四角切圆锅炉复合式燃尽风系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四角切圆锅炉复合式燃尽风系统，包括设置于炉膛四个角上的角置式燃尽风，四只角置式燃尽风在炉膛中心线处形成切圆，还包括墙式燃尽风，所述墙式燃尽风布置在炉膛的四面墙上，采用水平摆动结构或者多点布置结构，墙式燃尽风的标高布置在顶层角置式燃尽风的上方。本实用新型四角切圆锅炉复合式燃尽风系统结构简单，合理，能够保证锅炉降低氮氧化物的同时控制未燃尽产物的生成，做到低污染排放的同时保证较高的燃烧效率，提高锅炉运行的经济性；同时还能减少四角切圆锅炉的残余旋转，减少炉膛出口烟温偏差。
【专利说明】 四角切圆锅炉复合式燃尽风系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种四角切圆锅炉复合式燃尽风系统，属于燃尽风系统【技术领域】。
【背景技术】
[0002]分级燃烧技术是目前燃煤机组常用的降低氮氧化物的技术手段，在前后墙对冲燃烧锅炉、W型火焰锅炉及四角切圆锅炉中都有广泛的应用。其中燃尽风的设计在其中起到了决定性作用。但是，随着燃尽风的加入，主燃烧器区域过量空气系数小于1，也就是存在缺氧区，此时将产生大量的未燃尽产物如CO和飞灰可燃物等，如果后期燃尽风的加入不及时或加入位置不合适，将使得这些未燃尽产物直接排出锅炉，降低锅炉效率。尤其是采用四角切圆燃烧方式的燃煤锅炉，由于燃烧器本身混合能力较弱，需要依靠炉内整个空气动力场来进行良好混合，燃尽风的设置就显得尤为重要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种四角切圆锅炉复合式燃尽风系统，在采用大比例燃尽风的情况下，克服主燃区缺氧造成的未燃尽产物大幅增加的问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种四角切圆锅炉复合式燃尽风系统，包括设置于炉膛四个角上的角置式燃尽风，四只角置式燃尽风在炉膛中心线处形成切圆，还包括墙式燃尽风，所述墙式燃尽风布置在炉膛的四面墙上，采用水平摆动结构或者多点布置结构，墙式燃尽风的标高布置在顶层角置式燃尽风的上方。
[0005]作为一种优选方式，所述燃尽风采用水平摆动结构，墙式燃尽风所出的风在炉膛内形成墙式燃尽风的切圆，且为高速燃尽风结构。
[0006]进一步地，在炉膛的左、右侧墙和前、后墙上，接近中心线处各布置一只能水平摆动的墙式燃尽风，四只墙式燃尽风在炉膛的中心线处形成切圆。
[0007]作为另外一种优选方式，所述墙式燃尽风采用多点布置结构，在四面墙的墙壁上加入数只固定式墙式燃尽风，且为中低速燃尽风结构。
[0008]进一步地，所述墙式燃尽风在左、右侧墙及前、后墙上各布置两只。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型四角切圆锅炉复合式燃尽风系统结构简单，合理，能够保证锅炉降低氮氧化物的同时控制未燃尽产物的生成，做到低污染排放的同时保证较高的燃烧效率，提高锅炉运行的经济性；同时还能减少四角切圆锅炉的残余旋转，减少炉膛出口烟温偏差。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型四角切圆锅炉复合式燃尽风系统摆动式的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型四角切圆锅炉复合式燃尽风系统固定式的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0014]如图1-2所示，本实用新型四角切圆锅炉复合式燃尽风系统包括设置于炉膛四个角上的角置式燃尽风3和墙式燃尽风4，四只角置式燃尽风3在炉膛中心线处形成切圆，所述墙式燃尽风4布置在炉膛的四面墙上，采用水平摆动结构或者多点布置结构，有效消除炉膛断面上不同位置的未燃尽产物。为避免墙式燃尽风的过早加入影响整个锅炉原有的空气动力场，同时在燃烧的后段加强混合，墙式燃尽风的标高布置在顶层角置式燃尽风的上方。实施例1:
[0015]如图1所示，所述燃尽风采用水平摆动结构，墙式燃尽风4所出的风在炉膛内形成墙式燃尽风的切圆，且为高速燃尽风结构。具体来说，在炉膛的左、右侧墙2和前、后墙I上，接近中心线处各布置一只能水平摆动的墙式燃尽风，四只墙式燃尽风在炉膛的中心线处形成切圆。
[0016]通过调整燃尽风出口的不同角度，可控制炉内空气动力场正反旋的方向和强度，更有效的减小残余旋转，减少炉膛出口烟温偏差。
[0017]实施例2:
[0018]如图2所示，所述墙式燃尽风4采用多点布置结构，在四面墙的墙壁上加入数只固定式墙式燃尽风4，且为中低速燃尽风结构。具体来说，所述墙式燃尽风4在左、右侧墙及前、后墙上各布置两只。
[0019]在四面墙容易产生CO等未燃尽产物的区域加入多只固定墙式燃尽风，该类燃尽风采用中低速结构，通过选取适当的位置与炉内上升气流实现良好的混合。
[0020]本实用新型能够在保证锅炉降低氮氧化物的同时控制未燃尽产物的生成，保证锅炉效率，同时还能减少四角切圆锅炉的残余旋转，减少炉膛出口烟温偏差。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种四角切圆锅炉复合式燃尽风系统，包括设置于炉膛四个角上的角置式燃尽风，四只角置式燃尽风在炉膛中心线处形成切圆，其特征在于:还包括墙式燃尽风，所述墙式燃尽风布置在炉膛的四面墙上，采用水平摆动结构或者多点布置结构，墙式燃尽风的标高布置在顶层角置式燃尽风的上方。
2.如权利要求1所述的四角切圆锅炉复合式燃尽风系统，其特征在于:所述燃尽风采用水平摆动结构，墙式燃尽风所出的风在炉膛内形成墙式燃尽风的切圆，且为高速燃尽风结构。
3.如权利要求2所述的四角切圆锅炉复合式燃尽风系统，其特征在于:在炉膛的左、右侧墙和前、后墙上，接近中心线处各布置一只能水平摆动的墙式燃尽风，四只墙式燃尽风在炉膛的中心线处形成切圆。
4.如权利要求1所述的四角切圆锅炉复合式燃尽风系统，其特征在于:所述墙式燃尽风采用多点布置结构，在四面墙的墙壁上加入数只固定式墙式燃尽风，且为中低速燃尽风结构。
5.如权利要求4所述的四角切圆锅炉复合式燃尽风系统，其特征在于:所述墙式燃尽风在左、右侧墙及前、后墙上各布置两只。
【文档编号】F23L9/00GK203797692SQ201320824147
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】谢佳, 张山鹰, 但家瑜, 孔红兵, 杨章宁 申请人:东方电气集团东方锅炉股份有限公司