和压力，经喷嘴41高压雾化喷吹至燃烧室31，进行燃烧。因为植物油脂或生物油的粘度较大，普通燃烧器的雾化质量差，雾化颗粒直径均达不到50 μ m,经过加热、加压后的植物油脂或生物油在高压状态下内混雾化喷吹可以强化雾化质量，可以使其雾化颗粒直径达到50μπι以下。经过管式空气换热装置36的热空气另一路经热空气补给回路直接送入燃烧室31，强化热空气与植物油脂或生物油的扰动，改善并加快了雾化颗粒与助燃热空气的有效充分接触，同时为燃烧提供充足的氧气，使燃烧更加充分，起到较好的节油作用。由于植物油脂和生物油的燃点较高，点火困难，因此配有点火助燃系统，助燃剂是0#轻柴油。停止燃烧时，要利用空气吹扫装置对蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29和燃烧器30进行强力吹扫，以免造成燃烧器30内的喷嘴41及管路堵塞。植物油脂或生物油和热空气的流量要根据工业炉窑的实际负荷及相关参数确定。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、植物油脂或生物油经过蒸汽加热装置和增压泵可以降低其粘度，提高其流动性能，强化其雾化质量，同时也使植物油脂或生物油增大本身携带热量，有助于植物油脂或生物油在燃烧室中易于点火和增大燃烧效率，起到节油作用。
[0015]2、空气经过管式空气加热装置和增压泵可以增大空气本身携带热量，有助于雾化空气进入燃烧器中再度加热植物油脂或生物油，提高燃烧器油气混合室内的压力，强化与植物油脂或生物油的混合，提高雾化质量和燃烧效率，起到节油作用。
[0016]3、采用高压内混雾化喷吹方式可以强化雾化质量，使植物油脂或生物油雾化颗粒直径达到50 μ m以下，增大油颗粒与燃烧空气的接触面积，提高系统燃烧效率，起到节油作用。
[0017]4、降低了 S0X、NOx等污染物和温室气体的排放，提高了系统燃烧效率，起到了节能减排的作用，实现了植物油脂和生物油的高效、低成本资源化利用。
[0018]5、提高了植物油脂和生物油利用效率，扩大了植物油脂和生物油的应用范围，推动了生物质能源的发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型燃烧器的结构示意图。
[0021]图中:1-油库，2-过滤装置I，3-过滤装置II，4-过滤物排出阀I，5-过滤物排出阀II，6-油水分离装置I，7-油水分离装置II，8-排水阀I，9-排水阀II，10-储油罐，11-截止阀I，12-截止阀II，13-压力控制阀，14-截止阀III，15-增压油泵I，16-增压油栗II，17-止回阀I，18-止回阀II，19-球阀I，20-流量计，21-截止阀IV，22-截止阀V，23-电磁阀，24-截止阀VI，25-球阀II，26-球阀III，27-蒸汽加热装置，28-高压软管，29-绝缘皮管，30-燃烧器，31-燃烧室，32-离心风机，33-止回阀III，34-空气流量计，35-旋拧阀，36-管式空气换热装置，37-截止阀VL 38-截止阀珊，39-空气增压泵，40-止回阀IV，41-喷嘴，42-油、汽混合室，43-输气管，44-输油管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
[0023]实施例1:如图1-2所示，一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，包括过滤脱水系统、空气系统、点火助燃系统和燃烧室31 ;过滤脱水系统包括油库1、过滤装置I 2、过滤装置II 3、油水分离装置I 6、油水分离装置II 7、储油罐10、由截止阀
I11、截止阀II 12、压力控制阀13、截止阀III14经管道连接构成的压力控制回路、增压油泵
I15、增压油泵II 16、由管道和球阀I 19构成的检修泄油回路、流量计20、由截止阀IV 21、截止阀V 22、电磁阀23、截止阀VI 24经管道连接构成的流量控制回路、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29、燃烧器30以及将它们连接的管道；油库I经管道分别与过滤装置I 2和过滤装置II 3的入口连通，过滤装置I 2和过滤装置II 3的出口经管道分别与油水分离装置I 6和油水分离装置II 7的入口连通，油水分离装置I 6和油水分离装置II 7的出口均经管道与储油罐10连通，储油罐10的出口分别经管道与增压油泵I 15和增压油泵II 16连通，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口均经管道与压力控制回路和流量控制回路连通，压力控制回路经管道与储油罐10连通，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口经检修泄油回路连通至储油罐10，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口连通至流量控制回路的管道上装有流量计20，流量控制回路的出口、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29和燃烧器30之间经管道顺次连通，储油罐10与压力控制回路之间连接有检修泄油回路；空气系统包括离心风机32、由经管道顺次连接的止回阀III 33、空气流量计34和旋拧阀35构成的空气流量控制回路、管式空气换热装置36、由管道和截止阀珊38构成的热空气补给回路、空气增压泵39;离心风机32经管道和空气流量控制回路连通至管式空气换热装置36，管式空气换热装置36的出口通过管道分别经热空气补给回路和空气增压泵39连通至燃烧器30，旋拧阀35与管式空气换热装置36之间的管道通过球阀III 26和管道与流量控制回路后的管道连接构成空气吹扫装置；点火助燃系统由截止阀VII 37和管道构成，截止阀VD 37经管道与燃烧室31连通。
[0024]所述过滤装置I 2的底端经管道装有过滤物排出阀I 4，过滤装置II 3的底端经管道装有过滤物排出阀II 5。
[0025]所述油水分离装置I 6的底端经管道连接有排水阀I 8，油水分离装置II 7的底端经管道连接有排水阀II 9。
[0026]所述增压油泵I 15出口处的管道上装有止回阀I 17，增压油泵II 16出口处的管道上装有止回阀II 18。
[0027]所述燃烧器30包括喷嘴41、油、汽混合室42、输气管43和输油管44 ;输气管43位于燃烧器30后半段，输油管44位于输气管43内，输气管43和输油管44均与油、汽混合室42连通，油、汽混合室42与位于燃烧器30顶端的喷嘴41连通。
[0028]实施例2:如图1-2所示，一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，包括过滤脱水系统、空气系统、点火助燃系统和燃烧室31 ;过滤脱水系统包括油库1、过滤装置I 2、过滤装置II 3、油水分离装置I 6、油水分离装置II 7、储油罐10、由截止阀I 11、截止阀II 12、压力控制阀13、截止阀III14经管道连接构成的压力控制回路、增压油泵I 15、增压油泵II 16、由管道和球阀I 19构成的检修泄油回路、流量计20、由截止阀IV 21、截止阀V 22、电磁阀23、截止阀VI24经管道连接构成的流量控制回路、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29、燃烧器30以及将它们连接的管道；油库I经管道分别与过滤装置
I2和过滤装置II 3的入口连通，过滤装置I 2和过滤装置II 3的出口经管道分别与油水分离装置I 6和油水分离装置II 7的入口连通，油水分离装置I 6和油水分离装置II 7的出口均经管道与储油罐10连通，储油罐10的出口分别经管道与增压油泵I 15和增压油泵
II16连通，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口均经管道与压力控制回路和流量控制回路连通，压力控制回路经管道与储油罐10连通，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口经检修泄油回路连通至储油罐10，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口连通至流量控制回路的管道上装有流量计20，流量控制回路的出口、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29和燃烧器30之间经管道顺次连通，流量控制回路的出口与蒸汽加热装置27之间的管道上装有球阀II 25，储油罐10与压力控制回路之间连接有检修泄油回路；空气系统包括离心风机32、由经管道顺次连接的止回阀III 33、空气流量计34和旋拧阀35构成的空气流量控制回路、管式空气换热装置36、由管道和截止阀VDI 38构成的热空气补给回路、空气增压泵39 ;离心风机32经管道和空气流量控制回路连通至管式空气换热装置36，管式空气换热装置36的出口通过管道分别经热空气补给回路和空气增压泵39连通至燃烧器30，空气增压泵39与燃烧器30之间的管道上装有止回阀IV 40，旋拧阀35与管式空气换热装置36之间的管道通过球阀III 26和管道与流量控制回路后的管道连接构成空气吹扫装置；点火助燃系统由截止阀VII 37和管道构成，截止阀YD 37经管道与燃烧室31连通。
[0029]所述过滤装置I 2的底端经管道装有过滤物排出阀I 4，过滤装置II 3的底端经管道装有过滤物排出阀II 5。
[0030]所述油水分离装置I 6的底端经管道连接有排水阀I 8，油水分离装置II 7的底端经管道连接有排水阀II 9。
[0031]所述增压油泵I 15出口处的管道上装有止回阀I 17，增压油泵II 16出口处的管道上装有止回阀II 18。
[0032]实施例3:如图1-2所示，一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，包括过滤脱水系统、空气系统、点火助燃系统和燃烧室31 ;过滤脱水系统包括油库
1、过滤装置I 2、过滤装置II 3、油水分离装置I 6、油水分离装置II 7、储油罐10、由截止阀I 11、截止阀II 12、压力控制阀13、截止阀III14经管道连接构成的压力控制回路、增压油泵I 15、增压油泵II 16、由管道和球阀I 19构成的检修泄油回路、流量计20、由截止阀IV 21、截止阀V 22、电磁阀23、截止阀VI24经管道连接构成的流量控制回路、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29、燃烧器30以及将它们连接的管道；油库I经管道分别与过滤装置
I2和过滤装置II 3的入口连通，过滤装置I 2和过滤装置II 3的出口经管道分别与油水分离装置I 6和油水分离装置II 7的入口连通，油水分离装置I 6和油水分离装置II 7的出口均经管道与储油罐10连通，储油罐10的出口分别经管道与增压油泵I 15和增压油泵
II16连通，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口均经管道与压力控制回路和流量控制回路连通，压力控制回路经管道与储油罐10连通，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口经检修泄油回路连通至储油罐10，增压油泵I 15和增压油泵II 16的出口连通至流量控制回路的管道上装有流量计20，流量控制回路的出口、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29和燃烧器30之间经管道顺次连通，流量控制回路的出口与蒸汽加热装置27之间的管道上装有球阀II 25，储油罐10与压力控制回路之间连接有检修泄油回路；空气系统包括离心风机32、由经管道顺次连接的止回阀III 33、空气流量计34和旋拧阀35构成的空气流量控制回路、管式空气换热装置36、由管道和截止阀VDI 38构成的热空气补给回路、空气增压泵39 ;离心风机32经管道和空气流量控制回路连通至管式空气换热装置36，管式空气换热装置36的出口通过管道分别经热空气补给回路和空气增压泵39连通至燃烧器30，空气增压泵39与燃烧器30之间的管道上装有止回阀IV 40，旋拧阀35与管式空气换热装置36之间的管道通过球阀III 26和管道与流量控制回路后的管道连接构成空气吹扫装置；点火助燃系统由截止阀VII 37和管道构成，截止阀YD 37经管道与燃烧室31连通。
[0033]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，其特征在于:包括过滤脱水系统、空气系统、点火助燃系统和燃烧室(31);过滤脱水系统包括油库(I)、过滤装置I(2)、过滤装置II (3)、油水分离装置I (6)、油水分离装置II (7)、储油罐(10)、由截止阀I(11)、截止阀II (12)、压力控制阀(13)、截止阀111(14)经管道连接构成的压力控制回路、增压油泵I (15)、增压油泵II (16)、由管道和球阀I (19)构成的检修泄油回路、流量计(20)、由截止阀IV (21)、截止阀V (22)、电磁阀(23)、截止阀VK24)经管道连接构成的流量控制回路、蒸汽加热装置(27)、高压软管(28)、绝缘皮管(29)、燃烧器(30)以及将它们连接的管道；油库(I)经管道分别与过滤装置I (2)和过滤装置II (3)的入口连通，过滤装置I (2)和过滤装置II (3)的出口经管道分别与油水分离装置I (6)和油水分离装置II (7)的入口连通，油水分离装置I (6)和油水分离装置II (7)的出口均经管道与储油罐(10)连通，储油罐(10)的出口分别经管道与增压油泵I (15)和增压油泵II (16)连通，增压油泵I (15)和增压油泵II (16)的出口均经管道与压力控制回路和流量控制回路连通，压力控制回路经管道与储油罐(10)连通，增压油泵I (15)和增压油泵II (16)的出口经检修泄油回路连通至储油罐(10)，增压油泵I (15)和增压油泵II (16)的出口连通至流量控制回路的管道上装有流量计(20 )，流量控制回路的出口、蒸汽加热装置(27 )、高压软管(28 )、绝缘皮管(29 )和燃烧器(30)之间经管道顺次连通，储油罐(10)与压力控制回路之间连接有检修泄油回路；空气系统包括离心风机(32)、由经管道顺次连接的止回阀111(33)、空气流量计(34)和旋拧阀(35)构成的空气流量控制回路、管式空气换热装置(36)、由管道和截止阀VDK38)构成的热空气补给回路、空气增压泵(39);离心风机(32)经管道和空气流量控制回路连通至管式空气换热装置(36)，管式空气换热装置(36)的出口通过管道分别经热空气补给回路和空气增压泵(39 )连通至燃烧器(30 )，旋拧阀(35 )与管式空气换热装置(36 )之间的管道通过球阀111(26)和管道与流量控制回路后的管道连接构成空气吹扫装置(是否为球阀26与管道构成？还是单独的空气吹扫装置？)；点火助燃系统由截止阀VIK37)和管道构成，截止阀VIK37)经管道与燃烧室(31)连通。
2.根据权利要求1所述的工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，其特征在于:所述过滤装置I (2)的底端经管道装有过滤物排出阀I (4)，过滤装置II (3)的底端经管道装有过滤物排出阀II (5)。
3.根据权利要求1所述的工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，其特征在于:所述油水分离装置I (6)的底端经管道连接有排水阀I (8)，油水分离装置II(7)的底端经管道连接有排水阀II (9)。
4.根据权利要求1所述的工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，其特征在于:所述增压油泵I (15)出口处的管道上装有止回阀I (17)，增压油泵II (16)出口处的管道上装有止回阀II (18)。
5.根据权利要求1所述的工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，其特征在于:所述燃烧器(30)包括喷嘴(41)，油、汽混合室(42)，输气管(43)和输油管(44);输气管(43)位于燃烧器(30)后半段，输油管(44)位于输气管(43)内，输气管(43)和输油管(44)均与油、汽混合室(42)连通，油、汽混合室(42)与位于燃烧器(30)顶端的喷嘴(41)连通。
【文档编号】F23N5/00GK203687089SQ201320796634
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】王 华, 李法社, 包桂蓉, 王韦达, 李明, 杜威, 李秀凤, 谭方关 申请人:昆明理工大学