钛材换热器管箱分程隔板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的是钛材换热器管箱分程隔板，这种钛材换热器管箱分程隔板是由钛板两面各复合一层钢板构成的复合隔板，且复合隔板其中一端钛板稍长于两侧的钢板，用于复合隔板与换热器管箱筒体的连接，复合隔板上设置有泪孔；换热器管箱筒体由不锈钢板、钛复层、钛复盖板从外到内依次复合在一起构成，复合隔板用于与换热器管箱筒体连接的钛板与不锈钢板连接，复合隔板两侧的钢板分别与钛复盖板焊接。本实用新型解决了常减压装置原油-初顶油气换热器分程隔板采用纯钛隔板时，工作状态下焊缝处筒体复层容易脱落的问题，且造价成本低。
【专利说明】钛材换热器管箱分程隔板
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及的是换热器管箱分程隔板，具体涉及的是钛材换热器管箱分程隔板。
[0003]【背景技术】:
[0004]常减压装置原油-初顶油气换热器为浮头式换热器，该换热器管程介质是初顶油气(操作温度在80?150°C左右)，初顶油气含有酸，不锈钢在此介质中腐蚀较为严重，而钛的耐蚀性能却表现的非常良好，故管程材质选用钛材，钛是非常活泼的金属，高温下与碳、氢、氧、氮等有很强的，钛材制造焊接时，开始大量吸氢，生成氢化钛、碳化钛、氧化钛、氮化钛等脆性化合物，从而降低钛的塑性与韧性.导致脆裂。钛一旦沾铁离子即变脆，产生焊接裂纹。根据原油-初顶油气换热器(E-301A/B)工艺条件，分程隔板两侧压力差为
0.05Mpa，根据GB151-1999中5.2.3分程隔板厚度的计算公式，如果为纯钛隔板，其隔板厚度为28 mm，在工作状态下焊缝处筒体复层容易脱落，且纯钛隔板厚度大造价较高。
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【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的是提供钛材换热器管箱分程隔板，这种钛材换热器管箱分程隔板用于解决常减压装置原油-初顶油气换热器分程隔板采用纯钛隔板时，工作状态下焊缝处筒体复层容易脱落，且造价较高的问题。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种钛材换热器管箱分程隔板是由钛板两面各复合一层钢板构成的复合隔板，且复合隔板其中一端钛板稍长于两侧的钢板，用于复合隔板与换热器管箱筒体的连接，复合隔板上设置有泪孔；换热器管箱筒体由不锈钢板、钛复层、钛复盖板从外到内依次复合在一起构成，复合隔板用于与换热器管箱筒体连接的钛板与不锈钢板连接，复合隔板两侧的钢板分别与钛复盖板焊接。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型解决了常减压装置原油-初顶油气换热器分程隔板采用纯钛隔板时，工作状态下焊缝处筒体复层容易脱落的问题，且造价成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型中泪孔结构示意图。
[0012]I钛板、2钢板、3泪孔、4不锈钢板、5钛复层、6钛复盖板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]如图1所示，这种钛材换热器管箱分程隔板是由钛板I两面各复合一层钢板2构成的复合隔板，即采用两层钢板2夹一层钛板I构成，且复合隔板其中一端钛板I稍长于两侧的钢板2，用于复合隔板与换热器管箱筒体的连接，参阅图2，复合隔板上设置有泪孔3。
[0015]换热器管箱筒体由不锈钢板4、钛复层5、钛复盖板6从外到内依次复合在一起构成，最外层为不锈钢板4，中间层为钛复层5，内层为钛复盖板6。
[0016]复合隔板用于与换热器管箱筒体连接的钛板I与不锈钢板4焊接，二者连接部位处换热器管箱筒体上的不锈钢板4没有被钛复层5及钛复盖层6覆盖住，可以直接与复合隔板的钛板I连接；复合隔板两侧的钢板2分别与钛复盖板6焊接。
[0017]本实用新型既保证了隔板的焊缝强度，又保证了密封。
【权利要求】
1.一种钛材换热器管箱分程隔板，其特征在于:这种钛材换热器管箱分程隔板是由钛板(I)两面各复合一层钢板(2)构成的复合隔板，且复合隔板其中一端钛板(I)稍长于两侧的钢板(2)，用于复合隔板与换热器管箱筒体的连接，复合隔板上设置有泪孔(3);换热器管箱筒体由不锈钢板(4)、钛复层(5)、钛复盖板(6)从外到内依次复合在一起构成，复合隔板用于与换热器管箱筒体连接的钛板(I)与不锈钢板(4)连接，复合隔板两侧的钢板(2)分别与钛复盖板(6)焊接。
【文档编号】F28F9/00GK203572296SQ201320801685
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】李思远, 崔巍, 丁焕焕 申请人:东北石油大学