一种盖塞式窑压调节装置制造方法

一种盖塞式窑压调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盖塞式窑压调节装置，包括设于熔窑冷却部窑壁（1）上的通孔（1a），通孔一端连有冷却管道（2），其特征在于设置一个固定轴（6），固定轴上设有与其转动配合的轴套（5），轴套一侧设有盖板（4），盖板上设有与冷却管道出气口（2a）配合的塞体（3），轴套另一侧设有螺杆（7），螺杆上设有与其螺纹配合的配重块（8）。本实用新型的有益效果在于结构简单，操作方便，适用范围较广，能够满足不同种类的玻璃对熔窑冷却部的压力的需求，在保证熔窑冷却部窑压稳定性的同时，提高了产品的品质。
【专利说明】 一种盖塞式窑压调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平板玻璃生产领域，特别涉及一种窑压调节装置。
【背景技术】
[0002]目前平板玻璃窑炉主要由熔化部、卡脖、冷却部、蓄热室及其它组成。其中冷却部负责将已熔化的玻璃液进行均化并且冷却至成型温度，对不同种类的玻璃，冷却部的温度和压力要求也不同。现有的冷却部窑内的窑压，主要依靠最后一对小炉的火焰和稀释风来调节的，而在换火时，窑炉冷却部窑内压力易波动，从而影响到了产出的平板玻璃的质量。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术下的窑炉冷却部窑内压力易波动的问题，而提供一种用于控制窑炉冷却部窑内压力的调节装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的:
[0005]一种盖塞式窑压调节装置，包括设于熔窑冷却部窑壁上的通孔，通孔一端连有冷却管道，其特征在于设置一个固定轴，固定轴上设有与其转动配合的轴套，轴套一侧设有盖板，盖板上设有与冷却管道出气口配合的塞体，轴套另一侧设有螺杆，螺杆上设有与其螺纹连接的配重块。
[0006]所述冷却管道出气口为喇叭状，冷却管道的喇叭状出气口的轴线在竖直方向上具有一定倾斜角度。
[0007]所述冷却管道为螺旋状的冷却盘管，以便于快速冷却该管道内的气体。
[0008]本实用新型的有益效果在于结构简单，操作方便，适用范围较广，能够满足不同种类的玻璃对熔窑冷却部的压力的需求，在保证熔窑冷却部窑压稳定性的同时，提高了产品的品质。
[0009]通过调整配重块的重量及其在螺杆上的位置，使之调节冷却管道出气口引出的窑内气体顶起塞体所需要的力，以而控制熔窑冷却部窑内的压力值。
[0010]下面便结合【专利附图】

【附图说明】和实施例对本实用新型进一步说明。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型提供的一种盖塞式窑压调节装置，包括设于熔窑冷却部窑壁I上的通孔la，通孔一端连有冷却管道2，冷却管道出气口 3为喇叭状；熔窑冷却部外侧的支撑架上设有一个固定轴6，固定轴上设有与其转动配合的轴套5，轴套一侧设有盖板4，盖板上设有与冷却管道2的喇叭状出气口 2a配合的塞体3，轴套另一侧设有螺杆7，螺杆上设有与其螺纹连接的配重块8。[0013]工作过程
[0014]生产前，应该先选好相应重量的配重块6，调整好其在螺杆上的位置。熔窑冷却部窑内的高温气体经通孔la，流入冷却管道2中降温，通过喇叭状出气口 2a泻出，泻出的高温气体会将盖板4顶开。当熔窑冷却部窑内压力增大时，使盖板4的塞体3与冷却管道2的喇叭状出气口 2a之间的间隙量增加，以增加泄气量，实现降低熔窑冷却部窑内压力；当熔窑冷却部窑内压力减小时，使盖板4的塞体3与冷却管道2的喇叭状出气口 2a之间的间隙量减小、甚至为零，以减小泄气量、甚至不再泄气，实现增加熔窑冷却部窑内压力。
【权利要求】
1.一种盖塞式窑压调节装置，包括设于熔窑冷却部窑壁(I)上的通孔(la)，通孔一端连有冷却管道(2)，其特征在于设置一个固定轴(6)，固定轴上设有与其转动配合的轴套(5),轴套一侧设有盖板(4)，盖板上设有与冷却管道出气口(2a)配合的塞体(3)，轴套另一侧设有螺杆(7 )，螺杆上设有与其螺纹配合的配重块(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种盖塞式窑压调节装置，其特征在于冷却管道出气口为喇叭状，冷却管道的喇叭状出气口的轴线在竖直方向上具有一定倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的一种盖塞式窑压调节装置，其特征在于冷却管道为螺旋状的冷却盘管。
【文档编号】C03B5/16GK203582681SQ201320701991
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】周德洪, 强田云, 张治民 申请人:蚌埠玻璃工业设计研究院, 中国建材国际工程集团有限公司